机械工程制图教程7-4零件图的技术要求ppt课件

1、7.4 7.4 零件图的技术要求零件图的技术要求一、极限与配合一、极限与配合 极限与配合是零件图和装配图中的一项重极限与配合是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是评定产质量量的重要的技要的技术要求，也是评定产质量量的重要的技术目的之一。术目的之一。 1.零件的互换性零件的互换性 某一产品包括零件、部件、构件与另一某一产品包括零件、部件、构件与另一产品在尺寸、功能上可以彼此相交换的性能称产品在尺寸、功能上可以彼此相交换的性能称为互换性。为互换性。 为了保证零件的互换性，必需将零件的几何为了保证零件的互换性，必需将零件的几何尺寸规定在一个允许的变动范围内，这个允许尺寸规定在一个允许的变动范围

2、内，这个允许尺寸变动的范围或变动量称为尺寸公差。尺寸变动的范围或变动量称为尺寸公差。2 2尺寸公差的有关术语尺寸公差的有关术语 根本尺寸：设计给定的尺寸根本尺寸：设计给定的尺寸 (30)(30) 实践尺寸实践尺寸: : 实践测得的尺寸实践测得的尺寸 极限尺寸：尺寸允许变动的两个界限值极限尺寸：尺寸允许变动的两个界限值 最大极限尺寸最大极限尺寸(30.010)(30.010) 最小极限尺寸最小极限尺寸(29.990)(29.990)根本尺寸根本尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸tolerance 极限偏向简称偏向极限偏向简称偏向上偏向上偏向(ES / es)(ES / es)

3、= = 最大极限尺寸最大极限尺寸 根本尺寸根本尺寸 = 30.010 = 30.010 30 = +0.010 30 = +0.010下偏向下偏向(EI / ei ) (EI / ei ) = = 最小极限尺寸最小极限尺寸 根本尺寸根本尺寸= 29.990 = 29.990 30 = -0.010 30 = -0.010下偏向下偏向上偏向上偏向上、下偏向可为正值、负值和零上、下偏向可为正值、负值和零 尺寸公差简称公差：允许尺寸变化的变动量尺寸公差简称公差：允许尺寸变化的变动量公差公差 = = 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 = = 上偏向上偏向 下偏向下偏向 = 0.010

4、 = 0.010 (-0.010) = 0.020 (-0.010) = 0.020 下偏向下偏向上偏向上偏向公差公差公差公差下偏向下偏向上偏向上偏向 公差带图：可反映出尺寸公差带图：可反映出尺寸公差的大小及它相对于零公差的大小及它相对于零线根本尺寸的位置。线根本尺寸的位置。 零线：在公差带图中，用零线：在公差带图中，用来表示根本尺寸的程度线来表示根本尺寸的程度线称为零线称为零线 公差带：在公差带图中，公差带：在公差带图中，由代表上、下偏向的两条由代表上、下偏向的两条程度线所限定的区域称公程度线所限定的区域称公差带差带 公差带公差带公差带大小：公差带大小： 由规范公差确定由规范公差确定公差带位

5、置：公差带位置： 由根本偏向确定由根本偏向确定上偏向上偏向下偏向下偏向公差带公差带零线零线公差带图公差带图公差带大小公差带大小公差带位置公差带位置公差公差tolerance zone zero line 规范公差和根本偏向规范公差和根本偏向 规范公差：国家规范所规定的用以确定公差大小的规范公差：国家规范所规定的用以确定公差大小的任一公差。规范公差的代号为任一公差。规范公差的代号为ITIT。 规范公差分为规范公差分为1818个等级：个等级：IT1-IT18IT1-IT18其中其中1-181-18为公差等级为公差等级 公差值增大，精度等级降低公差值增大，精度等级降低 公差等级：表示零件尺寸的加工精

6、度。公差等级：表示零件尺寸的加工精度。在选择公差等级时，应思索零件的运用要求，在满足在选择公差等级时，应思索零件的运用要求，在满足运用要求的前提下，尽能够选择较低的公差等级，以运用要求的前提下，尽能够选择较低的公差等级，以简化零件的加工工序和降低消费本钱。简化零件的加工工序和降低消费本钱。standard tolerance fundamental deviation 规范公差数值规范公差数值 根本偏向：国家规范所规定的用于确定公差带相对于根本偏向：国家规范所规定的用于确定公差带相对于零线位置的上偏向或下偏向。普通指接近零线的那个偏向。零线位置的上偏向或下偏向。普通指接近零线的那个偏向。 根本

