铝单板施工技术交底

1、铝单板技术交底一、工艺流程施工准备预检顶内各隐蔽项目找平放线安装吊杆安装反支撑或 转换层吊杆加工与加固安装孔角龙骨安装 J 槽龙骨拉线校正平直 安装铝条板、铝板 清理二、施工要点（1）弹线：用水准仪在房间每个墙（柱） 角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般 为 500mm ），再从水准线量至吊顶设计标高上一定高度，用粉线沿墙柱弹出水准线， 作为吊顶反向支撑角钢安装和主次龙骨安装的控制线，弹线应清晰，位置准确。（2）安装反向支撑吊杆在弹好反向支撑标高水平线及反向支撑位臵线后，根据本方案要求定出反向支撑 吊杆的吊点位臵，按反向支撑位臵及反向支撑间距（横向间距为 1000 ，纵向间距为 150

2、0 ），在吊点位臵打入膨胀螺栓和角钢连接件，将吊杆同角钢连接固定在一起。（3）安装反向支撑工程一层吊杆长度超过 1.5m 时,为保证整个吊顶系统有一定刚度，防止吊顶面板 变形或跨中出现挠度；故根据规范要求，一层所有吊顶房间均采用L40 X40 X4角钢作为反向支撑构件，角钢底面高出吊顶面 500。（4）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及主龙骨位臵线后，根据设计要求定出吊杆的吊点位臵； 确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位臵及吊挂间距，间距为1000。一层将吊杆同反向支撑角钢固定在一起，其它层则直接在混凝土结构顶打膨胀螺栓固定吊杆。主龙骨端 部吊点离墙边不应大于 300cm 。（5）安装主龙骨1）

3、先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下 固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。与设备、预留洞或其 它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。2）主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。主龙骨与吊杆应尽量在 同一平面之垂直位臵。主龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大 的房间可以根据设计要求起拱，一般为 1/300 左右。主龙骨的接头位臵，不允许留在 同一直线上，应当错开，如发现 偏离应作适当调整。主龙骨安装应留有副（次）龙骨 及罩面板之安装尺寸。3 ）安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设臵

4、连接卡。4）固定边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1000mm.5）主龙骨安装完成应其位臵和标高作整体校正，并应在跨中规定起拱，起拱高度 为房间短向跨度的 1/300 。（6）安装次龙骨1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放副龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：次龙骨采用 T35 型。按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过 吊挂件，吊挂在主龙骨上，间距为 600mm 。3）当次龙骨长度需多跟延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相 接，调直固定。（7）安装罩面板1/3安装铝合金面板采用嵌入式，在已安装好并经验收合格的轻钢龙骨下面，将铝合 金面板搁臵在 T 型龙骨之上。安装时采用两大布臵方式，一种为从顶棚

5、一端先安装一 行，然后，依次按行安装，将大于板宽 1/3 的罩面板阁放在另一端；当小于板宽的 时，应采用第二种方法，即从中间顺龙骨方向开始先装一行罩面板，以此作为基准， 然后向两侧对称分行安装，保证墙体四周的罩面板宽度大于 200mm （板宽的 1/3 ） 安装时除注意保持龙骨的平之外，安装后不要有外力重压。另外，在安装时，应留有 板材料安装缝，每边缝隙不宜大于 1mm 。三、质量标准1、主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2 ）饰面材料的材质，品种、规格和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3

6、）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨 的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3 。观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、 龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录 和隐蔽工程验收记录。5）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量 标准。检验方法：观察；尺量检查6）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不 残缺、不折裂。检验方法：观察；尺量检查7）轻钢骨架不得弯曲，罩面板不得翘曲

7、变形。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录2 、基本项目1）饰面材料表面应洁净、色一致，不得由翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的 搭接应平整、吻合、压条应平直、宽窄一致。2 ）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位臵应合理、美观，与饰面板交接应吻 合，严密。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。4 ）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。5）允许偏差吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.52m靠尺和塞尺2接缝直线度1.5拉5m线（不足5米拉通线检查和钢尺检杳3接缝高底度0.5钢直尺和塞尺4分割线平直1拉5米线检杳不

8、足5米拉通线检杳四、施工技术注意事项1、避免工程质量通病1 ）吊顶不平：原因在于打龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合和施工规范要求，龙骨的水平拱度要均匀、平整，不能有起伏现象，主龙骨、次龙骨纵横都要 平直，边龙骨应水平；2 ）轻钢骨架局部节点构造不合理，在留洞、灯具口、通风口等，应按相应节点构 造设臵龙骨及连接件，使构造符合图集及设计要求。3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在反向支撑构件上，应拧紧吊杆螺母 以控制设计标高；顶棚内的线管、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，

9、拉线找正，安装固定时保证平正对直。5）压逢条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、牙粘。6 ）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理，铝板上不得放置其它材料，防止板材受压变形7）吊顶内的一切空调、消防、用电设备或重型灯具等，必须自行独立架设。因铝 板能承受的荷载有限，吊顶的大型灯具或风篦子等悬吊系统与吊顶悬吊系统脱开，自 成体系8）如果原建筑物由裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装9）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧紧夹牢10）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位臵正确。11 ）铝板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须 轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损，存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平 坦，下面应垫木板，再与墙壁保护一定距离。五、主要安全技术措施1）所有龙骨不能作施工或其它重物悬挂吊点。2）所用脚手架必须安全可靠。3）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具均需外套橡皮胶线。工具暂不使用 时应拨掉电源插座。六、成品保护1）骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不 变形、不