模板及支撑技术交底

1、.技术交底记录2005年12 月08 日NO工程名称东曹 (广州 )PVC 项目分部工程名称基础、主体工程作业内容基础、主体模板及支撑系统的安装、拆除一、施工准备1材质要求木九夹板：尺寸1220*2240mm，厚度统一为18mm；方木： 80*80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩；对拉螺栓：采用M12 以上的级钢筋，双头套丝扣，并且两边带好两个螺帽，沾油备用；脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆；支撑钢管、扣件：采用 48*3.5 钢管；固定扣件、回转扣件、对接扣件采用标准扣件。购买或租赁钢管、扣件等，必须附有产品合格证和检验报告。2模

2、板拼装按模板设计图尺寸，用铁钉或沉头自攻螺丝将多层板与木方拼成整片模板，接缝处必须附加小龙骨；模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施；放好轴线、模板边线、水平控制标高，柱模板底口平整、坚实，必要时用水泥砂浆找平，柱子加固用的地锚已预埋并可以使用；柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽工程验收手续。3. 工器具：木工圆锯、平刨、压刨，手提电锯、压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，撬棍等；支撑体系：柱箍，钢管脚手架、扣件、对拉螺杆等。交底人项目技术负责人施工班组人员施工队长.技术

3、交底记录2005年12 月08 日续表工程名称东曹 (广州 )PVC 项目分部工程名称基础、主体工程作业内容基础、主体模板及支撑系统的安装、拆除.二、工艺流程1基础模板安装垫层浇筑放基础及地梁中线和边线侧模定位、垂直度调整支设地梁底模绑扎基础及地梁钢筋加固模板验收砼浇筑拆除模板2电梯井墙体模板安装模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模3柱子模板安装搭设脚手架沿模板边线贴密封条柱模就位安装柱箍校正柱子方正、垂直度和位置全面检查校正群体固定4梁模板安装搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板、梁底起拱拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整及加固模板安装腰楞和对拉螺杆复核

4、梁模尺寸、 位置与相邻模板连接牢固5顶板模板安装搭设支架 安装纵横大小龙骨 调整板底标高及起拱 铺设板模板 检查板上口标高、平整度三、操作工艺1承台基础模板安装技术要点垫层施工完后进行基础及地梁模板安装，基础及地梁模板采用组合钢模拼装，脚手架钢管加固。其中：地梁底模顶撑必须撑在坚实的地基上，并加垫板，垫板采用木板或钢模，以防下沉；由于承台高1.5 1.8m，其外模加固必须采用剪刀撑，以控制模板整体倾斜，同时，为防止胀模，在基础高度中部附加 M12对拉螺杆，间距800mm。2 、电梯井墙体模板安装技术要点电梯井墙体模板 0.000 以下采用组合钢模支设， 0.000 以上采用 15mm 厚多层板

5、拼装。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，并清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙壁体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸粘贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。穿墙螺栓纵横间距均为 600mm。3、柱子模板安装.模板组片完后，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸 , 按要求设清扫口，并在柱模下口贴海棉胶条，以防漏浆。吊第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定；随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。柱模板每边用6根 5×10cm的木方进行加固，木方必须垂直于模板立置；先装上下两道柱箍， 并用脚手架临时固定。 柱箍用

6、脚手架钢管和扣件搭设，柱箍间距：单根钢管300mm，双根钢管 500mm；逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并作好加固支撑和加固螺杆，螺杆纵向间距为500mm。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后， 全面检查安装质量， 注意纵横两个方向上都挂通线检查， 并作好群体的水平拉 （支）杆及剪刀撑的固定。其中：柱身必须与每步水平杆相连。4、梁模板安装在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核；安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，并应在支架下脚铺设通长脚手板等，且各楼层间的上下支柱应在同一条线直线上。梁支架搭设要求如下：a、800×900 梁支架立杆排