7、偏向有根本偏向有2828种，用拉丁字母表示：种，用拉丁字母表示： 孔的根本偏向代号：孔的根本偏向代号：A A、B B、C C、CD ZACD ZA、ZBZB、ZCZC 轴的根本偏向代号：轴的根本偏向代号：a a、b b、c c、cd zacd za、zbzb、zczc根本偏向为下偏向根本偏向为下偏向根本偏向为上偏向根本偏向为上偏向 根本偏向系列根本偏向系列孔的根本偏向系列孔的根本偏向系列轴的根本偏向系列轴的根本偏向系列下偏向为下偏向为根本偏向根本偏向下偏向为下偏向为根本偏向根本偏向上偏向为上偏向为根本偏向根本偏向上偏向为上偏向为根本偏向根本偏向 公差带代号公差带代号 根本尺寸根本尺寸 根本偏向

8、代号根本偏向代号 公差等级代号公差等级代号孔孔 50H7 50H7 ： 50R6 50R6 ：根本尺寸根本尺寸5050，公差带代号，公差带代号 H7 (H7 (公差公差0.025 )0.025 )根本尺寸根本尺寸5050，公差带代号，公差带代号 R6 (R6 (公差公差0.016 )0.016 ) 公差带代号公差带代号 根本尺寸根本尺寸 根本偏向代号根本偏向代号 公差等级代号公差等级代号 轴轴 50h650h6： 50s7 50s7 ：根本尺寸根本尺寸50 50 ，公差带代号，公差带代号h6 (h6 (公差公差0.016 )0.016 )根本尺寸根本尺寸50 50 ，公差带代号，公差带代号s7

9、 (s7 (公差公差0.025 )0.025 ) 普通公差普通公差Ra 12.5Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 6.3Ra 6.3( ) 普通公差普通公差零件上的非配合尺寸普通不需求在其根本尺寸后注出零件上的非配合尺寸普通不需求在其根本尺寸后注出极限偏向数值或公差带代号，称这样的尺寸为未注公极限偏向数值或公差带代号，称这样的尺寸为未注公差尺寸，称这类尺寸的公差为普通公差，它是指在车差尺寸，称这类尺寸的公差为普通公差，它是指在车间普通的工艺条件下，机床设备可以保证的公差。间普通的工艺条件下，机床设备可以保证的公差。

10、 普通公差分为普通公差分为4 4个等级：个等级：精细级精细级f f、中等级、中等级m m、粗糙级、粗糙级c c，最粗级，最粗级v v，可一致在图，可一致在图样标题栏附近的技术要求或技术文件中按规范规定的样标题栏附近的技术要求或技术文件中按规范规定的方法注出。方法注出。 根本尺寸一样的相根本尺寸一样的相互配合的包容件如互配合的包容件如孔与被包容件如孔与被包容件如轴公差带之间的关轴公差带之间的关系称配合。系称配合。间隙配合：孔的公差间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上带在轴的公差带之上孔孔 轴轴过盈配合：孔的公差过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下带在轴的公差带之下孔孔 轴轴过渡配合：孔与轴的过渡

11、配合：孔与轴的公差带有交叠公差带有交叠间隙配合间隙配合过盈配过盈配合合过渡配过渡配合合3.3.配合配合4.4.基准制基准制基孔制：根本偏向为一定基孔制：根本偏向为一定的孔的公差带与不同根本的孔的公差带与不同根本偏向的轴的公差带所构成偏向的轴的公差带所构成的各种配合。的各种配合。基孔制的孔称为基准孔，基孔制的孔称为基准孔，用用H H表示。表示。基轴制：根本偏向为一定基轴制：根本偏向为一定的轴的公差带与不同根本的轴的公差带与不同根本偏向的孔的公差带所构成偏向的孔的公差带所构成的各种配合。的各种配合。基轴制的轴称为基准轴，基轴制的轴称为基准轴，用用h h表示。表示。基孔制基孔制基准孔公差带基准孔公差

12、带基轴制基轴制基准轴公差带基准轴公差带 配合代号配合代号根本尺寸根本尺寸 孔的公差带代号孔的公差带代号 / / 轴的公差带代号轴的公差带代号 根本尺寸：根本尺寸：50 , 50 , 基孔制基孔制 孔公差带代号：孔公差带代号：H8 H8 孔根本偏向代号孔根本偏向代号:H :H 孔的公差等级：孔的公差等级：8 8 轴公差带代号：轴公差带代号：f7 f7 轴根本偏向代号：轴根本偏向代号：f f 轴的公差等级：轴的公差等级：7 7 配合代号配合代号:H8/f7 :H8/f7 间隙配合间隙配合 根本尺寸：根本尺寸：50 , 50 , 基轴制基轴制 孔公差带代号：孔公差带代号：F8 F8 孔根本偏向代号：

