往复式压缩机方案文库

1、1 工程概况 1.1 新建64万吨/年乙烯装置热区废碱氧化包(GB-501内包含一套湿式氧化空气压缩机组，位号为CB-501X 。本压缩机为四列、水冷式、M 型少油润滑湿式氧化空气压缩机。四级压缩，将空气由常压压缩至4.83Mpa(G。布置方式为单层平面布置，其整体结构简图见图1。 电机 1.2 主要的技术参数1 排气量(吸入状态 46 m3/min2 各级吸入压力 0.001/0.128/0.513/1.636MPa(G3 各级排气压力 0.128/0.513/1.636/4.83MPa(G4 各级吸入温度 38/40/40/40 C°5 各级排气温度 136/155/158/15

2、7 C°6 冷却水进水温度 33 C°7 冷却水排水温度 43 C°8 润滑油压力(G 0.250。35MPa 9 进水压力(G 0.45MPa(进出水压差0.2MPa10 压缩机转速 420r/min11 轴功率 435Kw12 活塞行程 240mm13 各级气缸直径 610/430/270/175 mm14 噪声(声功率级 85Db(A15 最大零件重量(机身部件 4276Kg16 传动方式 异步电机直联传动17 主机外形尺寸(长、宽、高 7990*6078*3836mma. 型号 YAKK6303-14WTHb. 形式 异步电动机c. 额定功率 500Kgd

3、. 额定电压 6000Ve. 同步转速 428r/minf. 电机重量 9910Kg2 编制依据2.1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982.3 化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机 HGJ206-922.4 化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机 HGJ204-832.5 化工机器安装施工及验收规范(通用规定 HGJ203-832.6 湿式氧化空气压缩机组随机资料(沈阳远大压缩机制造有限公司4M10(Y2.CM2.7 MITSYBISHI HEAVY INDUSTRIES,LTD提供的废碱回收工艺包 (GB-501的设计资料； 3 施工基本程序往

4、复式压缩机组施工程序见图3-1。4 压缩机的主要结构特征：4.1主要零部件 图3-1 CB-501X 压缩机组施工基本程序别用螺栓固定在基础上, 机身为对称平衡式, 机体中装有曲轴、连杆、十字头。机身顶部为开口的，可用来安装主轴承，曲轴和连杆，主轴承上端有支撑梁与机身紧密配合并用长拉杆螺栓紧固以增强机身刚性，总装完成后用机身盖板来密封。中体两侧都有窗口，用来安装十字头销及连接十字头与活塞杆等，工作时窗口用盖板密封。机身上端没有呼吸器，用于曲轴箱的通风换气，机身安装的详细说明请看本说明的安装部分。机身底面倾斜，便于油流出，主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，为薄壁瓦，轴承盖设有吊装螺孔和安

5、装测温元件的螺孔。35材料，活塞杆由2Cr13制成，活塞杆与填料及刮环接触的工作表面进行高频淬火，活塞都配有一定数量的活塞环和支承环均为无油润滑元件。4.2 运动机构润滑系统本机的运动机构(曲轴、连杆、十字头等 全部采用强制润滑。机身油池作为油箱，其前部设有油标，用于显示机身油池位，用油管把机身，轴头泵与稀油站连接起来，整个润滑系统由机身，轴头泵和稀油站组成，稀油站由齿轮油泵，过滤器，冷油却器，油压调节阀组成，油泵由电机驱动，开车前先开启稀油站油泵，当油压0.15MPa 时方允许启动主电机, 当供油压力0.4MPa 时停辅助泵, 当供油压力0.15MPa 压缩机报警, 并开启辅助泵, 如果油压

6、小于0.10MPa, 主电机就立即联锁停机, 以保证摩擦部位不至于因无油润滑而损坏, 油压可通过稀油站油压调节阀进行调整, 油泵的正常供油压力应为0.25-0.35MPa 。机身内的油位可从油标上观察, 最高油位应不至于接触曲轴, 连杆, 最低应保证吸油口不露出油面.运动部件润滑油选用GB443-84标准中规定的N68(夏季建议采用N100 机械油。 油池内的润滑油最少每三个月做依次定期检查, 若有变质应及时更换, 在压缩机刚安装或刚更换部件以及长期停车以后, 在运行前必须进行油管路冲洗, 以除去管路中的杂质。4.3气缸、填料润滑系统本压缩机采用有单独电机驱动的注油器, 将油正在压力下注入润滑

