热镀锌常见的问题及原因分析

1、热镀锌工艺常见问题及原因分析1： 08AL钢种含碳量是多少?答：含碳量是 0.5-0.12% 。2:成品在库中最长允许存放多少时间？ 答：允许存放3个月，以避免存放过久产生氧化。3:锌层脱落的主要原因有哪些？答：锌层脱落的原因主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低,锌液中停留时间太短，镀层偏厚。速度太低，气刀角度调整不对，起到喷嘴缝隙未调整好， 气刀太高或气刀距离太远,4:厚边质量缺陷产生的原因是什么? 答：A，板型差，有 大浪边或大瓢曲，B，C，D，E，5:锌锅中锌渣有哪几种？答：A,底渣，当钢板浸入锌液之后， 便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液中,就形成了铁锌

2、合金，沉入锅底。B，浮渣，由于锌液表面氧化而形成。C，游离渣，介于底渣和浮渣之间，但是数量极少。6:锌粒产生的原因有哪些？答：A，原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量。 b,锌液温度过高，使底渣浮起C, AL含量过高，影响铁的溶解度。-锌合金层的厚薄，而取7:热镀锌层的黏附性是什么？答：根据热镀锌理论和研究成果，锌层的附着能力不取决于铁决于钢基和铁锌合金层之间有FE2AL5的中间层。由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和 时间的影响下，总是优先在刚及表面形成铁-铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固的附着在钢基表面，实际上他起着粘附镀层的介质作用。合金层

3、中的吸铝量越高，则镀层的粘附性越好，合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的 铝含量，而且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。&锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么？答：锌层脱落时由于钢基和铁-锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5 中间层,使镀层的粘附力下降,在弯曲时就可能导致锌层脱落。 锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚, 使镀层的延展性下降, 在弯曲时就产生了锌层 裂纹。9:酸洗后的钢件铁盐含量应在多少？清洗后附着量可降至多少？为什么用温水好？答：酸洗后表面的铁盐含量应在2.3克/平方米。清洗后可降至 0.5-1 克/平方米。温水的好处是：A，钢件表面附着的铁盐在热水的溶解

4、度比在冷水中大。b，钢件在酸洗时扩散入金属基内的氢气在热水中比在冷水中容易逸出。c ,由于热水的水分子运动较为激烈,可以将粘附在钢件表面的其他赃物撞落下来,使是轻微的油剂也可以被洗掉。在锌液的温度下必须相当稳定； 对钢件金属基体不会产生铁盐以及氧化物； 即使由助镀液形成了铁盐，但该铁盐应能被锌液还原； 助镀液的产物应是流动而容易被清除掉的，并不会影响助镀层的质量； 助镀液分解时，应能产生中性或还原性气氛，并起到吹扫锌液面上脏物的作用；10：助镀液应该具备哪些性能 答：a,应该有固定不变的化学成分; b ，c，d，e，f，g，具有良好的助镀性能；h，助镀液与锌液的分解反应要进行的十分迅速并完全脱

5、落;11：助镀液中铁含量超高会有什么害处？12：为什么溶剂应加热使用？答：溶剂水溶液一般加热到1 ,2 ,3 ,4 ,5 ,6 ,答：当超过允许范围时，当待镀钢件上涂了含有铁（呈 fecl2 存在）的溶液后，与锌反 应生成较多锌渣，其次，粘附在钢件表面的 fecl2 与锌液反应后，如果不脱落下来，仍旧粘 附着，则会使钢件表面的镀层上出现不同成程度的粗糙现象，再次这种铁盐与锌液反应后， 会使中间合金相层生长的较疏松，因此弯曲时易脱落。5060 度时使用效果良好，可以使固体氯盐溶解这样可以保持溶液中成分较均匀； 容易将粘附在钢件表面的铁盐冲洗掉； 加速了钢件金属基与锌原子结合； 可蒸发掉溶剂一些多

