炼焦化产岗位流程和工艺参数

1、化产车间技术规程22冷鼓工段工艺流程1、冷鼓系统来自焦炉的荒煤气经吸气管、荒煤气管进入外管上的气液分离器，在此煤 气与焦油氨水等分离，分离出的粗煤气合并后进入初冷器，分离下来的焦油、 氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽。初冷器分采暖段、上段、下段三部分。在初冷器采暖段，煤气与冷却管内 采暖水换热，煤气从80C冷却到70C，采暖水由55C上升至65C（非采暖期, 采暖段与上段串联走循环水） ；在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热， 煤气从70C冷却到45C，循环水由32C上升至40C ;在初冷器下段，煤气与 冷却管内制冷水换热，煤气从 45C冷却到22C，制冷水由16C上升至23C。 经冷

2、却后的煤气进入旋风捕雾器捕集煤气中夹带的雾滴后进入离心鼓风机进行 加压，加压后的煤气进入蜂窝式电捕焦油器，最大限度清除煤气中的焦油雾滴 及荼，经电捕后的煤气送往脱硫工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，进入初冷器上、下段 水封槽，溢流至上、下段冷凝液循环槽，然后分别由上段冷凝液循环泵和下段 冷凝循环泵送至初冷器上、下段喷淋，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，多余 冷凝液由集液槽泵送至机械化氨水澄清槽。为保证初冷器的冷却效果，需从机 械化氨水澄清槽压抽取一部分轻质焦油补入循环喷洒液中，以提高洗萘效果。从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清 后分离成三层：上层为

3、氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水溢流至 循环水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气。从循环氨水泵后抽出 一部分送至洗脱苯工段使用，多余的氨水由循环氨水槽溢流至剩余氨水槽，用 剩余氨水泵送到脱硫工段进行蒸氨处理。分离的焦油溢流至焦油中间槽贮存， 当达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽加热、静置脱水，合格焦油用焦油 泵送往装车平台装车外售。机械化氨水澄清槽分离的焦油渣定期送往煤场掺混 炼焦。离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽。由鼓风机水封槽液下泵送至上、下段冷凝液循环槽。经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水 封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中，由

4、电捕水封 槽液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。此外，罐区各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送到排气洗净塔被由脱硫 与硫回收送来的蒸氨废水洗涤后排放，吸收了尾气的蒸氨废水则由排气洗净泵 送至生化处理。2、空压站 空压站是为脱硫工段和炼焦车间提供压缩空气。该站共配备螺杆式空气压缩 机 4 台，其中排气量为 22.2M3/min 的水冷空压机三台， 排气量为 40M3/min 的空 冷空压机一台。生产中炼焦车间为间断用气，脱硫工段为连续供气。为了保证 用气压力及用气量的稳定，设置了压缩空气贮气罐，压缩空气经缓冲后再送往 各用户。从空压站出来的压力为 0.8Mpa 的空气一路供脱硫再生，当脱硫塔出来的富

5、液通过再生塔时与塔底由空压站送来的过量空气充分接触反应将单体硫再生出 来，随泡沫引出去，使循环富液变为贫液进入脱硫塔重新脱硫。另一路送焦炉，主要供煤塔风动震煤。(12001800)Pa(35004000)Pa<3000 Pa<1500 Pa< -7000 Pa氨苯硫工序开前wlooooFa氨硫工序开产后：保持 1500-16000 Pa最高值： 19000 Paw 1000 Pa二、工业指标 1、煤气系统压力（吸力） 初冷器前煤气吸力： 初冷器后煤气吸力： 初冷器阻力 : 旋风捕雾器阻力： 鼓风机前吸力： 鼓风机后煤气压力：5000-6000 Pa78 C -85 C电捕焦油