7、点, 各润滑点进油管处设有封闭阀和止回阀, 止回阀上设有视油窥视孔, 用于观察供油情况, 关闭封闭阀可在压缩机运行状态下更换和检修止回阀.气缸、填料润滑油选用GB12691-90标准中规定的L-DAA150压缩机专用油.4.4 压缩机辅机本压缩机各级设有进、排气缓冲器，用于减少压缩机往复所产生的气流脉动从而最大限度地缓解管路振动和提高气阀的使用寿命，并且每级均设有冷却器及分离器，所有压力容器是按GB151管壳式换热器和GB150钢制压力容器进行制作和验收，并接受国家质量技术监督局钢制压力容器安全技术监察规程的监察。4.5 冷却水系统：本机设计为循环封闭式冷却水，总进水总管设有截止阀及温度、压力

8、指示仪表，冷却水的进水压力0.45MPa ，各路进水均是并联，每个冷却点的进出水都设置截止阀，用于调节冷却水量、每外回水支管上都设有视水器和温度计，可监视回水温度及流动情况，然后汇集到总回水管。压缩机在冬季停止运转时，应将压缩机整个冷却系统中的水全部排净，以防冻坏机器及管路。其它季节长期停运亦应如此。4.6 气管路系统：在压缩机总进气口设有消声过滤器，末端设有止回阀。止回阀用以防止系统气体倒流截止阀用于停机时压缩机系统与外界工艺系统的脱离，末级排气管路上设有放空截止阀，此截止阀是在停车时卸截使用。空气经由消声过滤器进入一级气缸，经一级机缸压缩后再经一级排气缓冲器、冷却器、分离器、二级进气缓冲器

9、进入二级气缸，经二级气缸压缩后再经二级排气缓冲器、冷却器、分离器、三级进气缓冲器进入三级气缸，经三级气级压缩后再经三级排气缓冲器、冷却器、分离器、四级进气缓冲器进入四级气缸。经四级气缸压缩后再经四级排气缓冲器、冷却器、分离器最终进到排气总管。在各级排气管线上设有安全阀，当气体压力超过额定值时，安全阀自动开启，使压力迅速下降，以保证机器安全运转。气管路组装后，在压缩机正式投入运转前应进行吹洗，详见试运转部分。一级安全阀开启压力 0.228MPa(G二级安全阀开启压力 0.613MPa(G三级安全阀开启压力 1.8MPa(G四级安全阀开启压力 5.313MPa(G4.7 气量调节系统为满足压缩机空

10、载启动以及实现排气量的调节. 本压缩机设置了压开吸气阀调节系统. 仪表风通过电磁阀的分配, 进入安装在吸气阀孔盖上的气量节阀, 使小活塞和压叉移动并将吸气阀压开, 通过分别压开气缸轴侧和盖侧的吸气阀片, 而实现气量的分档定量调节. 本机可实现0,50%,100%三档气量调节. 三档气量调节.4.8 仪表及自动监护系统:本产品设有较完善的监测和控制仪表, 对各级排气压力、温度；冷却水压力、温度；润滑油供油压力、温度均设有就地仪表，以便操作人员随睦观察压缩机运行工况参数。 对重要运行参数，还设有自动监控保护装置，当压缩机运行参数远离设计规定值，达到危险工况时，能及时自动发出声光报警信号，并能自动联

11、锁停机。5 施工准备5.1所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等。5.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行技术和HSE 交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE 方面的要求。5.3安装前应具备下列技术资料:重要零部件材质合格证；随机管材、管件、阀门等质量证书；机器出厂前预组装及试运转记录；压缩容器的水压试验合格证明书。5.4 施工现场条件6 开箱检验6.1设备到货后，由物资供应部组织工程管理部、质安部及施工班组，会同业主、施工

12、管理部、监理、质检站对设备进行开箱检验。 6.2开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房 进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。6.3开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。6.4设备开箱检验的内容和要求如下：完好情况；以下内容：重要零部件的材质合格证书；随机管件、管材、阀门等质量证书；气缸和气缸套的水压试验记录；机器装配记录；机器试运转记录；重大缺陷记录。拆除；6.5 验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。6.6 凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。6.7在施工过程中