13、孔根本偏向代号：F F 孔的公差等级：孔的公差等级：8 8 轴公差带代号：轴公差带代号：h7 h7 轴根本偏向代号：轴根本偏向代号：h h 轴的公差等级：轴的公差等级：7 7 配合代号配合代号: F8/h7 : F8/h7 间隙配合间隙配合5.5.极限与配合的标注方法极限与配合的标注方法GB/T4458.5-2019GB/T4458.5-2019 在零件图上尺寸公差的注法有以下三种方在零件图上尺寸公差的注法有以下三种方式：式： 标注公差带代号标注公差带代号标注极限偏向标注极限偏向综合注法综合注法在装配图上配合代号的注法在装配图上配合代号的注法 配合尺寸应尽配合尺寸应尽量标注在两零量标注在两零件

14、的配合面上件的配合面上标注配合代号标注配合代号标注极限偏向数值标注极限偏向数值标注规范件与零件轴或孔的配标注规范件与零件轴或孔的配合代号时，可以仅标注出相配零件合代号时，可以仅标注出相配零件的公差带代号。的公差带代号。轴承内圈与轴轴承内圈与轴配合：标注轴配合：标注轴的公差带代号的公差带代号轴承外圈与孔轴承外圈与孔配合：标注孔配合：标注孔的公差带代号的公差带代号6.6.极限偏向查表极限偏向查表孔孔 50H850H8： 根本尺寸：根本尺寸：5050 上偏向：上偏向：+0.039+0.039，下偏向：，下偏向：0 0 计算计算 公差：公差：轴轴 50f750f7： 根本尺寸：根本尺寸：50 50 上

15、偏向：上偏向：- 0.025- 0.025，下偏向：，下偏向：- 0.050 - 0.050 计算计算 公差：公差：最大极限尺寸：最大极限尺寸：最小极限尺寸：最小极限尺寸：50.03950.0395050最大极限尺寸：最大极限尺寸：最小极限尺寸：最小极限尺寸：49.97549.97549.95049.9500.0390.0390.0250.025二、外形和位置公差二、外形和位置公差1 1外形和位置公差的根本概念外形和位置公差的根本概念 零件在加工过程中，除了会产生尺寸上的零件在加工过程中，除了会产生尺寸上的误差外，还会产生外形和各外表间的位置误差外，还会产生外形和各外表间的位置误差。如不加以控

16、制必会影响零件的装配误差。如不加以控制必会影响零件的装配和运用性能。和运用性能。外形误差外形误差位置误差位置误差二、外形和位置公差二、外形和位置公差1 1外形和位置公差的根本概念外形和位置公差的根本概念与零件的尺寸公差一样，也必需有外形和位置公差简称形位公差与零件的尺寸公差一样，也必需有外形和位置公差简称形位公差来控制零件加工后所产生的外形和位置误差，以保证零件的几何精来控制零件加工后所产生的外形和位置误差，以保证零件的几何精度，也是满足互换性要求的重要质量目的之一。度，也是满足互换性要求的重要质量目的之一。 外形公差外形公差 零件单一实践要素的外形相对于理想外形所允许的变零件单一实践要素的外

17、形相对于理想外形所允许的变动量。动量。 位置公差位置公差 零件关联实践要素的位置相对于理想位置基准所允许零件关联实践要素的位置相对于理想位置基准所允许的变动量。的变动量。外形公差外形公差位置公差位置公差2.2.形位公差的代号及其注法形位公差的代号及其注法(GB/Tll82 - 2019)(GB/Tll82 - 2019) (1) (1) 形位公差代号形位公差代号 形位公差特征工程的符号：形位公差特征工程的符号：外形公差特征的工程外形公差特征的工程直线度直线度平面度平面度圆度圆度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度位置公差特征的工程位置公差特征的工程 定向：平行度定向：平行度 垂直度垂直

18、度 倾斜度倾斜度 定位：同轴度定位：同轴度 对称度对称度 位置度位置度 跳动：圆跳动跳动：圆跳动 全跳动全跳动 形位公差的代号包括：带箭头的指引线、形位公差的代号包括：带箭头的指引线、形位公差特征工程的符号、公差数值、表示基形位公差特征工程的符号、公差数值、表示基准要素或基准体系的字母及其他附加符号等。准要素或基准体系的字母及其他附加符号等。 公差框格公差框格带箭头的指引带箭头的指引线线特征工程符号特征工程符号公差值公差值基准要素字母基准要素字母(标注位置公差标注位置公差时时)公差框格的画法公差框格的画法 基准代号基准代号被测要素标注被测要素标注被测要素为轮廓线或外表时，箭头应指在该要素的轮廓