6、余的水分，保持溶剂浓度； 可将钢件酸洗时渗入基体内的氢排掉； 钢件吊出后容易干燥；13：什么叫溶剂老化,弊端是什么？又加就会答：如果钢件在溶剂中浸渍以后没有很好的烘干或已有一些锈情（水锈）出现时, 上锌液中铝含量较高的情况下, 一旦钢件表面的溶剂与锌液表面上的铝与锌接触反应, 发生反应而生成氧化铝和氧化锌, 这些东西再与锌液和溶剂中的氯化锌继续结合而成为黑色 胶状物,这样溶剂就失去了活性而起不到助镀作用,从而漏镀。14 ：怎样再生溶剂？ 答：氯化锌和氯化铵的复盐水溶液再生, 主要是去除溶剂中过多的水分, 碱性氢氧化锌, 含铁量以及其它杂质；1,在旧溶剂中加入一定量的新盐酸,以溶解因水分过多而产

7、生的碱性氢氧化锌；2，再用多层的涤纶布过滤掉旧溶剂中的固体杂质，泥胶状沉淀物以及未溶解的碱性 氢氧化锌；3，将过滤后的旧溶剂在空气中加热使铁氧化，然后加入一定量的碳酸铵，即可使铁 沉淀下来；也可采用氢氧化铵和过氧化氢来沉淀铁的，也可采用通入氯气法沉淀；4，旧溶剂水溶液中酸性增加，会出现反应逆向倾向，所以要经常添加氢氧化铵，使 酸性中和成氯化铵，PH值保持在5-6左右；15:溶剂斑点（钢件泪痕）产生的原因是什么? 1，锌液温度过高使溶剂来不及扩散而烧焦老化； 2，锌灰过多；溶剂以及钢件上氧化物过多； 溶剂的粘性太高，流动性差； 溶剂中的氯化铵不足或过早挥发;钢件在锌液面上翻滚；3:锌液中铝含量过

8、高；4，5，6，乙没有吧锌锅底胶状物舀出来;16:什么原因造成镀锌钢件表面麻点？1，在刚开工时锌液表面铝含量较高，当超过 0.3%时，锌液粘性增加，使锌渣不答：容易沉淀下降，而粘附与镀锌钢件表面上；2，刚开工时或停工再开工时除了锌液表面上铝含量升高外，锌液温度往往比正常生 产时高，锌液在温度高时对流现象加剧，一部分锌渣被带起而粘附于镀锌钢件之上；3，因铝元素的存在，锌液中的铁元素会很快与铝结合成FE-AL的颗粒，因该颗粒密度小而悬浮于锌液中，粘附与钢件上；17 :片状垂涎出现的原因是什么？答：与锌液中含铝量有较高的关系，他与锌液温度较低一样，会使锌液的粘性增大， 在流锌时呈现不爽现象， 于是部

9、分悬挂于镀锌件下面。同时镀锌钢件出锌液面太快， 会使上面粘附锌液太多，会在下面形成片状流下；18:什么原因原因造成钢件表面色泽不正常？答：1,锌液温度太高，在空气中停留时间过长，内外吹抹的气体压力过大，都能使表 面银亮色的纯锌层消耗而呈现出灰色；2，当冷却水的色度太高，而且混有泥土，有机物等杂质，会使镀锌层产生黄黑色等 无光泽的表面；3，钝化液的浓度太高而又没有经过很好的漂洗，会使银亮色的镀锌层表面产生褐色，红棕色或随浓度的降低会产生不同程度的黄绿色，在镀锌件中，以黄绿色为正常，而褐色及红棕色为不正常；4近年来生产的钢材大多为镇静钢，钢中含硅量容易使热度锌件产生灰暗无光的镀镀层呈层,严重时镀层

10、成暗灰色, 这是因为硅促使铁锌合金层过度生长漏出表面而造成的, 这样的色泽时多抗腐蚀性没有影响。19：清洗不干净会产生什么毛病？污染锌液，使镀锌层质量低劣及产生废品； 增加了锌渣的生产量，使锌耗提高成本增加； 使镀锌层的中间相变厚变脆等；答： 1,污染溶剂,使溶剂很快失效；2,3 ,4 ,20：怎样减缓锌灰的形成？减少锌液面与空气的接触面，即采用小口径锅； 降低锌液温度，使保持在工艺温度的下限； 在锌液面上不采用大风量的除尘设备； 钢件上的溶剂要烘干；答： 1,在镀锌锅中适当的加铝；2,3 ,4 ,5 ,21：锌液中铁的来源是什么？锌液中铁的影响是什么？答：2. 锌锅的腐蚀。 锌锅内壁生成的一

