仪表施工方案

1、北海炼油异地改造石化项目50 万吨/ 年催化汽油加氢装置仪表安装施工技术方案编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批 准：中国石化集团第十建设公司北海炼油工程项目部2011 年 3 月 7 日1、工程概述 . 12、编制依据 . 23、主要施工程序 . 34、施工准备 . 35、施工技术要求及措施 . 46、仪表单体调试、系统试验技术措施及要求 . 127、雨季施工措施 . 188、质量保证措施 . 189、HSE安全技术管理措施 2210、主要劳动力组织 . 2511、主要施工机具、技措用料组织 . 2612、施工进度计划 . 2713、JHA/LEC危害分析 271、工

2、程概述 1.1工程概况、施工内容及重点、特点和难点。本方案适用于中国石化集团北海炼油异地改造石油化工项目50万吨/年催化汽油加氢装置的仪表安装工程。仪表安装工程的施工内容分为仪表配管工程、电缆桥架安装工程、 电缆敷设工程、设备安装工程、导压管安装工程和系统调试等。施工前进行图纸会审和设 计交底，及时解决图纸中存在的问题；施工过程中出现问题而影响施工的， 要及时报告给 相关负责人及相关部门进行解决，等问题解决后方可继续进行施工。施工过程中对每项工 序严把质量关。严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定， 确保人身安全和设备安全。 利用丰富施工经验的优势，加强施工组织管理，科学统筹安排，把仪表工程

3、细化、量化、 责任化、规范化，确保施工过程有条不紊、井然有序，始终处于受控状态。及时整理施工 中的记录资料，保证资料整理与施工过程的同步性。 北海炼油异地改造项目地处北海市铁 山港区，因地处海边，当地气候对施工影响非常大，例如连阴雨、台风等。因此施工过程 中应与土建、管道、结构专业密切配合按期保质的完成施工任务。1.2本项工程相关单位建设单位：中国石化集团北海分公司监理单位：天津市石建工程建设监理有限责任公司总包单位：中国石化集团上海工程有限公司施工单位：中国石化集团第十建设公司1.3工作量清单仪表安装工程内容及工程量分布详见表 1.3-1 o仪表安装工程内容及工程量分布表1.3-1序号施工的

4、主要内容单位数量1防爆接线箱台32电缆槽盒米16303钢管米7704导压管米17935支架吨96电缆米1520007双金属温度计支328热电偶支569压力变送器台2910差压变送器台3811压力表支8712节流装置台2713一体化内藏孔板变送器台614涡街、电磁、质量流量计台915差压液位变送器台2016浮筒液位变送器台917就地安装液位计台3818可燃气体及有毒气体检测器台3519调节阀、切断阀、电动阀台4420浪涌保护器台23221安全栅台328为了安全、优质、高效完成本项目工程，对仪表安装工程的预制、安装进行有效的进度、安全、质量控制，特编制本施工技术方案。2、编制依据2.1自动化仪表工

5、程施工及验收规范GB50093-20022.2自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-20072.3石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521 20072.4石油化工施工安全技术规程 SH3505- 19992.5自控安装图册 HG/T21581-952.6施工现场临时用电安全技术规程JGJ3A 20012.7石油化工建设工程项目交工技术文件规定(SH/T350A 2007)2.8 SSEC的相关设计图纸2.9厂家附带设备资料。3、主要施工程序3.1施工程序图4、施工准备4.1熟悉施工图纸和有关规范、标准及北海炼油分公司的相关规定，掌握技术要求及特殊 关键部位的特殊要求。质疑之处做好