13、发现的设备内部质量问题，及时通知施工管理部、监理进行处理。6.8开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。7 基础验收及处理7.1基础验收土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件； 基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号；必要的检测器具按要求准备齐全。基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置

14、进行检查，其允许偏差见表6-1所示。基础尺寸允许偏差 表 6-1 7.2基础处理8 压缩机机身就位、找平和找正8.1 本压缩机组为散装供货的，先将机身就位找平、找正，然后再组装中体等部件进行找平、找正。8.2 机身、中体水平找正时，应使用垫铁与机身底座完全接触，使之均匀受力。8.3 地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。8.4 机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。8.5 机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预先安装好。8.6 机组就位后，其主轴、气缸中心线应与机器基础中

15、心线相重合，允许偏差为3mm 。安装标高应符合设计要求，允许偏差为±3mm 。8.7 调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。8.8 机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑到处测量，水平度不应超过0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m。并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。8.9 检测机身各轴承孔的同轴度，应不大大于0.05mm/m。8.10 机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后24小时内进

16、行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。9 压缩机拆检、安装9.1 曲轴、连杆、十字头的安装表一 压缩机十字头部件中主要罗纹连接部位连接力矩要求 测量曲轴水平度：将水平仪放置在曲轴的各曲柄销上，每转90°位置测量一次，见图9-1，允许误差不大于01mm/1000×活塞长度；检查曲柄颈对主轴颈再相互垂直的四个位置上的平行度，其偏差不大于0.15mm/m。 将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置，用内径千分尺分别测量曲拐开度差值K ，见图9-2，其最大允许开度差值K 为： 安装时： K 8×S100000（m

17、m ）运行时： K 25×S100000（mm ） 注：式中S 活塞行程（mm ）通过十字头滑道中心拉一钢丝，在曲拐底部找距离相差10cm 以上的两点，用内径千分表测量这两点到钢丝的距离是否相等，其差值不大于01/1000mm，见图9-3。 图中：A 10cm ，使（a1a2）（b1b2）01/1000mm。 9.2 填料、接筒、气缸的安装表二 气缸中心线与十字头滑道中心线的同轴度偏差（mm ） 9.3 活塞的安装9.7 管路系统的安装10.1 施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底。 10.2 本工程工序质量控制点分为A 、B 、C 三个等级，其主要安装

18、工程质量控制点如表10-1： 10.3 对每一控制等级，必须进行严格的联合检查，某一工序未经联合检查各方签字，不得进入下一步工序施工。 10.4 针对本往复式压缩机组安装建立质量保证体系如下图所示。10.5加强同监理、车间的合作与协商，并积极配合处理各项设计修改和变更，现场材料代用需经设计单位批准后方可使用。10.5各工序之间要及时做好“三检一评”，隐蔽工程必须经监理检查确认后，方可隐蔽。 10.6雨季施工时与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报及台风警报，注意天气变化防止台风侵害，以便采取防护措施。10.7制定质量奖罚条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩。10.8建立完善的班组自检、互

19、检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。10.9认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。10.10管道预制及组装时，不得将应力施向机组。管道在与压缩机连接时使用百分表监控，严禁强力对口。10.11机器及零、部件吊装时应符合下列要求：用软材料包裹；10.12零、部件的清洗除符合机器设备安装工程施工及验收通用规定GB50231-98的有保护，不得堆压。并设专人妥善保管；涂以机械油或汽轮机油保护。10.13安装过程

20、中，要求所有部件使用帆布雨蓬进行临时保护，以防设备暴露与风雨中，所有开口使用钢板盲住。所有部件在装运时进行了防锈处理，当无特殊要求时不要对部件进行检查。 11 HSE保证措施11.1 建立健全HSE 保证体系，严格执行HSE 生产责任制，充分发挥HSE 监督作用。 11.2施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。11.3针对动设备安装建立安全保证体系如下图所示。11.4施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。2m 以上高处作业必须系好安全带，并张挂安全带和安全网，安全带要高挂低用，特殊作业人员按规定用好劳动保护品, 患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。 11.5施工现场地质为沙地，吊车吊装时立腿不稳易发生吊车倾斜、倒塌事故，因此吊装场地应碾压结实，吊装时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。吊车起吊设备时，必须做好试吊后方可正式安装。并在吊装区域内设警戒绳。11.6电焊作业、电动工具使用时易发生触电火灾事故，现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运