11、层锌铁合金保护层，1. 工件的带入。镀锌时的锌铁反应,铁往锌中溶解后才能生成镀锌层。当温度波动超过6C,因钢材 与该合金层膨胀系数不一致, 造成剥落溶解于锌中生成渣。 剧烈的爆炸也可以使合金层剥落。3.溶剂的带入。酸洗之后的工件附着铁盐,漂洗水中的铁盐与酸含量较高时,铁盐 仍沉积于工件上,因为酸与铁不停地反应生成铁盐。当溶剂中酸与铁含量过高,温度达到 50C以上时，有很强的除锈能力，因此铁的溶解不断进行。造成溶剂中铁含量较高。溶剂中 的三价铁呈铁红色,可以看到。而存在于溶剂中的二价铁呈无色,看不到。当PH 值小于 5时,溶剂中以二价铁形式存在。这些铁粘附以工件带入锌液中,以1份铁与 25份锌反

12、应生成渣使锌液粘稠,镀层变厚。所以, 溶剂除铁时必须加入双氧水将二价铁氧化为三价铁,加 入氨水调 PH=5-6 之间,使其沉淀、澄清、过滤。可以保证溶剂的纯度。在 450 度时,铁在锌液中的溶解度为0.003%,若铁在锌液中的含量超过 0.003%时,铁将与锌生成锌铁化合物,由于其密度大,沉入锅底,即生成底渣,当锌液中含铝时,与铝 反应生成fe2al5，其密度小浮起，生成浮渣，两种渣都会消耗大量的铝和锌；铁存在,会使锌液粘度和表面张力增加,从而使锌液流动性变差,同时恶化了锌液 对钢件的润湿条件,如果延长浸锌时间,则会使镀层变厚；22: 在热镀锌中为何要加 答：在镀锌理论中，中间层 Al 。来提

13、高锌层的附着力。同时， 必须向锌锅中加入一定含量的总之,铁是有害的,他使镀层变脆,表面变灰暗,增加锌渣的生成量,增加锌铝的 消耗量；AL？Fe2AL5 作为粘附层的关键因素, Fe2Al5 要吸收大量的Al。Al 还可以形成底渣和浮渣,不断从锌锅中被消除。因此,Al ,来补偿带钢带走的和浮渣及底渣消耗的23: 热镀锌时为什么要向锌液中加铅？其加入量如何？铅在锌液中有何影响？答：向锌液中加铅，Al含量在0.1 %时，丫相和5 1相的厚度可以减少到不加铅的78%,当Al含量为0.16 %时，减少到0.8%，当Al含量为0.2 %时，即可完全消除 丫相和5相，使 镀层仅有的两个结构部分，就是由共晶混

14、合物分n和n所组成，此种合金很薄而且有良好的韧性。 此外, 铝还可以和锌液中的氧化铁和氧化锌等杂质结合, 形成不会与带钢相粘合的 物质,并且上浮到锌液表面,这样保证了锌层的纯度。它增强了锌液对钢件的浸润能力,从而减少了浸锌时间,同时铅的存在还能使锌液 的熔点降低,这延长了锌液的凝固时间,促进了锌花的生长,可获得较大锌花；铅的加入会使镀层发暗，超过 1%时，会引起镀层晶间腐蚀，降低镀层的耐腐蚀性 能；24:锌锅中浮渣和底渣的生成量和哪些因素有关？答：锌锅中浮渣和底渣的生产量与下列因素有关：(1)吹气法：热镀锌中，采用压缩空气为喷射介质，见下列含有:Z n +COMZ n +COfZ n +H2&

15、#187;Z n O+H2fZ n +1/2O2 tZ n O故完全容易形成浮渣，其关系式是：Gb=K PO2SK 常数Gb 浮渣生成量。P02 喷射介质中氧的分压力S反应界面的面积，故跟以上有关：(2) .铝含量有关，当铝含量在0.2%以下时，铁的溶解量随着铝含量的增高而下降 然而铝含量超过0.2%时，铁的溶解量随着铝含量的增加而迅速上升。(3) .锌液温度，当锌液温度超过480 C时，则带钢的铁含量呈抛物线关系增加， 当温度上升到500 C时，铁含量达到最大值，底渣生成量也最大。(4) .浮渣的分子式是 ZnO,底渣的分子式是 Fez n25:气刀喷嘴喷吹角度对镀层厚度有何影响？答：调整气