6、器阻力： 回炉煤气压力： 2、煤气温度 初冷器前煤气温度：22 C -26 C<42C35C -38 C1 )初冷器一段循环水上水压力：0.3MPa上水温度 ;28C -35C回水温度：40C -45C初冷器后煤气温度： 鼓风机后煤气温度： 电捕焦油器后温度： 3、初冷器上水温度 ;16C -18 C回水温度：22C -25 C4、电捕焦油器氧含量：< 1%处理煤气量：32000-38000 M工作压力：<21Kpa工作温度a绝缘箱：90C -1100.3MPa20C -50 CC2)初冷器二段制冷水上水压力：3/hb 煤气： 绝缘箱夹套蒸汽压力： 顶部清洗喷洒液压力： 工作

7、压力： 35 工作电流： 5、鼓风机 (1) 工作电流 (2) 润滑油总管压力： 下限报警联锁：0.20.3MPa0.1 0.15 MPa 流量：60 M3/h45KV1.0mA/m< 40A< 0.25 MPa0.079MPa下限联锁值(停风机电机) ： 0.049 MPa 油冷却器冷却水压： 液力偶合器出口油压力：(3) 鼓风机润滑油温度：> 0.1 MPa0.050.35 MPa30C -40 C液力偶合器进口油温度：液力偶合器出口油温度：鼓风机增速器轴瓦温度：鼓风机增速器轴瓦报警温度鼓风机增速器轴瓦温度联锁鼓风机主电机轴承温度：(4) 鼓风机轴位移：45-85C<

8、; 65 C : 75 C（停风机电机）：> 85 C< 65 C< 0.5mm风机转子第一临界转速 3300r/min, 折合液力偶合器转速为 1132r/min ，因此转速禁止在 1000-1260 r/min 停留。偶合器油箱液体： 309L鼓风机机体振动不大于： 3 道(5) 22号汽轮机油指标(在重载和环境温度高时，可考虑用N32汽轮机油)：循环氨水泵出口压力： 循环氨水温度：70-75初冷器上段冷凝液喷洒温度： 排气洗净泵出口压力： 蒸氨废水温度 ;40焦油大罐、焦油中间槽温度： 7、焦油质量指标0.4 MPaC30-50 C<0.4 MPa80-90一级二

9、级密度 g/ml:1.15甲苯不容物(无水基) 灰分%不大于 :4.01.21%3.5 7.04.01.13 1.22<9粘度 E502.953.31凝点：<-10 C闪电：> 180C灰分：< 0.005%酸值：< 0.02KOH毫克/ 克油水分;无6、冷凝岗位4.0水分%不大于 :4.04.27.0 7.0粘度 E80 不大于：4.0奈含量（无水基）不大于： 脱硫工段 一、工艺流程冷鼓工段来的煤气经煤气预冷塔冷却，进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的 脱硫液逆流接触，脱除煤气中的硫化氢后的至硫氨工段。脱硫富液由脱硫塔经液封自流入溶液循环槽，补加催化剂和浓氨水后，经

10、溶液循环泵加压、溶液换热器换热（夏天冷却、冬天加热）后进入再生塔再生。 在再生塔内，脱硫富液与空压站来的压缩空气并流而上，对脱硫液进行氧化、 再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔顶部喷淋，继续循环洗涤煤气中的H2S。氧化生成的单质硫在再生塔内被空气吹到塔顶形成硫泡沫，利用位差自流 入泡沫槽。硫泡沫在泡沫槽内经搅拌、破裂、分离出空气，形成固液混合物， 由泡沫泵加压至熔硫釜或离心机，生产产品硫磺或硫膏，清液返回溶液循环槽。由于生产中的各种损耗，需定时补充催化剂，将PDS和对苯二酚按一定比例加入催化剂储槽，经搅拌均匀溶解后，连续加入溶液循环槽。脱硫液在不断的循环过程中，由于副反应，NHCNS和（NH4）