6、记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清 设计意图及图面内容，发现的问题及时与设计联系进行设计交底。4.2方案编制：根据SSEC设计图纸和国家的标准规范进行施工技术方案的编制，并请SSEC和监理进行审批。4.3安全技术交底：对施工班组进行安全技术交底，根据北海炼油项目的特点讲明施工中 需要注意的问题。4.4施工人员、机具进入现场、报验。4.5材料共检：材料必须具有制造厂的合格证，其材质、规格、型号应符合设计图纸的规定，证件不全或质量不合格者严禁使用。材料进场前应有施工管理部的放行章。4.6在具备施工条件后提出开工报告申请，并请 SSEC监理和业主审批。5、施工技术要求及措施5.1 电缆槽

7、盒安装5.1.1 施工前仔细与结构及管道图核对，确保电缆槽盒不与工艺管道及设备冲突， 电缆槽 盒型号规格应符合设计要求， 在同一电缆槽内用隔板将本安型仪表电缆、 非本安型仪表电 缆、220VAC电源电缆分开敷设。槽盒进入现场后应进行验收；核对其型号、规格、数量 是否与设计相符。检查有无变形，油漆及镀层是否脱落，并对槽盒及其附件进行预组装， 如有不合适，应及时与供应方联系。5.1.2 电缆槽的垂直段或拐弯处应预制好固定电缆桥架的支架。5.1.3 槽盒的切割不得用电、气焊，应用钢锯或无齿锯，必须开孔时应采用开孔器或其他 机械开孔方式， 严禁用气焊切割。 安装完毕的槽盒应保证内外平整， 内部应光洁，

8、 无毛刺。5.1.4 仪表槽盒采用铝合金材质， 敷设时直线距离每超过 15 米时需设置 25毫米的伸缩缝， 在伸缩缝处配置伸缩连接板。5.1.5 线槽安装后 , 应按规范要求做好接地。5.2 现场仪表箱安装5.2.1 现场仪表箱的安装位置应该光线充足、环境干燥且便于操作、维护的地方。安装时，垂直度及水平倾斜度偏差不能大于 3mm若其高度大于1.2m时，垂直度允 许偏差允许为 4mm。5.2.3 禁止将仪表箱的基础直接安装在栅栏平台上，以保证安装牢固。5.2.4 在多尘、 潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的仪表箱， 其密封性和防 爆性能应满足使用要求。5.3 电缆敷设5.3.1 电缆敷

9、设应在设备已就位， 槽盒安装、 钢管配制等工作已完成， 经共检合格后方可 进行。5.3.2 电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷设有关图纸，熟悉设备位号、电缆路径，防 止放错电缆事故发生。5.3.3 电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，严禁将电缆盘直接从车上推下。5.3.4 敷设前应核对好电缆型号、规格、电压等级、长度等并编制电缆敷设表，合理分配 每盘电缆。5.3.5 测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，并作好记录。5.3.6 电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量长度，避免电缆头余量过长或电缆不 够长，造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记。5.3.7 电缆的两端的余量应符合业主要

10、求。 （业主无要求时，每端余量按 2-3 米考虑）5.3.8 在电缆敷设的过程中，应检查电缆是否有外伤，发现外伤应及时通知现场负责人， 为防止信号干扰，本安电缆、非本安电缆、 220V 动力电缆必须按照设计要求在主桥架中 分开敷设 , 中间由隔板隔开。5.3.9 在槽盒内应用电缆绑扎线（带）将电缆牢固固定成整齐一层，电缆的起点、终点、 均应挂标志牌，标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全。5.3.10 电缆不允许有中间接头；剥去电缆绝缘层时不得损伤芯线。5.3.11 端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。5.3.12 桥架在盖板封闭以前应通知有关人员共检，合格后方可盖板。5.3.13

11、电缆敷设后及时告知其他专业施工时应进行成品保护， 防止损伤电缆事故的发生。 电缆最小弯曲半径：注：D为电缆外径5.3.14.1控制电缆最小弯曲半径：10D5.3.14.2动力低压电缆最小弯曲半径： 10D5.3.14.3多芯电缆最小弯曲半径：15D5.3.14.4单芯电缆最小弯曲半径：20D5.4 接地仪表接地分为系统接地和保护接地，由仪表专业分别汇总后接入电气专业设计的公 共接地网。同一信号回路或同一信号的屏蔽层只能有一个接地点。 同一线路的屏蔽层应具 有可靠的电气连续性。5.5 仪表设备安装5.5.1 设备安装要求5.5.1.1 仪表安装前按照设计数据表核对设备位号、 规格、型号必须符合设