19、线或被测要素为轮廓线或外表时，箭头应指在该要素的轮廓线或轮廓线的延伸线上，并明显地与尺寸线错开轮廓线的延伸线上，并明显地与尺寸线错开 被测要素为轴线、中心平面、球心时，箭头应与该要素的尺被测要素为轴线、中心平面、球心时，箭头应与该要素的尺寸线对齐寸线对齐被测要素为外表被测要素为外表被测要素为轴线被测要素为轴线基准要素标注基准要素标注当基准要素为轮廓线或外表时，粗短线应接近该要素的轮廓当基准要素为轮廓线或外表时，粗短线应接近该要素的轮廓线或其延伸线，并明显地与尺寸线错开。线或其延伸线，并明显地与尺寸线错开。 当基准要素为轴线、中心平面、球心时，粗短线的中点应与当基准要素为轴线、中心平面、球心时，

20、粗短线的中点应与该要素的尺寸线对齐。该要素的尺寸线对齐。 基准要素为外表基准要素为外表外形和位置公差例如一外形和位置公差例如一平面度平面度圆度圆度直线度直线度对称度对称度同轴度同轴度外形和位置公差例如二外形和位置公差例如二圆跳动圆跳动全跳动全跳动端面：圆跳动端面：圆跳动外形和位置公差识读外形和位置公差识读直线度直线度公差带公差带公差带公差带被测被测被测被测平面度平面度公差带公差带被测被测圆柱度圆柱度公差带公差带被测被测圆度圆度公差带公差带被测被测平行度平行度公差带公差带基准基准被测被测垂直度垂直度公差带公差带基准基准被测被测同轴度同轴度两轴不同轴两轴不同轴同轴度公差带同轴度公差带基准基准被测被

21、测对称度对称度基准基准被测被测跳动跳动公差带公差带公差带公差带被测被测被测被测基准基准基准基准圆柱面：圆跳动圆柱面：圆跳动端面：圆跳动端面：圆跳动7.4 7.4 零件图的技术要求零件图的技术要求三、外表构造的表示法三、外表构造的表示法 为保证零件在机器或部件中的运用性能，为保证零件在机器或部件中的运用性能，在机械图样中还需标出对该零件的各项外在机械图样中还需标出对该零件的各项外表构造要求。外表构造是外表粗糙度、外表构造要求。外表构造是外表粗糙度、外表波纹度、外表缺陷、外表纹理和外表几表波纹度、外表缺陷、外表纹理和外表几何外形的总称。何外形的总称。1.1.外表粗糙度的根本概念外表粗糙度的根本概念

22、 零件的加工外表上具有的较小零件的加工外表上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何外形间距的峰谷所组成的微观几何外形特征称为外表粗糙度。特征称为外表粗糙度。 外表粗糙度是评定零件外表质外表粗糙度是评定零件外表质量的重要的技术目的之一，它对零量的重要的技术目的之一，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性以及外观等有直接影响。密封性以及外观等有直接影响。 评定零件外表粗糙度轮廓的主要高度参数：评定零件外表粗糙度轮廓的主要高度参数： 轮廓算术平均偏向轮廓算术平均偏向RaRa- - 轮廓算术平均偏向轮廓算术平均偏向RaRa是在取样长度是在取样长度lrlr内，纵坐标值

23、内，纵坐标值Z(x)(Z(x)(被测轮廓上各点至基准线被测轮廓上各点至基准线x x轴的间隔轴的间隔 ) )绝对值绝对值的算术平均值。的算术平均值。 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz- - 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz为在取样长度为在取样长度lrlr内，轮内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的间隔廓峰顶线与轮廓谷底线之间的间隔 。 轮廓算术平均偏向轮廓算术平均偏向RaRa的数值的数值GB/T3505-2000GB/T3505-2000 2外表构造符号、代号及其注法GB/Tl31-2019 (1)外表构造符号与代号 符号： 根本图形符号 用去除资料的方法获得的外表 用不去除资料的方法获得的外表 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于注写对外表构造的各种要求 代号：在外表构造符号的根底上，标上外表粗糙度高度参数值及其他外表构造要求，如加工方法、加工余量、外表纹理方向等，即组成了外表构造代号。 Ra上限值上限值Ra上限值上限值Ra下限值下限值 (2) (2)标注原那么标注原那么外表构造符代号普通注在可见轮外表构造符代号普通注