噶米聚四氟乙烯软管的技术条件

1、PTFE 衬里金属编织软管技术条件FSD030R1-09S2主要内容和使用范围本标准规定了 PTFE衬里金属编织软管的术语、技术要求、检测规则和 标志、包装、运输、贮存。引用标准GJB 2837-97GB/T 9576GB/T 9577GB/T 9575-2003本标准适用于气体、液压液体（如矿物油、酸溶液及水等） 、工作温度在 -53 C至200r的高压、低压的PTFE衬里金属编织软管。聚四氟乙烯软管组件规范橡胶、塑胶软管贮存、选择、使用和维修指南 橡胶、塑胶软管标志、包装和运输规则 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差33.13.23.33.43.5术语内管是分散聚四氟乙烯树脂制

2、成尺寸均匀的管，其内壁光滑，无疵点和杂质。 增强层由强度不小于2000Mpa的不锈钢钢丝均匀的排列在内管的外面，可以有一 层、两层或者三层以提供足够的强度，但钢丝不允许有断漏丝，允许有部 分的钢丝交迭。弯曲半径按软管轴线测量的弯曲半径。静态弯曲半径软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。动态弯曲半径软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。表144.14.1.14.1.24.1.34.1.44.24.2.14.2.2技术要求 外观 软管的内壁应光滑、畅通无擦伤内胶等现象。 软管的外型不应有凹陷、突起变形等破坏性缺陷。 增强层网花应均匀分布，表面要光滑，不应有锈蚀等缺陷。 增强层的钢丝的断 （缺）丝总

3、根数不应超过表 1 的规定， 并且每股的断丝 数不应超过 1 根。4.1.5钢带网套的网花应均匀分布， 其表面应平整光滑， 不允许有折叠、 扭曲等 缺陷。尺寸 软管切割长度的极限偏差应满足表 2中的规定值。 软管的内径尺寸应符合表 3中的规定值。公称通径（mm金属编织网长度（mm< 500>500断（缺）丝总根数432344010068125 600912表 2 (mm)软管长度L<300300600600900900120012001800>1800极限偏差 L± 3± 4.5± 6± 9± 12± 1%L4

4、.34.3.14.3.2性能参数耐压性软管在1.5倍的工作压力下试验，不允许有泄漏或零件损坏等现象的发生。 气密性软管在工作压力下试验，不允许有压力下降或有气泡的现象。（见表3）表3公称软管尺寸内径 范围最小弯曲半径mm工作压力MPa爆破压力MPa温度范围Cin. (mm静态动态3/16(4.8)4.7 5.138.15020.682.4高5/16(7.9)7.7 8.188.912717.268.813/32(9)8.9 9.311415213.755.1压5/8(15.9)15.5 16.115219010.341.3-537/8(22.2)21 222292876.8927.5至3/16

5、(4.8)4.7 5.138.1507.630.4204低5/16(7.9)7.7 8.188.91276.224.813/32(10)9.3 10.21141524.518.0压5/8(15.9)15.5 16.11521903.814.47/8(22.2)21 222292872.710.84.3.3爆破压力软管总成应能承受的最小破坏压力，其值不应小于表3中的规定值。5检测规则5.1检测项目软管入库前按表4的规定进行检测:表4序号项目技术要求入库检测1外观4.1V2尺寸4.2V3耐压4.3.1V4气密4.3.2V5爆破4.3.3V表中检测项目按照FST020R1-09S2检测规范注:66.16.26.36.46.56.68.76.8标志、包装、运输、贮存每根软管应注明产品型号、材质、商标和制造日期（批号）。每根软管应有合格证书和产品使用说明书。软管视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎，如若盘卷捆扎时 其弯曲半径不应小于软管规定的最小弯曲半径。软管总成在运输过程中要避免阳光直射、雨雪侵淋。在搬运软管的过程中，不要在粗糙的地面任意的拖、拉软管，以免对软管 造成损伤破坏。软管应贮存在温度为0到35C （最好15C）的干燥、通风、无腐蚀性气体, 并且周围没有能产生臭氧、电火花和无声放电的库房中。不应与油、脂、溶剂、酸碱等腐蚀