11、2SQ等副盐不断累积，以致溶液粘度增加，并伴随晶体析出，导致堵塔现象和脱硫效率下降， 严重时可使系统崩溃。因此，必须排除部分脱硫废液，并补充新液，以保证脱 硫系统稳定运行。由冷鼓来的剩余氨水经氨水过滤器，过滤氨水中的焦油等杂质后进入氨水 换热器，与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水被加热后进入蒸氨塔。蒸 出的氨汽进入氨分缩器冷却，部分冷凝下来的液体自流入蒸氨塔顶作回流，未 冷凝的氨汽（约含氨 10%）经冷凝冷却器进入溶液循环槽，作为脱硫补充液。蒸 氨塔底排出的蒸氨废水经氨水换热器、废水槽、蒸氨废水泵、废水冷却器送至 排气洗净塔或生化处理。蒸氨塔底定期排出焦油，送至煤场掺入煤中炼焦。外购来的碱

12、液（ 40%）卸入卸碱槽，经卸碱槽腋下泵送入碱液储槽，然后由碱液输送泵打入剩余氨水管道，与剩余氨水混合进入蒸氨塔，以调节PH值，保证固定氨的分解。二、工艺指标1、温度指标脱硫液温度：353-5 C3)熔硫釜内操作温度：140-150C4)蒸氨塔顶温度：101-103C5)氨分缩器后氨汽温度：85-92C6)冷凝冷却器后浓氨水温度： 30-70C7)废水冷却器后废水温度、压力指标： 60-70C1)溶液循环泵出口压力：>0.5MPa2)入再生塔空气压力：0.5-0.6MPa3)脱硫工序阻力：<3500Pa4)入工段蒸汽压力：>0.4Mpa5)入蒸氨塔蒸汽压力：< 0.2

13、MPa6)蒸氨塔底操作压力 :< 0.035MPa7)蒸氨塔底操作压力 :< 0.025MPa8)荣硫釜操作压力：、流量指标0.4MPa1)再生塔鼓风强度：100-120m3/m2.2)溶液循环量：30-35L/Nm3脱硫塔入口焦炉煤气温度：低于溶液23h4、液位指标(1) 溶液循环槽：(2) 废水槽：5、质量指标(1) 煤气质量：1/2-2/3（2/3（高度 ）3-5g/Nm< 20mg/Nm工段入口 H2S：工段出口 H2S：(2) 脱硫液质量：4 6g /l10-18ppm0.3-0.5g/l1g/l脱硫液中游离氨含量：PDS含量：对苯二酚含量：悬浮硫含量：富盐含量NH

14、4CNS+(NH2SO : < 250g/l溶液 PH值：8.2-8.58-9(3) 剩余氨水加碱后PH值：< 200mg/l蒸氨废水 NH3-N 含量：硫铵工段一、工艺流程来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器加热至 60-70 C,进入硫铵饱和器上 端的喷淋室。在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动， 循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸 收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离 煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。在硫酸饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷 淋室进行喷洒，吸收煤气中的

15、氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下端 的结晶室，用结晶泵将其中一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少 量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品 酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回 饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥 后进入硫铵斗，然后称量包装送入成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气热风器用蒸汽加热至140C后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20C左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。沸腾干

16、燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排 入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。外购 92.5%硫酸至卸酸槽， 用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽， 再用硫酸泵送至 硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫 铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过插入液封内的满 流管流入满流槽，再经满流槽至母液贮槽暂时贮存，用母液喷洒泵将满流槽及 母液贮槽贮存的母液送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、 停工时贮存饱和器内的母液使用

17、。低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。 水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，煤 气冷凝液经泵或槽车送至冷鼓废液槽。二、工艺指标硫酸浓度：92.5%母液酸度： 3-4 （饱和器内） 3-6（ 贮槽母液）中加酸 8-10 加完酸后加水使酸度恢复正常预热器后煤气温度： 60-70 C饱和器后煤气温度： 50-55 C< 500Pa预热器阻力 陈酸器阻力 满流槽液面 电机升温：< 1000Pa> 2/3饱和器母液温度 ： 50-60 C 饱和器后煤气含氨：W 0.05g/m3 饱和器阻力：母液比重： 泵轴承温度：<3000P