16、刀喷嘴时，带钢两侧的喷嘴角度不能相同。根据经验应该相差仁2°如果两侧气刀的喷嘴角度相等，则两鼓气流平面相交线正好在带钢处相遇，这样超出带钢宽度的气流会产生涡流，使带钢边部的正常刮锌受到干扰。从而产生不均匀的厚边缺陷或边部结瘤。26:气刀喷嘴距锌液面的高度对镀层厚度有何影响？答：如果被喷吹的锌液还处于液态的话，则喷嘴距锌液面的高度对镀层厚度实际上没 有影响。喷嘴高度的工作范围应在 70360mm，喷嘴高度的调节主要取决于喷嘴的压力和 带钢的速度，当喷嘴压力大和带钢速度高时，必须加大喷嘴高度，否则会因强大的气流压力吹到锌液表面，引起锌液飞溅，从而容易导致喷嘴的堵塞。带钢速度低时，同时要求

17、的镀层又厚，因为这时的吹气压力较小，就能够降低气刀喷嘴的高度。总之，为了节约喷气能量 (气压风机的压力)，应该尽可能地降低气刀喷嘴的高度。27:气刀喷嘴距带钢的距离对镀层厚度有何影响？答;距离愈远，则镀层愈厚。嘴喷距离带钢愈远，则气流压力愈低，所以冲量减少，因 此便引起镀层的加厚。正常操作时，喷嘴距离带钢的实际工作范围在1530mm之间，为了节约喷嘴能量(气刀风机的压力)和镀层厚度的控制，希望喷嘴与带钢保持最近的距离。距离的调整取决于带钢的张力和板形，总的趋势是：带钢张力愈小，板形愈坏（如:瓢曲、浪形、浪边），则距离愈远。否则有损坏气刀喷嘴的危险。如果带钢张力大，板形又 好，就可以把气刀喷嘴与

18、带钢的距离保持在1015mm之间。28:热镀锌线冷却段的意义是什么？答：带钢离开锌锅之后，Fe Zn之间的热扩散仍在进行。实际证明，带钢温度愈高，则扩散反映愈强烈。这样会使 Fe-Zn合金层加厚，影响镀层的韧性。为了尽快终止这种热 扩散，必须及时对镀锌带钢施加强制冷却。一般认为，带钢温度低于300C，此热扩散才会减弱到微小的程度。29:影响锌花的因素有哪几种？答：影响锌花的因素有：（1 ）合金元素的影响。主要元素是铅、锡、铝。铅的含量 控制在0.070.20%时均有锌花。锡的含量控制在 0.5%也有较大锌花。铝的含量控制在 0.13%左右均有锌花。除了以上合金元素以外，铜、锑等元素对锌花也有影

19、响。30:锌液中稀土元素的影响时什么？随温度升高润湿角逐渐变小，厚度，表面质量等都有不同程度的提高，镀层答：加入稀土对 FeZn反应没有明显的影响，但是它提高了锌液的流动性，稀土元素 对锌液的润湿角和表面张力影响较大，随温度升高润湿角逐渐变小，表面张力随加入量的增加而降低。稀土元素的加入，对镀层均匀性， 的耐盐酸腐蚀性可提高一倍；耐腐蚀性可较纯锌层提高一倍，镍的加入润湿性 使相层减薄，组织细化表面质量得到改善，当使用0.09%的镍可以控制硅对31 :锌液中镍的影响是什么？ 答：含镍量0.09%的Zn-Ni镀层，增强，可有效的控制合金相的形成速度， 含硅量低的沸腾钢时，锌层厚度明显减薄，含硅量高

20、的镇静钢时， 镀层的不良影响，防止镀层过厚在锌液中镍含量0.055%温度450度时，就很少有浮渣产生;32:锌液中铋的影响是什么？答：锌液中0.1%的Bi时，锌液的流动性和润湿性变好，具有低的表面张力，对只能靠重力作用下自行低落，以减少上锌量的型材生成来说，可以采用加铋的方法减少锌耗，被33：影响镀层附着性的有关因素是 答：1,带钢的化学成分；2,3,4,碳：镀表面锌瘤，锌渣很少，降低构件表面的液滴，孔洞，毛刺的大小和数量，有好的效果；表面的清洁性；表面的粗糙度； 锌液的化学成分；钢基中含碳越高，铁-锌反应越激烈，铁重量损失越大，鉄锌合金层越厚，附 着性变坏，因此应选择 0.12%以下的低碳钢

