回转窑安装检查记录

1、精心整理回转窑安装检查表目录检 NO.01序号表号名称备注1窑检NO.01底座、托轮及轴承检查记录2窑检NO.02回转窑窑体长度检测记录3窑检NO.03窑同体编号及各段节头长、重里检查记录4窑检NO.04回转窑筒体圆检测记录5窑检NO.05回转窑筒体圆周检测记录6窑检NO.06大齿圈及传动设备、加固圈及轮带档圈检查记录7窑检NO.07回转窑基础划线检验记录8窑检NO.08回转窑基础划线检查记录9窑检NO.09托轮底座水泥砂浆礅、垫铁布置及标高测量记录10窑检NO.10回转窑基础沉降点的设置及测试记录11窑检NO.11刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录12窑检NO.12刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙

2、测量记录13窑检NO.13回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录14窑检NO.14回转窑托轮底座找正横向中心跨距测量记录15窑检NO.15托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距离测量 记录16窑检NO.16相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量记录17窑检NO.17托轮标高差测量记录18窑检NO.18托轮组安装综合复查测量记录19窑检NO.19各道托轮组安装精找正总体检查记录20窑检NO.20回转窑筒体组对找正测量记录21窑检窑体对接后和窑体轴线检查记录精心整理精心整理NO.2122窑检NO.22回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线检查记录23窑检NO.23回转窑筒体焊接前中心的径向圆跳动测量记录24

3、窑检NO.24回转窑筒体焊接后中心的径向圆跳动测量记录25窑检NO.25窑体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录26窑检NO.26窑筒体接口焊接质量检查结果记录27窑检NO.27窑筒体焊接口后筒体长度和轮带间距公差测量记录28窑检NO.28轮带处筒体中心径向圆跳动测量记录29窑检NO.29回转窑大齿圈的径向摆动值测量记录30窑检NO.30回转窑大齿圈的端面摆动值测量记录（含窑尾端中 心位置）31窑检NO.31回转窑大齿圈端面摆动检查结果记录32窑检NO.32回转窑传动装置安装检查结果记录33窑检NO.33回转窑润滑部位注油检查记录34窑检NO.34回转窑单机试车检查记录35窑检NO.35回

4、转窑单机试车检查记录36窑检NO.36回转窑安装工程分项工程质量检验评审表设备安装检测记录窑检NO.01建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范精心整理 实测数（附图或表）：底座、托轮及轴承检查（设备）建设单位代表监理单位代表施工单位II 代表 I设备安装检测记录窑检NO.02建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范精心整理 实测数（附图或表）：回转窑各节筒体长度检测记录单位：

5、mm编号LiL2L3L4L5L6L7L8实测数据编号abcdefgh实测数据检测工具：卷尺、角尺、板尺、钢板尺、弹簧称等建设单位代表监理单位代表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.03建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑:1 T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范精心整理精心整理建设单位代表监理单位代表施工单位1代表设备安装检测记录窑检NO.04建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范精心整理实测数（附图或

6、表）：、编号筒体号各节筒体 端面号12345678910111213141516D1D1-1D1-2D2D2-1D2-2D3D3-1D3-2D4D4-1D4-2D5D5-1D5-2D6D6-1D6-2D7D7-1D7-2D8D8-1D8-2检测工具：1、标准地规一把 （以窑筒体半径 制作）； 深度尺一把， 100mm钢板尺二 把。各节筒体 端面号D1-1D1-2D2-1D2-2D3-1D3-2D4-1D4-2D5-1D5-2D6-1D6-2D7-1D7-2D8-1D8-2Dmax-Dmin质量标准圆度偏差（同一断面最大与最小直径差 是 0.0015D。）不得大于0.002D，轮带下筒节长和大齿

