汽车衡焊接工艺守则

1、1、适用范冃本守则适用 于汽车衡秤体结构焊接。2、材料电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。3、设备及工具：a、交（直）流弧焊机，2保护焊机、埋弧焊机。b、电焊钳、面罩。c、平台、秤体焊接夹具、定位工装。d、焊缝检测尺、颊卷尺、游标卡尺、高度尺、角尺等。e、各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。4、准备工作4.1接受生产任务单后应熟悉所分配的任务，充分了解图纸中的技术 要求和各部件焊接尺寸。4.2领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确 无误。4.3 所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受夕卜力碰磕、挤 压，造成工件变形。4.4焊工必须经过焊接理论学习和实际

2、培训，经考核并取得合格证书， 方可从事焊接工作。4.5所用的焊接材料，必须符合产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求。材料代用时必须办理手续。4.6 焊接前焊道周围10一20 之内，应清除其表面污垢油漆水分铁锈 等杂质。4.7 零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸待焊部位合格后，才 能焊接。必须根据焊接位宣，接头形式和作业效率等选择合适的焊接 辅助装宣。4.8焊机运转必须正常，电线与接触部分应良好，极性的正常运用， 自动和气保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损后应调换，电流电 压仪农必须灵敏、正确、完整才能使用。5、工艺过程5.1操作者应熟悉自 己经常使用的设备、工夹具、量具的

3、性能及操作 保养方法。5.2 接受任务后应熟悉图纸和工艺文件，在图纸和有关技术文件没有 弄懂以前切勿盲目施工。5.3 工序转来的半成品零件和部件是否符合图 纸和其他技术文件要 求，如不符合技术要求，应找出原因及时解决，切不可将不合格的零 部件组装到结构上。5.4检查所有使用的焊接工装夹具是否合格。5.5焊接秤体拼装后，要按图纸严格检查各部位尺寸、角度正确与否，如发现错焊或严童扭曲变形，应及时改正和整形。5.6基本结构完成后，按图纸要求焊接传感器的支撑搭接头、加强筋板及其他零部件，其焊接顺序应是自上而下，由前到后，先关键件后 一般件。5.7 引弧必须在焊缝中，处点弧，不得在焊缝之夕卜弓I弧，以免

4、影响质 量。5.8焊接时必须按工艺规范、焊接顺序、焊接方向、焊接层次进行， 减小变形和残余应力等不良现象。5.9拼装好的零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位 合格后，才能焊接。5.10为确保焊后秤体构件的拱度及四甬传感器安装的水平，焊接丿|页序 必须是：先立焊，后平焊，同时做到从中间向两端进行，退后焊，最 好采取双人对秤焊。5.11因产品要承受较大的载荷及冲击作用，并承受非定期循环载荷。 故在焊接各纵梁、横筋、传感器支承梁、加强筋、槽钢加工件等童要 接头时都必须采用双面焊接的接头形式。5.12 纵梁和其它焊接件连接时，必须保证相互垂直、平整，保证产品 图和工艺附图中的尺寸。6、质量

5、检查焊接秤体焊接工艺技术条件:严格按05-2009焊接技术要求执行。6.1按照产品图纸认真检查秤体成型后的夕卜观和内在焊接质量。秤体 结构的外形尺寸公差按图纸进行检查，如图纸无公差要求，其公差可 接下农要求执行：尺寸慕塾mmi部位Q同一缝隙均匀差仪平行缝隙均匀差心<lOOOp2心MIOOOg1. 5“2. 5农注：测量部位：高度测量四角，宽度测量前后两面上、中、下三 处，深度测量左右两面上、中、下三处，偏差按毎部位最大值计算。 6.2面板与外露壳体的检查6.2.1面板力口工应平整，秤体中，的凹凸值不超过2一3, 且无明显的 凹凸不平现象。测量方法：整体测量用钢直尺在秤体中，部位测量（不计

6、弯边尺才部 分），直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半， 0.5lm （不包括lm）,按比例计算，小于0.5m 按0.5m 计算。6.2.2秤体结构焊接后应横平竖直，着地牢稳，无前俯后仰，左右摇 晃现象，焊缝表面光洁均匀，无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、 气孔等现象，焊渣、药皮应清理干淨。6.2.3 秤体边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口。6.2.4上述检查合格后，方可转入下道工序。6.3不同厚度钢板的最小焊缝尺寸凡图纸和相关技术文件没有规定焊脚高度的焊缝，其最小焊脚高度按下述要求执行。板厚<45、6>8U型梁与 端面板连 接处传感器支撑梁处最小焊脚345686

7、.4 几种典型结构的焊接方式及焊缝截面尺寸：1）、高矮横筋同主粱、面板的焊接：a、全部立焊均采用满焊方式。b、水平焊缝采用焊60间隔100的间断焊方式。c、当有三条以上立焊缝和水平焊缝交汇时，只育邑在交汇处只焊立焊缝，离交汇点50左右开始焊水平焊缝，如图1所示：2）、加強槽钢、横筋槽钢等同其他零件的焊接方式均采用双面满焊方式（包括立焊和平焊），如图2所示：3）、底封板同主梁的焊接方式：焊60间隔100的间断焊方式4）、传感器支撑梁及搭接、连接部位：门、无论立焊、平焊均采用满焊方式；b、传感器支撑粱的立板宽度方向（立焊缝）应开坡口（见图3）。5）、面板拼接方式：3、接缝宽度03。b、接缝上面应开坡口，两面满焊。6）、对接焊缝尺寸：a.面板等件对接，见图4:b、T字焊缝，见图5:vib(b) lOrnnT字形焊缝图5(c)板厚ISnonT字形焊缝6.5所有焊缝都应以小锤(重0.5一1,柄长约30),敲击焊缝，从声音 上辨别焊缝是否与母体金属相同。6.6 传感器支承梁(四件)必须安装在同一个水平