12、计要求。5.5.1.2 安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫 完后再重新安装。5.5.1.3 仪表安装时不应敲击或剧烈振动，安装后应牢固、平整、附件齐全。仪表 及设备上接线盒的进线口不应朝上，避免油、水等污物的进入。5.5.2 温度仪表5.5.2.1 一次件与管道或设备的焊接必须选用符合焊接要求的焊条。 在焊接前必须与要安装的仪表设备试装5.5.2.2 在安装热电偶时，应在外壳螺纹上涂防粘剂。5.5.2.3 测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45, 插入深度位于管道中心 , 斜插时方向与被测介质逆向； 双金属温度计按照精度应作示值校验 , 热电偶 温

13、度计应作导通和绝缘检查,绝缘电阻不小于5MQ。5.5.3 压力仪表5.5.3.1 取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方 , 压力仪表不宜装在振动 较大的设备和管线上；压力取源部件应装在温度取源部件的上游。5.5.3.2 压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备管道的内壁。5.533当测量温度高于60C的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装冷凝弯。5.5.3.4 管道上的取压口方位要求如下：当介质为液体时，在管道的下半部，与管 道水平中心成 45的夹角范围内；当介质为蒸汽或气体时，一般在管道的上半部，与管 道水平中心线成045的夹角范围内。5.5.3.5 安

14、装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。5.5.3.6 安装就地压力表时，应将防粘剂涂在压力表的螺纹上，并将压力表拧入压 力表阀门后把紧。5.5.4 液位仪表5.5.4.1 双法兰差压液位变送器安装时毛细管需用 30x30x3 镀锌带孔等边角钢保 护，以防碰伤。5.5.4.2 双法兰差压液位变送器毛细管安装位置的环境温度变化不得过大， 否则应 采取隔热措施。5.5.5 流量仪表5.5.5.1 节流装置一次件的安装(1) 安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺介质流向的一致性，节 流元件在管道里的安装方向与介质流向的关系应符合规范要求 , 两种常用典型安装方式 , 如下图

15、示：介质流向+-喷嘴安装方向孔板取压孔的方向如下图/ r 厂、/ Ll . . _1i . 土!_i十A, 十 丿-JX b X /jXJa）气体b）液体c）蒸气（2）金属管转子流量计必须安装在无震动垂直管线上，垂直度允许偏差为2/1000,被测介质的流向应由下向上，上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径。（3）涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20米。（4）电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应作等电位连接，并做接地；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应

16、在管道的正上方和正下方位置；电磁流量计转换器应安装在不受振动、常 温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱（罩）；流量计上游直管段长度应大 于5倍工艺管道内径；当管道公称直径大于300mm寸，应加专用支撑。（5）质量流量计如果安装在振动场所，其出入口宜用减振高压金属挠性软管与工 艺管道连接；质量流量计应安装在水平管道上，矩型箱体管、U型箱体管应处于垂直平 面内，且工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方，工艺介质为液体时，箱体 管应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上；流量计的转换器应安装在不受振 动、常温、干燥的环境中，就地安装的转换器应装保护箱。5.5.6 分析仪表5.5.

