管道安装施工方案

1、金丽温输气管道工程第三机组管道安装施工方案编制人：郭秋芬审 核：石红念批 准：陈华斌中国石油天然气管道局金丽温 B 标管道输气项目部2015 年 5 月 11 日1. 编制依据 错误！未定义书签。1.1设计文件 错误！未定义书签。1.2标准及规范 错误！未定义书签。2. 工程概况 23. 施工准备 23.1管道安装条件检查 23.2修筑施工便道及临时堆管场 23.3施工材料及机具准备 错误！未定义书签。3.4根据安全要求措施 错误！未定义书签。4. 施工工序 34.1主要工序施工措施 342管道运输34. 3管道的组对焊接44. 4焊缝无损检测，返修，补口，捡漏55. 工期安排 66. 各项资

2、源配置 76.1劳动力需求配置 76.2施工机具、设备配置 76.3施工材料配置 87. 质量保证措施 98. HSE保证措施 98.1安全措施 98.2 HSE管理措施 错误！未定义书签。1编制依据1.1 设计文件（1）; 浙江天然气南方管网项目金丽温输气管道工程初步设计. （储 -13948）（2） 金丽温输气管道工程线路施工技术要求（储 -14051）1.2 标准及规范 输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0401-1998 输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范 SY/T 4108-2005 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T 4079-1995 石油

3、建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 SY/T 0429-2000 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T 21448-2008 长距离输油输气管道测量规范 SY/T 0055-2003 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 GB/T23257-2009 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SYJ 4006-1990 开发建设项目水土保持技术规范 GB50433-2008水工挡土墙设计规范 SL379-2007 钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-2006 石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-2005混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土

4、强度检验评定标准 GB/T50107-20102. 工程概况2.1金丽温B标输气管道工程第三标段；管径813mn，设计压力6.3MPa,材质为X65 钢。在B标线路沿浙江省丽水市青田县和温州市山区敷设，青田段H-412-I001 ;线路长度6.358km,瓯海段I001-I072;线路长度5.587km;管道规格为 813X 10、813X 11.9，热煨弯头壁厚为14.3mm冷弯弯头11.9，途径山区，河床穿越，村庄，路桥 等,高程 700米左右,由于山坡陡斜角度大,给管道布管和管道组对施工带来难度, 对管道安装安全和质量要求高。2.2 设一座阀室占地面积如图；3.施工准备由于山势陡斜，施工

5、相对增加了施工难度，存在端坡度大，管道运输困难。施工 中需提前做好准备，以保证施工的质量安全：3.1管道安装条件检查3.1.确保施工质量能符合设计要求和安全要求、管线质量整度是否满足要求，先 做到自检，施工时各个环节要清查，记录，追踪管内清理干净，管厂排水通道畅通。 3.2修筑施工便道及临时堆管场，便道不能满足运管安全的情况下，我方将对宽度或转弯半径等条件进行局部拓 宽、平整、加固。，作为临时堆管场，如果没有现成的场地可供利用，可采用削方填充的方法自行 修筑，修筑时用削方得到的碎石分层铺填，逐层压实，场地周围采用土工布袋装土围护，修筑作业平台3. 2.3修进管便道：进管便道点尽量选在淤泥少的地

6、方。用作业带上面取用碎石 土，用挖掘机碾压，保证施工车辆能正常行走。从伴行公路向作业带一点一点向前推 进。进管便道入口处征用一，二块地，做临时堆管场地。10m5施工便道断面示意图说明：1、底部用两层条芭（中间 夹一层土工布）对地基进行处理。2、上面用戈壁级配卵石铺垫0.7m 厚。3、路面用戈壁土铺垫 0.1m厚。3.3施工材料及机具准备，发电机设备等提前运抵施工现场，经报验后方可使用3.4根据安全需求，采取以下措施：3.4. 1在合适地段安装支架，分层架设，架设高度 2m用以铺设电缆，供施工 使用、焊接用电，用于组焊、补口等施工。，开关箱内设一机一闸，不得多机公用一个闸刀，避免超负荷引起不安全

