IPQC巡检方法及控制要点

1、IPQC遇检方雀A控制 皮编制:薛英豪2016.11.251. 首件核对：依样品、BOM.模组图 组装图、元件 位置图检查确认首件。2. 查有无ECR、ECO变更及以往有无发生重大客诉、 客退 品异品质问题，其对策改善措施是否有执行。3. 生产资料的核对：在每款产品 每台机器正式生产 时，IPQC应对领用的物料 设备状态、使用的工模 具 作业指导书的版本进行核对。4. 以上目的主要防止、预防产品生产出现批量性的问题。二.巡检:重占.IPQC自身要懂标准、正常或规 定的作业方法，了解产品特性.对于影响品质的主要因素：人、 机、料、法、环、测(5M1E) 加以监督管控：巡检时间频率、时机:a.上班

2、前、产线刚开拉时要按工位逐次进行巡检（由于刚上班时或产线刚开拉时，人员、机器设备等各方面都未进 入工作状态,易出现异常，且容易造成批量性问题的发生）b.进入正常生产时要不间断地按工位逐次进行巡检（1次 /2H）,检查员工是否按照现场工艺文件操作、检验，工 序作业是否存在质量隐患等.c为纠正质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上 级报告；明确、熟悉制程管控重点对其有针对性的重点监督、管控（指 过程中问题频发的工位、重点管控的某个工件等）人 人员的管控：新人员上岗或作业员岗位调动是否培训合格、技能是 否达到上岗资格，对此类作业员所完成之工序作重点临督、检查确认.机 工装、设备：工装是否存在定位

3、不稳定、定位松动、定位销磨损过 度等情况。设备导电嘴是否磨损过度等.料 物料的确认:使用之物料是否有异常、料号实物是否符合规格要求. 法 员工作业方法：员工是否按规定制度要求作业，及作业方法是否正 确，作业步骤或检验步骤是否有省略环 环境:生产车间灯光、温度、等是否符合要求。3. IPQC巡检记录:在每次检验后，要将检验结果 如实记录在过程质量检验记 录单上，以做为问题点反馈 及后续问题点的跟综确认、追 溯的依据.4. 品质异常的反馈与处田a当发生品质异常时,与生产班组长确认后，要求停产。后 通知主管到现场对问题进行确认。QC主管负责牵头对该 问题进行调差，协调各部门制定整改措施。b. 对产生

4、的不合格品进行隔离、标识.c. 对措施实施的进度进行跟踪，并验证整改效果，问题是 否关闭.抽检:1 各工序完成后对其结果进行抽检确认，依 工位逐次进行巡检、抽检按检验标准确认1次/2H,5PCS/工序,以确保各工序生产之 产品的稳定性及避免批量性问题的发生.2 抽检有问题时向制造领班反馈要求其改善,且将问题点记录于过程质量检验记录单, 当问题点较严重时:如数量较多，可于以上二4a、b、c处理方法执行.1、检验工具的点检、维护、报修（指量具、检具、仪 器等）2、工艺、检验文件是否齐全生产现场是否有合格的首件、封样件3、规范、制度的遵守情况（员工是否按照工艺、检验 文件操作检验）4、生产设备的条件是否满足规范（机器人焊接参数、 工装防错等）5、新产品、新设备、新员工等一切不受控因素应重点关注加大巡检、检验频次.6、员工是否自检、是否按要求自检.7、不合格品是否有标识，不合格品是否按工艺文件要 求进行返修.8、半成品、成品是否有标识及