17、6.1 分析仪表的安装应严格按照国家规范和相关使用说明书执行， 在安装完毕 后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气进行性能检查和精度检验。5.5.6.2 气体检测器的安装位置根据所测气体密度而定，被测气体密度大于空气 时，检测器应安装在距地面200300mm的位置。密度小于空气时，检测器应安装在泄漏 区域的上方位置。5.5.6.3 在线分析仪表取样系统安装位置应尽量靠近取样点， 并符合使用说明书的 要求。5.5.7 气动执行机构及其辅助设备5.5.7.1 气动执行机构及其辅助设备的安装调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于 200mm安装方向应与工艺管道及仪表 流程图（P&ID

18、） 致；阀体周围要有足够空间以便于安装和维护，调节阀膜头离旁通管外壁 距离应大于300mm带手轮的调节阀，手轮应向外，便于操作，并留有仪表人员检修空间。5.5.7.2 调节阀、执行器的校验 调节阀出库后应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录，对于调节阀的启动值、 零位（阀关）调整尤其应当严格要求。 对于事故切断阀， 还应进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。5.6 仪表管路及一次部件的安装5.6.1 导压管安装5.6.1.1 导压管安装前必须对导压管、管件、 阀门的规格、型号、材质进行检查确 认, 并进行外观检查 , 没有合格证或经检查试验不合格的管子、管件、阀

19、门不得使用。5.6.1.2 由于本装置重视高压导压管线及一次部件的安装 , 部件焊接作业的焊工必 须持有效的焊工合格证书。5.6.1.3 导压管的弯制应冷弯，对椭圆度达不到要求的弯管应作废，并重新弯制。 固定时 , 在碳钢支架做好防腐处理的情况下 , 不锈钢管子与支架间须加隔离板进行隔离。561.4 导压管应有合适的支架进行支撑，外径6mm的管用连续性支架，外径10mm- 12mm的管支架最大间距为1.5米，外径15mm的管支架最大间距为2.0米。需要加 固的地方，应适当增加固定支架。5.6.1.5 安装时导压管在满足测量要求的前提下 ,为避免测量滞后等引起误差 ,应 尽量短（不宜大于15m）

20、,导压管应按1:10 1:100的坡度敷设，以保证能排除气体或冷凝液，坡度的方向以安装标准图为准。561.6阀门安装前应进行强度和严密性试验。根据不同的工作介质选用适宜的试 验介质；阀门试压合格后应及时排除内部试压介质，关闭阀门。导压管安装完毕，应进行水压试验，测量管线试压应选用洁净水，试验压 力为设计压力1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停 压10 min，以压力不降、无渗漏为合格。试验后应及时将液体排净。管道材质为奥氏体 不锈钢时，水的氯离子含量不得超过 25mg/L。试验后立即将水排净，并应进行吹扫。试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验

21、压力的 1.52倍，并应有有效的检定合格证书。压力试验过程中，若发现泄漏现象，应先泄压再作处理。处理后，应重新 试验。压力试验合格后，拆除压力试验用的临时堵头或盲板，管道应畅通。当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表测量管道应随同工艺 系统一起进行试验。测量管道压力试验时，不得带变送器进行压力试验，应关闭变送器的切 断阀，并打开变送器本体上放空阀或排放丝堵。压力试验合格后，应作好试验记录。导压管卡套的安装正负压导压管到表头之间采用卡套连接的，施工时应防止漏装卡套、反装 卡套，同时应做好仪表导压管卡套连接施工记录，安装前首先应检查导压管外表是否光滑， 更不能有纵向和横向的划纹。切割后的管口必须保持平整。正确安装卡套可参考如下方法：正确将卡套套在管上后，将管子插入接头的底部，先用手拧紧后，用扳手紧固1-1/4 圈即可。如下图：563气源管路的安装563.1仪表气源管道安装所用的管子、阀门、管件、规格及材质，应符合设计文件的 规定。在安装前内部均应清理干净。563.2气源管道的安装应尽可能避开有碍检修、易受机械损伤、振动和腐蚀之处。气源管道应与工艺设备和管道之间保持一定的距离，对需要绝热的工艺设备和 管道，应考虑其绝热层的厚度。563.4气源管道的管径可根据供气点确定（参见表 5.7-1），特殊供气点的供气点数， 应由设