分气缸机运行规程

1、1分汽缸操作规程适用范围： 本规程适用于动力部一二期分汽缸。1.工作原理：分汽缸是安装在蒸汽生产设备和使用设备之间、 密闭的分离压力 容器。它以蒸汽作为工作介质，通过分汽缸净化、分离和稳定来自生 产设备的蒸汽压力和流量，并将洁净的蒸汽均衡的分配到各使用单 位，分离出的凝结水和杂质通过底部排污阀排出， 确保使用单位蒸汽 流量和压力的稳定。2.主要经济技术参数：2.1 分汽缸外形尺寸： 377 X1638 xiOmm2.2 分汽缸容积： 10m32.3 工作温度：196C350C2.4 工作压力：0.75MPa 1.25MPa3.操作步骤3.1 开启前的检查3.1.1 检查蒸汽管道、阀门及其附属的

2、压力表、温度表等安全附件 处于完好状态；3.1.2 检查疏水阀、排污阀等排放装置完好；3.1.3 打开排污阀排出分汽缸内积存的废水；3.1.4 关闭所有蒸汽阀及排污阀，打开压力表阀门和温度表阀门。3.2 启动23.2.1 缓慢打开主蒸汽进汽阀，并且边开阀门边观察压力表和温度 表指示针变化情况，向分汽缸内平稳供蒸汽；3.2.2 分汽缸内压力上升至工作压力而且保持稳定状态后，根据生3产用汽需求缓慢打开供汽阀，向各生产用汽单位供汽。3.3 分汽缸运行中的检查3.3.1 分汽缸运行时保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象；3.3.2 分汽缸温度和压力在额定范围内，而且运行平稳，无超温、 超压现象；3.3.3 分

3、汽缸相关管道、 阀门和安全附件密封良好， 无“跑、冒、滴、 漏”现象；3.3.4 检查疏水阀是否完好 ,疏水能力是否达到排放要求 .4.停运4.1 分汽缸停用时，先关闭进汽总阀，然后关闭各供汽阀；4.2 等温度和压力逐步降下来后打开排污阀， 排出分汽缸内残留的 凝结水；4.3 关闭排污阀。5.维护及保养5.1 分汽缸支承或支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂，紧固螺 栓齐全、完好；5.2 分汽缸外保温层完好无破损、脱落、跑热现象；5.3 分汽缸本体、阀门和管路及其接口部位、焊接接头等无裂纹、 过热、变形、泄漏、损伤等；5.4 检查分汽缸及相关管道和安全附件，及时处理“跑、冒、漏”现 象；5.5

4、压力表干净洁净，表盘刻度显示清晰、准确。6.使用时的注意事项6.1 汽缸操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作;6.2 分汽缸要平稳操作， 容器开始加压时， 速度不易过快， 要防止 压力的突然上升；46.3 分汽缸严禁超温超压运行。发现温度、压力异常时，应及时停 机检查，排除故障方可重新开机；6.4 每次停汽或停机再次开机使用之前，应打开排污阀排出分汽缸内的存水；7.可能故障及其解决方法序号可能故障解决方法1超压1.蒸汽阀门开启过大，调整阀门开启度2.蒸汽阀门内漏,需检修或更换阀门3.压力表失灵，校验或更换压力表2分汽缸本体泄漏1.因分

5、汽缸本体选材不当或使用奉命已到期，造成大面积泄漏并且焊接修复困难，需更换分汽缸2.分汽缸少量焊接点泄漏，由有资质的专业技术人员焊接 修复3阀门泄漏1.阀门内密封面泄漏，需拆下进行检修或更换2.阀门法兰处密封面泄漏，需紧固螺栓或更换阀门密封垫8.安全要领8.1 分汽缸在投入使用前， 使用单位必须持监督检验机构出具的 安装监督检验报告和压力容器质量证明书，经注册登记后方可投入使用；8.2 分汽缸操作人员必须取得当地质监部门颁发的特种设备作 业人员资格证件后，方可独立承担分汽缸操作；8.3 压力表每半年校验一次，温度表至少每年校验一次，确保其 在校验有效期内使用并且有效、灵敏、可靠；58.4 分汽缸每 3 年检验一次，使用单位必须严格按照检验有效期 进行检验并且取得检验合格报告。8.5 分汽缸要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防 止压力和温度的突然上升；8.6 分汽缸严禁超温超压运行。发现温度、压力异常时，应及时 停汽检查，排除故障后方可