7、隐患，不得在动力 线上架设挂设施；动力电配电箱封闭严密，不得乱接电源，设专人管理，并经常检查、维修、和 保养，供电焊机等设备接电4施工工序4.1测量放线t作业带地基处理t修进管便道t管材运输t布管t管道组对、焊接t无损检测t防腐补口、补伤t管沟开挖t管道下沟t压载回填t试压t三桩埋设t地貌恢复4. 1 .主要工序施工措施，由于山区树木杂草茂盛，不好分辨出桩号位置，采取打木桩的方法放线，木桩 规格为500X 30x 30mm桩间距20m桩露出地面200mm用红漆喷涂防止丢失不易查 找。4.1 . 2作业带地基处理：地表有水地段先在作业带两边线筑堤挡水，堤的高度以 高出水面200mn为准。可就近挖

8、土筑堤，如就近无土可取就用防水布和编制带装土筑 堤。筑堤后把作业带内水排净、凉晒，然后再进行地基处理，保证大型设备行走。地 基处理的宽度为10m作业带示意图4.2管道运输，提前将每根管子两端的管口周长、椭圆度、坡口角度等尺寸测量，对符合管口组对要求的管子进行编号，以避免组对不匹配而出现调管。认真检查每根管子的3PE防腐层，对出现破损的防腐层按照规范要求补伤，并用电火花检漏仪检测，确保每根 管子的防腐层没有漏点。，防止泥土、石块等杂物进入管内 4.3管道的组对焊接，施工时先进行平巷段的安装，再进行斜巷段的安装，组对时使用龙门架上的升降装置实现管道的垂直和平面移动。434管道预热采用环形加热器，按

9、照施工规范保证焊口的预热温度和层间温度 ，放下起升装置使管子就位于预先设置好的支墩上，再进行下一道焊口的组对和 焊接。4.36斜巷段的安装，在斜巷段采取从下向上进行组焊。4. 3.8将转弯点的弯头焊接完成后，再进行斜巷段的组对焊接。，首先在焊接端管子下方安装临时支墩，用千斤顶配合将管子抬升到组对的高度。4. 3.10用钢丝绳牵引钢管，防止管道下滑，用千斤顶配合，完成管子组对和焊接。4. 3.11用同样的方法，进行下一道焊口的安装。4.4.焊缝无损检测、返修、补口、检漏，按照设计要求，对所有焊缝做 100射线检测和 100超声检测，如果焊口无损 检测不合格，采用小型活动电焊机进入隧道内部进行焊口

10、的返修。，立即进行管线补口补伤。补口采用聚乙烯冷缠带。管体及补口处除锈应达到涂 装前钢材表面预处理规范 （SY/T 040797）中规定的 Sa2.5 级的要求。4.4. 3管线在布管及焊接安装前，首先对防腐层进行外观检查及电火花检漏检查，待 安装完毕后回填前再进行一次电火花检漏检查， 对于发现的损破点及漏点按照设计要 求进行修补。按设计要求进行清管、 强度及严密性试验。 清管试压合格后， 与管道两端的主线路进行连头作业， 连头作业严格按照主线路操作规程的要求进行，清理施工现场余料和工业垃圾。5、工期安排5.1 施工机组部署及工期5.1.1 本工程关键工程施工项目有管道运输、组对焊接、试压等。

11、5.1.2，计划在 2015年 11月 20日具备完工，我方计划在关键工程施工项目工期计 划如下：工序计划工期下表 , 管道工程施工计划一览表：、日期工序2014年5月1日-2015年11月20日123456789101112131415161718192021222324252627282930313233放线扫线管道运布管管道焊接顶管穿越管沟开挖下沟硅管敷设回填吹缆吹扫试压三桩埋设地貌恢复66.各项资源计划6.1劳动力需求配置我机组施工线路长度为11.945km,我机组拟配置1个主体焊接机组，并对其它 辅助作业队进行合理配置。号(M称 队名总人数定A) /_k 员配合民工管理人员电焊工管工

12、起重工操作手气焊工测量工防腐工电 工司机修理工后勤人员150n匚0rv丄0129230000丄n13324|4丄丄c03-丄丄n943丄nc0丄14nc00242nc02-344nc040nc0计 合47nc6.2施工机具、设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注-一-起重、运输设备台131汽车式起重机25T台12双排座汽车1.25T台13运管炮车台24指挥车轻型越野汽车台1-二二动力设备21发电机300KW台22空压机台2清管三焊接设备41STT- n台4四工程施工设备421液压挖掘机PC220台4序号设备名称规格型号单位数量备注2液压破碎锤台13喷砂除锈装置套14切割机台15注水试压泵撬套

