11-24泵送混凝土应用固定式混凝土泵浇筑

1、11-24 泵送混凝土应用固定式混凝土泵浇筑系用固定式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土送入基础或结构模板内浇 筑。本工艺 具有机械化程度和效率高，用工少，劳动强度低，施工速度快，设备投资较泵车 输送浇筑工艺少，所需的支承结构简单，节省材料，可降低施工成本等优点。本 工艺标准适用于工业与民用建筑现浇结构应用固定式混凝土泵浇筑工程。1 材料要求泥、砂、石子、粉煤灰和外加剂的要求与“ 8.6 泵送混凝土应用混凝土输送 泵车浇筑相同。2 主要机具设备主要机具设备有： HB 型混凝土输送泵、自卸翻斗汽车、空气压缩机、插入 式混凝土振动器、1215活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、 铁锹、铁

2、钎等。3 作业条件3.1 编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车 数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。3.2 灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。3.3 全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状 态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足 连续施工的需要。3.4 现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满 足混凝土连续浇筑的要求。3.5 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木 模在混凝土浇筑前撒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。3.6 根据现场实际使用材料和含水量

3、及设计要求，经试验测定，试验室已 开具泵送混凝土配合比。3.7 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安 全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。3.8 泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行 细致的技术交底。4 施工操作工艺4.1 用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距 浇注地点最近， 附近有水源和电源， 无障碍物， 以便于运送混凝土的汽车行走喂 料。混凝土由设在程附近的集中搅拌站直接供应， 或用翻斗汽车从较远的集中搅 拌站将混凝土运到泵机处供应。4.2 泵送管道的铺设应注意以下几点： （ 1 ）管

4、道的配置应最短，尽量少用 弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头， 管道末端活动软管不得超过 1 80°；（2） 泵机出口应有一定长度的水平管， 然后再接弯管；（3）管路布置应使泵送的方向 与混凝土浇筑方向相反， 使在浇注过程中容易拆除管段而不需增设管段； （ 4）输 送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等 支承并固定牢固；（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。4.3 泵送前要对泵机进行全面检查， 进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。4.4 泵送混凝土的性能要求与混凝土泵送工艺相同。 刚开始泵送混

5、凝土时， 应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、 漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。4.5 泵送浇注大体积基础，应分块分层进行，用钢管退缩布料，每层高约900mm 每层浇筑宽1.5m左右，以一定的坡度循序渐进（图8-4a、b）从A到B,每层保 持盖住下层混凝土不超过初凝；为防止混凝土自流，使表面不平，采用支设模板 隔挡。图泵送混耗土分层浇玻布置5）鞅向布51； 横向布富；0）支设瞞时隔拦橫扳卜”搅样站或受科台；2-主控室混擬土输送茱；，-榆送主曽乃一输送支曽询一软傅门一fl卸翻斗汽车油一犬体帜混康土華础;9 一临时隔拦模扳；M拆除临

6、B'JFKJS模板底幌联土自流乎玻度H分层浇歌厚度,90血屈4.6 浇筑混凝土落灰高度不宜超过 2m如超过2m应先铺一层10cm厚的 原混凝土配合比无石子的砂浆。4.7 泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。4.8 泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空 气输入管道清洗其压力不应超过 0.7MPa4.9 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道， 然后压入纯水泥浆或1: 11: 2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。4.1

7、0 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。4.11泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可 逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转 不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时 中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。 混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。4.12 泵送混凝土入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种， 要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20

8、30cm不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑 部位的移动。4.13 混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍 即可；当坍落度小于15c m时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人 工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。4.14泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动， 以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟糟部位时，管口应 放在沟、槽模板中间，

9、并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。4.15泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为 4°7°，应在下斜管 的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管（图8-3a），若倾斜度大于7°， 还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气（图8-3b），如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。图配曾布置（"下弯酣7山）下倾丈于存1-聚车;2输送管迥;3放乜阀4.16 沿地面铺管每节两端应垫50mr 100mn方木，以便拆装；向下倾斜输 送时，应搭设宽度不小于1m的

10、斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送 时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马 凳或临时搭设的架子上。4.17 泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避 免剩余混凝土过多。4.18 混凝土泵送完毕， 应进行混凝土泵、 布料杆及管路清洗。 管道清理可 采用空气压缩机推动清洗球清洗。 方法是先安好专用清洗管， 再启动空压机， 渐 渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸 后按不同规格分类堆放备用。5 质量标准5.1 泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的 规定。5.2 混凝土的坍落度宜为81

11、8cm各罐拌合物的坍落度应均匀。6 成品保护6.1 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹 光。6.2 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加 强早期养护。6.3 泵送混凝土水泥用量较大， 对厚大体积混凝土， 宜进行保湿保温养护， 以控制温度与收缩裂缝的出现。7 安全措施7.1 泵车浇筑混凝土， 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫， 以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加im布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。7.2 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小 于反倾覆力矩严禁利用布料杆作起重

12、使用。7.3 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防 止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。7.4 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压 是否正常，预防堵管和爆管。7.5 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防 混凝土喷出伤人。7.6 清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。7.7 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或 压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。8 施工注意事项

13、8.1 泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送， 保持优先装混凝土， 交通畅通无阻， 同时运距不宜过长， 以免混凝土离析影响泵 送。如运输过长，最好能进行二次搅拌。8.2 搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑， 避免间歇。8.3 泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过 程中，料斗中混凝土量保持不低于上口 20cm以免泵机吸人率低，以至吸入空 气，形成阻塞。8.4 泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振 动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通 常更牢固。8.5 夏季施工时对曝晒管道

14、应采取覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大；冬期施工要有防冻措施，如用 34层草袋包扎管道等。8.6 混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有： （1）骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少； （2）混凝土配合比不合理，水 泥用量过多， 水灰比太大， 或坍落度太小；（3）管道敷设不合理， 管遒弯头过多， 水平管长度太短，管道过长或固定不牢； （4）泵送停歇时间过长，管道中混凝土 发生离析。防治管道堵塞措施一般是： （1）选用可泵性的材料和级配，严格控制 混凝土配合比计量准确， 严禁在料斗内加水， 使混凝土坍落度不发生较大的变化； （2）在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆 润滑管道；（3）用翻斗车运输时， 运输速度要使混凝土在搅拌 1.5h 内泵送完毕， 最好经二次搅拌后再喂入料斗内； （4）泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生 抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部