7、距1400mm，立杆纵距 600mm，梁底附加立杆纵距 600mm；b、400×900 梁支架立杆排距1400mm，立杆纵距1000mm，梁底附加立杆纵距 1000mm；c、其余次梁支架立杆排距1200mm，立杆纵距 1200mm，梁底附加立杆纵距 1500mm；d、满堂脚手架水平杆步距1500mm，立杆纵横间距1500mm。搭设梁底小横杆，间距500-700mm；拉线安装梁底模板， 控制好梁底的起拱高度 （梁跨大于 4m时），要求为：1-3 。梁底模经验收无误后，用钢管扣件将其固定好；在底模上绑扎梁钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

8、梁侧模板上口要拉线找直， 用梁内支撑固定。其中，梁高800mm时，梁侧中部用 M12对拉螺杆进行加固，间距 600-800mm。复核梁模板的截面尺寸，与相邻柱模板连接固定。5、楼板模板安装.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后， 根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱高度，板起拱同边梁；按照模板设计的要求搭设板下的大小龙骨，其中：小龙骨 5×10 木方，间距 300mm，大龙骨钢管，间距 1000mm；铺设木夹板，用铁钉与龙骨钉牢，必须保证模板拼缝的严密；在相邻两块木夹板的端部挤好密封条，突出部分用小刀刮尽；模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。其中，板面

9、后浇带的底模板应断开，以便清理砼浮浆等。6、模板拆除模板拆除的一般要点侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，一般在 24 小时以后；底模的拆除，必须执行砼结构工程施工及验收规范 （GB50204）的有关条款。作业队必须进行拆模申请经工程部批准后方可拆除 ;已拆除模板及支架的结构 , 在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，必须经核算，加设临时支撑；拆模顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；模板工程组织，应遵循谁支模由谁拆模的原则，这样对

10、拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆和斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护柱子模板拆除时，要从上口向外轻击和轻撬，使模板松动，并适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模及支撑系统拆除工艺要点a、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的.水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使用权之与砼表面脱离；b、下调梁板底部横楞，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分开，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁模板自由坠落于地面；c、拆

11、除跨度较大的梁底板模板时，应从跨中开始下调横楞，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端进行。7、成品保护模板平放时，要有木方垫架，上面不得乱堆乱放杂物；立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形；已安好的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞；已安装好的平面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差；拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受伤。四、质量要求(1) 模板安装允许偏差和检验方法：允 许 偏 差 (mm)项 次项 目单 层高 层多层 高层检验方法多 层框 架大 模大 模基 础55551轴 线 位

12、墙、柱、尺量检查移5555梁+5+5+5+5用水准仪或拉线尺量2 底模上表面标高-5-5-5-5检 查基础±10± 10± 10± 10尺量检查3截 面 尺+4+2+2+2用 2m 托 线 板 检 查墙、柱、寸梁-5-5-2-24每层垂直度3333用直尺和尺量检查5相邻两板表面高2222用直尺和尺量检查底 差6表面平整度5522用 2m 靠 尺 和 锲 形 塞 尺检 查.（ 2）、预埋件和预留洞的允许偏差：允 许 偏 差 （ mm）项项 目单 层高 层多 层高 层检验方法次多 层框 架大 模大 模1预埋钢板中心线位移33332预埋管预埋孔中心位移3333

13、中心线位移±10± 10± 10± 103预埋螺栓外露长度± 10± 10± 10± 10拉线和尺量0000检 查中心线位移101010104预 埋 洞截面内部尺±10± 10± 10± 10寸0000（3）、底模拆除时的混凝土强度要求：按设计的强度标准的百分比结构类型结构长度（ ） 2 50板2， 8 75 8 100 8 75梁、拱、壳 8 100悬臂构件 100（ 4）支架的制作及安装应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JHJ130-2001 表中有关模板支架及相关构件的构造要求，还应符合如下要求： 、每根立杆底 部应设置 50 mm 厚木垫板 等； 、支 架立杆应 竖直布置， 2 m 高度的垂直最大允许偏差为 10.mm； 、高 于 4 m的模板支架，其 两端 与中间每隔 4 排立杆设置一道剪刀撑 ；水 平拉杆离地 500 mm设一道，往 上每 隔 1.5 米设一道 。、为防止混凝土浇筑时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查，应符合有关验收标准，发