7、圈下筒节不得大于注：采用四点找圆心法，画出窑筒体测量断面的圆心。建设单位代表监理单位代表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.05建设单位：施工单位：年月曰精心整理C1-1C1-2C2-1C2-2C3-1C3-2C4-1C4-2C5-1C5-2C6-1C6-2C7-1C7-2C8-1C8-2圆周长度实 测质量标准两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm建设单位代表监理单位代表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.06建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收

8、规范实测数（附图或表）：大齿圈及传动设备检查加固圈及轮带挡圈检查（设备）检杳内容质量标准检查结果大齿圈及传动设备检查1、核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内 径应比窑体外径与弹簧板的咼度尺寸之和大35mm2、大齿圈接口处的固节偏差，最大不应大于0.005m （模数）3、核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸1设计图纸加 固 圈 及 轮 带 挡 圈 检 查加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应 比窑体加固板的外圈尺寸大23mm建设单位:施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑:T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表

9、）：回转窑基础各部位检测记录单位：mm氓目名称检验范围基础 外形 尺寸基础座标位 置（纵横中心线）基础上平 面标咼中心线 间的距 离基准点标高 对车间零点标高地脚孔深度相互 中心 位置垂直度JCJ03-90允许偏差± 30± 200-201± 3+20, 0± 105/1000实测数回转窑基础划线主要尺寸检测记录单位：mm编号L1L2L图纸要求尺寸实际检查尺寸允许偏差>+ 1.5>+ 1.5L1+L2 >± 6监理单位代表精心整理建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.07施工单位代表建设单位代表建设单位

10、:窑检NO.08设备安装检测记录精心整理施工单位：年月曰车间烧成工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）回转窑:T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位代表监理单位代表施工单位实测数（附图或表）：回转窑基础划线检测记录单位：mm检查内容及质量标准检查结果1、在基础上面应埋设纵横向中心标准和标咼点。2、戈U出纵向中心线，偏差不得大于土 0.5mm3、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于土1.5mm首尾两个基础中心距偏差不得大于土 6mm4、根据已校正准确的窑中心线，测出传动部分的纵横十字线。5、根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标咼，作为安

11、装设 备的基准点，其偏差不得大于土 1mm。窑检NO.09代表隐蔽工程检测记录建设单位：施工单位：年月曰车间工艺编号隐蔽工程名称检杳部位烧成窑中水泥砂浆墩垫 铁布置精心整理编号理论 标咼实测 标咼编号理论 标咼实测 标咼1 :102113124135146157168179 :18监理单位代 表施工单位 代表建设单位代 表精心整理检查内容（附详图）托轮底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测 NO: 水泥砂浆墩垫铁规格:注:大窑托轮底座、挡轮底座、传动底座均要有此记录记录人:检验结论:设备安装检测记录窑检NO.10建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成r回转窑T/1台

12、套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：1234基础NO标咼mmh mm标咼mmh mm标咼mmh mm标咼mmh mmIn建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检N0.11建设单位:施工单位：年月曰车间烧成工艺流程编号设备名称回转窑规格型号T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位实测数（附图或表）：支撑号轴承编号S1S2S3S4I1、 mm2、 mm| ' 13、 mm4、 mm支撑号轴承编号S1S2S3S4: 1 1n1、 mm2、 mm3、 mm4、 mm支撑号轴承编号S1S2

13、S3S41、 mm2、 mm3、 mm4、 mm刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表单位：mm说明：S代表侧间隙，记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、顶部S值监理单位施工单位设备安装检测记录窑检N0.12建设单位: 精心整理精心整理施工单位：年月曰车间烧成质量标准工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）回转窑:T/1台套建设单位代执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：支撑号轴承编号SiS2S3S4I1、 mm2、 mm3、 mm4、 mm支撑号轴承编号SiS2S3S4n1、 mm2、 mm3、 mm4、 mm支撑号轴承编号Si

14、&S3S41、 mm2、 mm冷厂r3、 mm4、 mm刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表单位：mm说明：S代表侧间隙，记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、顶部S值施工单位施工单位设备安装检测记录窑检N0.13建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑:T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录检查内容及质量标准检查结果托轮 清洗把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误 后进行组装，无子码、编号则重新编码，打上相印钢印。