13、16多级离心泵Q=100m/h H=450m套27千金顶台48火焰加热器个49运管小车0 813台210龙门架20T套211倒链葫芦5T台212千斤顶10T台413外对口器DN800台1五检测及其它设备1GPSE660台12测温仪ST60台94电火花检漏仪SL-68B台15对讲机台46.3施工材料配置序 号名称规格型号单位数量备注吊带10T条6吊环10t个5手动葫芦SH5/SH15个5枕木150X 150 X 1400根2000临时支墩配电箱自制、户外防水型台4配漏电保护器照明箱内置10A双联开关一个个8橡皮电缆YCW-95m100隧道内主电缆橡皮电缆YCW-X 10m200橡皮电缆YCW-X

14、 35+1 X 16m200照明电缆YCW-X 4m1100橡胶软线2.5mm2m200洞外夜间施工照明干粉灭火器个57. 质量保证措施7.1 所有进入现场的设备、材料储存在较高处，存放时下垫上盖，避免设备、材料受 潮，防腐材料可存入库房。7.2 焊材库内的相对湿度小于 60%，焊接材料要离地和墙存放，室内通风并保持干燥， 配备除湿设备。7.3布管时将管子垫起高度不得低于 500mm保证焊工施焊作业空间，确保焊接质量7.4 在斜度较大的山坡上施焊时可配置相的操作平台，以方便施工人员站立和工作， 创造好的作业环境。7.5 当环境相对湿度较大时，施焊及防腐补口前要使用火焰加热器去除表面水份，降 低

15、湿度。7.6 每天收工后，剩余焊丝要及时存放到焊材库中，防止焊丝受潮影响焊口质量。7.7 由于山里湿度较大，除锈和防腐过程必须连续完成，防止返锈。7.8 对管子的防腐层要采取有效的保护措施：起吊必须使用尼龙吊带；管墩与管子之 间垫橡胶板。8. HSE 保证措施8.1 安全措施，由项目部HSE监督员和机组HSE监督员对所有参与施工的人员进行培训和安全教育, 主要内容包括：，由HSE监督员组织现场紧急情况的应急演练，主要是人员窒息复苏演练、紧急情况逃生演练等，通过演练促进应急措施的落实，同时完善应急方案。，所有进入施工现场及参观、检查人员必须经授权许可，进行登记挂牌。参与施工的人员按照规定穿戴好劳

16、动保护用品包括工作服、工作手套、劳保鞋，并佩带安全帽， 所有人员参加班前安全会议，否则不允许进入场内施工。，在施工作业面配备专职的HSE监督员。安排急救人员，配备必要的急救设备和 仪器，当施工人员发生意外伤害时进行紧急救护。，并经项目部专职HSE监督员组织检查确认后，方可施工。,由机组长组织HSE监督员、技术员等人员对现场施工用设备包括电焊机、 导链、 导链架、吊具等进行仔细检查，发现缺陷及时进行检修维护，缺陷严重的坚决不能用 于工程施工。，由HSE监督员组织有关人员对施工现场、进行认真检查，对发现的隐患采取支 护措施后，方可施工。，并随时检查山地滑坡及有害烟尘的浓度，发现超出规定的要求时，及时通知施 工人员撤离，以确保施工人员的安全；设备电线，其绝缘要保证良好，动力线安装在 远离施工操作面的地方，以避免触电事故的发生。，严禁乱堆乱放物品，施工通道内严禁堆放任何物品，以保证施工人员的进出方 便。，对人员发出明显的讯号，严禁正对管道下行方向上站人，所有施工人员远离管 道下滑方向。，配置对讲机，保证两端施工作业面的通讯畅通。 ，并重点检查吊架焊缝连接处是否有裂纹及开焊，吊架支撑点选择是否合理，无 误后方可作业。起吊时，必须统一指挥，步调一致。，并宣贯到每个施工人员。 ，标示设在视线良好，明显的地方。监督员随时监督和掌握洞内人员的施工情况以及设备的动态