18、a> 1.26<65 C硫铵质量标准： （GB535-1995）含氨量：> 21%游离酸：< 0.05%离心机技术参数 离心机润滑油液面不低于视镜 2/3 推料次数：> 25次/分（26-28次/分）液压系统油压：< 2Mpa离心机供水压力：0.04 Mpa水分：< 0.3%最大负荷： 油温： <45 C 离心机供水温度： 60-70C3.5T/h前主轴承温度：< 70 C干燥机技术参数： 蒸汽压力：0.6-1Mpa风温：30-140C沸腾干燥器内温度高于室内温度 风加热升温。后主轴承温度：送风机风压：热风口温度：20 C左右，在加料前50

19、0mmH 2o> 140C15分钟往器内送入适量热干燥前硫铵水分 2% 干燥后硫铵水分： <0.2% 风机轴承温度 <60C包装袋计量准确每袋 50kg±0.1kg袋口链间距 2cm洗脱苯岗位、工艺流程来自硫胺工段的煤气温度约 55C,为达到冷却荒煤气和进一步除去煤气中 的焦油萘，煤气自上而下经过终冷器的管间分别与上、下段的循环水和制冷水 换热后温度由55C降至24-27 C，然后进入洗苯塔底部，自下而上与塔顶喷淋 的贫油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过洗苯塔的捕雾段脱除雾 滴后离开洗苯塔经外管送往各用户。洗苯塔底富油由富油泵加压后，依次经过粗苯冷凝冷却器

20、、油油换热器换 热后进入管式加热炉被加热至180-190 C,加热后的富油进入脱苯塔进行蒸馏 脱苯。其中一部分可返回洗苯塔顶喷洒降阻。从脱苯塔顶部蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别与富油和制 冷水换热至25-30 C,然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出的粗苯入粗 苯回流槽，一部分经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，一部分溢流至粗苯计量 槽。产品在计量槽中分析化验，合格品送至粗苯贮槽装车外售，不合格品经粗 苯回流泵送至脱苯塔顶打回流。分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分 离出的洗油至地下放空槽，由放空槽液下泵送往贫油槽，分离出的粗苯分离水 自流入终冷器水封槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底

21、部流出，自流入油油换热器与富油换热后进入贫油槽，经贫油泵加压后经过贫油冷却器分别被循环水制冷水冷却至27-30 C送往洗苯塔喷淋洗涤煤气。为提高蒸馏效果获得多种产品，在脱苯塔第5、7、9 层塔盘处引出萘油侧线，采出温度为 155-160 C> 0.4M pa的直接蒸汽经管式炉加热至 400C左右，一部分作为洗油再生器 的热源，一部分进入脱苯塔底部为其热源。在洗苯塔操作过程中，为确保循环洗油质量，由脱苯塔底或经由管式加热炉加热后的富油管线引出 1-1.5%的贫油进入再生器用管式加热炉加热后的过热 蒸汽蒸吹再生，油气入脱苯塔底作为脱苯汽源，残渣定期排出。由冷鼓工段送来的剩余氨水、轻焦油对终冷

22、器上、下段进行喷淋，退液和 煤气冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液循环泵送至 冷鼓工段机械化氨水澄清槽。二、工艺指标洗苯工段1、温度指标< 55 CCCCC(1) 硫铵来的煤气温度：(2) 入洗苯塔煤气温度： 24-27(3) 循环水：32-40(4) 制冷水：16-2326-302-3 C(5) 入洗苯塔贫油温度：夏季比煤气温度高：4-7C<65 C< 45C(包括室温在内不超过 75 C)冬季比煤气温度高：(6) 各泵轴承温度：(7) 各电机温升：2、压力指标0.35Mpa0.3Mpa<2000Pa(1) 循环水压力：(2) 制冷水压力：(3)

23、洗苯阻力：<2000Pa(4) 终冷阻力：(5) 洗苯后煤气压力：3、流量指标 入塔洗油循环量：4、质量指标>5000Pa1.5-1.7Kg/NM(1) 洗苯塔后煤气含苯：(2) 入塔贫油含苯：(3) 富油含苯：(4) 循环洗油含水 :2g/NM3< 0.5%1.6-2.5%<1%(5) 新洗油质量指标：a、 比重 d420 ：1.04-1.07g/cmb、 230 C前馏出量：< 3%c、300C前馏出量：d、酚含量：e、萘含量：f 、粘度 E50C：g、水分：h、15C时结晶物：蒸馏岗位1 、温度指标(1) 粗苯冷凝冷却器富油出口温度 : -60(2) 油油换