15、精心整理检杳 轴瓦 与轴 颈的 配合 情况 及刮 研1、轴瓦与轴颈的接触角度为6075°,接触点不应少于12 点 /cm2。2、轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.0010.0015D（D为轴的直径）23、轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.5X2.5cm。4、球面瓦和轴承底座接触点不应少于12点/2.5X2.5cm2。 S J建设单位代监理单位施工单位表代表代表设备安装检测记录窑检N0.14建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：编号LiL2L3L4LABC

16、D理论数值实测数值质量标准1、纵向中心线偏差不得大于土 0.5mm。2、 相邻两托轮组底座的横向中心跨距尺寸，偏差不大于土1.5mm,窑首尾两托轮底座的横向中心距偏差不得大于土3mm，相邻两托轮组底座横向中心跨距对角线之差不得大于土3mm。建设单位代 表监理单位 代表施工单位 代表设备安装检测记录窑检N0.15建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：托轮组找正记录编号名称LiL2L3L4理论数值实测数值偏差> 0.5mm精心整理建设单位代 表监理单位代 表施工

17、单位代表建设单位:施工单位：年月曰车间烧成工艺流程编号质量标准设备安装检测记录窑检N0.16设备名称回转窑规格型号T/1台套执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：攵值编号LiL2ABA-B理论数据_ . 二一一实测数据、 1相对差> 1mm> 3mm建设单位代表监理单位代 表施工单位代表设备安装检测记录窑检N0.17车间工艺流程编号设备名称规格型号数验量（台）烧成回转窑:T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位：施工单位：年月曰实测数（附图或表）：单位：mm建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表相邻两道托

18、轮组的相对标高偏差0.5mm各托轮组托轮宽度中心理论标咼In各托轮组托轮宽度中心实测标咼相邻两支承托轮组托轮宽度中心理论标 咼差I - nn -川相邻两支承托轮组托轮宽度中心实测标 咼差理论标咼差与实测标咼差的误差相邻两道托轮组的相对标高偏差> 0.5mm设备安装检测记录窑检 NO.18-1建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范精心整理实测数（附图或表）：托轮组安装综合复查测量记录检查结果见窑检NO.18-2建设单位代表kx X监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检

19、NO.18-2建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：托轮组跨距、对角线粗找检查记录单位：mm精心整理精心整理编号 名称 、一、LiL2L3L4A-BC-DL理论数值实测数值偏差>± 1.5>± 3>± 3托轮组安装检查记录检查内容及质量标准检查结果中 心 位 置 测 量1、中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中 心十子线，十子线必须垂直。2、两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差 不得大于0.5mm。3、

20、托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差 不应大于土 0.5mm。4、托轮两侧的串动量应相等，（或符合图纸技术要求）标 高 及 斜 度 测 量1、找正时，应以托轮顶面中心点为准，并以窑尾川号 托轮标高为基准，来测定托轮顶面的标高。2、托轮的斜度测量应与测量标高同时进行，托轮斜度 找正的允许偏差不得大于 0.05mm/m。3、两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂 面顶点）应呈水平，偏差不得大于 0.05mm/m.建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检N0.19建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JC

21、J03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：各道托轮组安装精找正总体检查记录单位：mm检杳内容质量标准检查结果中 心 位 置 总 体 检 查纵向 中心 位置 的复 查在窑头或窑尾用经纬仪检查各组 托轮中心位置，纵向中心线偏差 不得大于：± 0.5横向中心距的复查以传动基础上的托轮组横向中心 线为准,分别向窑头和窑尾测量 相邻两托轮组的横向中心跨距尺 寸L,偏差不大于：± 1.5窑首尾两托轮的横向中心距偏差 不得大于± 3相邻两托轮组横向中心跨距对角 线之差不得大于：± 3标 高 及 斜 度 总 体 检 查相邻两道托轮组的相对标咼，偏