21、。硅：含硅量高的镇静钢性质同高碳，因此原料应采用低硅的沸腾钢或铝镇静钢。34：锌渣的来源：答：a：镀件中的铁与锌液直接反应生成锌渣，这主要受锌液温度，浸入时间以及工 件表面粗糙度的影响。提高锌液的温度会显著怎家锌铁反应，在其他条件相同的情况下新液温度越高形成的锌渣越多，同样随着浸锌时间的延长，锌渣形成量将增多，但是随着工件表工件与锌液接面的合金层变厚，铁溶入锌液中形成的锌渣将变慢，另外，工件表面越粗糙， 触的面越大，铁溶入锌液中形成的锌渣越快。480b:铁制的锌锅与锌液直接反应生成；因为锅壁上形成的锌铁合金层有保护作用, 阻碍了他们直接的铁锌反应，故正常情况下这一途径生成的锌渣极少。但是如果超

22、过 度，则会使保护性铁锌合金层迅速脱落使锌液对锅壁腐蚀加剧c :挂具或吊篮等工具在浸锌过程中与锌液反应生成锌渣d:助镀液中的铁盐被工件带入锌液中形成锌渣。e：锌锭或合金中有杂质铁带入锌液中反应生成。35 :锌灰的来源；答：锌灰是氧化锌，氯化锌以及游离金属锌的混合物，其中游离金属锌可占锌灰量的80%以上，锌灰主要是锌液面的锌被氧化，形成氧化物以及镀件表面助镀液盐膜与锌液反应生成的助剂灰，同时夹杂较多金属锌而成，若操作不当，锌灰中的金属锌含量将会更高。36 :去除白锈的方法答：a：如果白锈的颜色呈白色，则可先在水中将其洗去，再用毛布片将锌层擦干, 然后用刷子粘上哗石粉和苛性钠配置的浆液刷上去即可；

23、b：如果发现白锈的颜色已成灰暗色，则可用耐酸性酒石酸甲以及碳酸氨的水溶液 用刷子刷在腐蚀部位，然后用浸有碳酸钙的海棉来擦掉，最后用水冲洗后烘干。37 :助镀剂的作用机理答：a：清洁刚件表面，去除掉酸洗后的一些钢铁表面的铁盐，氧化物及一些脏物；b：净化刚件浸入锌液处的液相锌，使刚件也液态锌快速浸润并反应； c :在刚件表面沉积一层盐膜，可将刚件表面也空气隔开，防止微氧化； d：溶剂受热分解时，使刚件表面具有活性作用以及润湿能力（降低表面张力）， 使锌液能很好的附着于刚件上，顺利进行合金化；易结晶于刚件表面，其中氯化铵的作用 以免在浸锌过程中产生大量的烟雾，氯 而且混合组成的助剂有自动干燥的效果；

24、e：涂上溶剂的刚件在遇到锌时，溶剂汽化而产生的气浪起到清除锌液上的氧化锌, 氢氧化铝，以及碳黑颗粒等作用；氯化锌和氯化铵是有稳定成分的化工双盐， 在助剂中是最根本的，但是易挥发，含量不能太高，化锌起到涂层作用，可减少酸洗后到浸锌前的氧化，38:为什么在锌面上撒氯化铵粉末答：只有当锌液中含铝量太高，引起露镀或锌层太薄时才能使用，主要用来挥发一 部分铝；但是最好的方法是将上面的铝层舀出来经济39:流痕、挂瘤现象如何形成及解决?答：工件镀锌后的流痕挂瘤现象与锌液中的铁含量有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430C铁在锌液中的溶解度为0.02%; 430C-440时为0.02 0.03% ; 450 C -470 C为0.04 0.07%;500 C以上为0.3以上。当高温度镀锌的锌液再 降温镀锌时，锌液中的铁析出沉淀、澄清、捞渣、净化，可保证锌液的流动性。而生产厂家 往往不能停产， 致使悬浮在锌液中的铁不下沉， 甚至上浮造成工件流痕， 挂瘤现象更加严重， 镀锌层明显增厚。解决方法： 1.中温镀锌向低温镀锌转换的厂家，要有 24小时以上的时