24、热器富油出口温度：(3) 管式炉富油出口温度：(4) 脱苯塔底贫油温度：(5) 再生器顶部温度： 再生器底部温度：(6) 脱苯塔顶部粗苯蒸汽温度：(7) 油油换热器后贫油温度：(8) 贫油冷却器后贫油温度：(9) 过热蒸汽温度： ( 1 0 )管式炉辐射段温度：> 90 C<0.5%<13%<1.5<1%无-140180-190 CC170-175-200> 180 CC90-93 C-90 C-30 C>300 <450 C650-700 C600-650C300-400C25-30C160 C92-94 C<0.05Mpa> 0.

25、03 Mpa> 0.05 Mpa< 0.4Mpa<2500Pa(11) 管式炉对流段温度：(12) 管式炉烟囱温度：(13) 粗苯冷凝冷却器后温度：(14) 萘油侧线温度：(15) 脱苯塔塔顶温度： 2、压力指标(1) 脱苯塔底部压力：(2) 脱苯塔顶部压力：(3) 再生器顶部压力：(4) 入工段蒸汽压力：(5) 入管式炉煤气压力：(6) 管式炉对流段富油进口压力：(7) 管式炉辐射段富油出口压力：(8) 管式炉过热蒸汽出口压力：3、流量指标(1)富油流量： (2)直接蒸汽流量：(3) 回流比：4、质量指标(1) 粗苯( GB/T5022-93)a、外观：淡黄色透明液体b、比

26、重：0.871-0.9g/cm< 0.7Mpa< 0.45Mpa< 0.5 Mpa-70000Kg/h1.5-3T/h2.5-3.593%c、馏程：180C前馏出时量玄 d水分：目测无可见水(2) 萘油含萘： >25% 洗油消耗：80Kg/T粗苯(4) 脱苯直接蒸汽耗量：> 2t/T粗苯(5) 洗油再生量： 1-2%(6) 洗油残渣：300C前馏出量：25-30%综合给水岗位一、综合给水工艺流程简述1、循环水系统化产循环水是供给各个需要冷却的介质以32 C产足量的循环冷却水，化产循环水池内的水用循环泵加压，一小部分经 YGJX-3000型自吸式气水合洗过滤 器过滤

27、，大部分供化产回收车间的初冷器一段，鼓风机油冷器，蒸氨废水冷却 器，氨分缩器，贫油冷却器一段，终冷器一段等设备的冷却用水。经换热设备 交换的热水靠余压流入 LF-47 型风机逆流式钢筋混凝土冷却塔降温冷却，冷却 后流入循环水池。水在循环过程中，由于蒸发、排污（排到复用水池） ，循环水 池的液位会下降，为保持水位稳定，需定期将水源给水。2、制冷水循环水系统制冷循环水池的水经循环泵加压，一小部分经 YGJX-2500自吸式气水合洗 过滤器过滤，大部分与换热设备换热。制冷循环水供水温度低于18-23 C时，主要是供给初冷器二段、贫油冷却 器、终冷却器二段等设备的冷却用水。经换热设备热交换的热水靠余压流入 LF-47 型风机逆流式钢筋混凝土冷却塔降温冷却， 冷却后流入循环水池。 水在循 环过程中，由于蒸发、排污（排到复用水系统） ，循环水池的液位会下降，为保 持水位稳定，需定期将水源给水补充至制冷循环水系统中去。制冷循环水在夏季制冷机开车后，其主要是用来冷却制冷机组，以满足制 冷机正常运行的需要。3、冷冻水系统制冷循环水供水温度高于18-23 C,制冷循环水切换成冷冻水，制冷循环 水用来冷却制冷机组，从冷冻水池