22、差不得大 于：0.5'i首尾两道托轮组的标咼（斜度形成咼差不 计）偏差不得大于相邻各档相对标咼偏差 之和，其最大值不得大于：2建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.20建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：理论上高上咼端允许 偏差（标准值）低（测量值）低端上 下> 1中左 中右> 0.5 单位：mm中右 （标准值）高中右 （测量值）咼端低低端中左 （标准值）高中左 （测量值）咼端低低端下（标准值）高下（测量值）咼端低

23、低端建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检N0.21建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称"规格型号数量（台）烧成回转窑' 1 1 ° 1 * - JT/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑体对接和窑体轴线检查记录检杳内容质量标准检查结果窑 体 对 接1、在对接前应检查飞边，毛刺、油漆， 铁锈等污物。2、纵向焊缝应互相错开，错开角度不应 小于45°窑体错边量不得大于2mm窑 体 轴 线 检 查筒 体 中 心 的 径1、大齿圈及轮带处筒体中心的径向 圆跳动不得大于4mm2

24、、其余部位筒体中心的径向圆跳动 不得大于5mm向 圆 跳 动3、窑头及窑尾处径向圆跳动不得大 于5mm1、轮带与托轮接触面长度不应小于其工 作面的70%2、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心 线与托轮宽度中心的距离（考虑了设计规 疋的膨胀量后，偏差不应大于± 3mm建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.22建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑1T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体接口检查调整后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录测量数据:位置D1BD2A川轮带

25、D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据()()()()()()()()()位置U轮带D5BD6AD6BD7AD7BD8AI轮带D8B数据()()()()()()()()()注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。 检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。建设单位代表施工单位代表监理单位代 表设备安装检测记录窑检 NO.23-1建设单位：施工单位：年月曰车间烧成 质量标准工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）回转窑:T/1台套执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量 NO: 窑筒体焊接前标板测量法测点测量数值相对差值 sy1 z.

26、s <、hr1234567891011121建设单位代表监理单位代施工单位表代表设备安装检测记录窑检 NO.23-2建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准图纸要求实测数（附图或表）：注：此项测量和检查并要进行微调工序, 按合同要求或业主需求来做。窑筒体焊接前各挡轮带测量结果如下：应轮带处筒体中心径向圆跳动测量 NO:编号测量数值差值编号测量数值差值1122334455测量位置：06677889910101111121213131414.11515>-_L-"' .J-161617171818测量位置：119

27、192020一一. -2121° J22222323242411建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.24建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑:T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量 NO: 窑筒体焊接后标板测量法窑检NO.25建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑 1T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体焊接完后，利用激光经纬仪对窑

28、中心检测记录测量数据:位置DibD2A川轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据()()()()()()()()()位置U轮带D5BD6AD6BD7AD7BD8AI轮带D8B数据()()()()()()()()()精心整理精心整理注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.26建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑:T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑体焊接质量检查检查内容及质量标准检查结果焊

29、缝外观检查1、焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。、11.t2、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。3、焊缝咬边深度不得大0.50mm,咬边连续长度不得大 100mm,焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的确良 10%。4、焊接咼度：筒体外部不得大于 3mm；筒体内部烧成 带不得大于0.50mm,其匕区段不得大于1.5mm;焊缝的 最低点不得低于筒体表面，并应饱满。焊 缝 的 探 伤 检 查1、探伤检查人贝必须扌寸考试合格证.2、米用超波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为 焊缝的25%。质量评定达JB1152中的U级为合格。对 超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查站 确度。3、米

30、用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为 15%，其中焊缝交叉必须重点检查。质量评定达GB3323 中的川级为合格。4、焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不 合格时则对其焊缝做100%检杳。5、焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次 须由技术总负责人批准，并且记录存档。精心整理精心整理精心整理建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.27建设单位： 施工单位：年月曰工艺流程编号车间烧成 质量标准设备名称回转窑规格型号数量（台）T/1台套执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：筒体长度及轮带间距测量示意图长度及间距LLiL

31、2L3L4实测数据.公差AA 1A 2A 3A 4实测数据k .允许公差0.25/1000L0.25/1000110.2/1000120.3/1000130.3/100014监理单位代 表施工单位 代表建设单位代表设备安装检测记录窑检NO.28车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成r回转窑T/1台套质量标准图纸要求建设单位：施工单位：年月曰实测数（附图或表）：注：此项测量和检查并要进行微调工序，应 按合同要求或业主需求来做。轮带处筒体中心径向圆跳动测量 NO:编号测量数值差值编号测量数值差值窑筒体焊接后各挡轮带测量结果如下:测量位置：01122334455667788991010111

32、11212测量位置：1*if J：-_1t13131414151516161717181819192020212122222323242411建设单位代表监理单位代施工单位表-代表设备安装检测记录窑检NO.29建设单位：施工单位：年月曰车间:工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成1.回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑大齿圈的径向摆动测量记录大齿圈径向摆动值测量等分数1234567891011121读数A偏差> 1.5mm建设单位代表监理单位代 表施工单位 代表设备安装检测记录窑检NO.30建设单位:施工单位：年月曰

33、车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑:T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑大齿圈端面摆动测量序号回转窑大齿圈端面摆动读数1等份数12345678910111212读数A3等份数12345678910111214读数B5C=A-B1建设单位代表监理单位代施工单位代表设备安装检测记录窑检N0.31m1、2、建设单位:施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑大齿圈端面摆动测量序 号大齿圈端面摆动值1

34、百分等份数12345678910111212表A读数A3百分等份数12345678910111214表B读数B5C=A-B6端面摆动偏 差> 1mm施工单位代表建设单位代表监理单位代 表设备安装检测记录窑检NO.32建设单位:精心整理精心整理施工单位：年月曰车间烧成工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）回转窑:T/1台套施工单位代表窑检NO.33质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑传动设备安装质量检查记录检查内容及质量标准检查结果1、依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm。小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。2、调整大齿圈与

35、小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶 间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其顶间隙一般规定为 0.25M+（23mm）范围内（M为齿轮模数）。3、大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿咼不应少于 40%，沿齿长 不应少于50%。|' ' 4、小齿轮安装兀毕后，依次安装主减速机、主电机、辅传减 速机和辅传电机，各传动轴应平行，相联接的轴的同轴度为0.1m m，轴向斜度偏差均不得大于 0.05mm/m。5、大齿圈在吊装前须组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接 口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的 1/5,塞入深度不得大于100m m,接口处（左、右）齿节距与 正常的节距偏差

36、不得大于0.20mm。6、大齿圈外径检查各对称点直径偏差不得大于0.50mm。、 1 v 1 1 / y-x建设单位代表监理单位代 表设备安装检测记录建设单位：施工单位：年月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范精心整理实测数（附图或表）：回转窑的润滑部位注油检查记录序 号回转窑主要润滑部位润滑油牌号及执行标准润滑方式加油量加油日期标准牌号实际加注 牌号1窑尾托轮组轴承N460中负货工业齿轮油GB5903-862窑中托轮组轴承N460中负货工业齿轮油GB5903-863窑头托轮组轴承N460中负货工业齿轮油GB5903-864窑传动主减速机N320中负货工业齿轮油GB5903-865窑传动辅减速机N320中负货工业齿轮油GB5903-866窑传动开式齿轮普通开式齿轮油220SH/70363-927窑液压挡轮油箱N32抗磨液压油Q/SH037.102-888小齿轮轴承（闭端与输 出端）极压锂基润滑脂2号GB7323 949主、辅电动机轴承（闭 端与输出端）2号通用锂基润滑脂GB7324-87 h1 &#