钻孔灌注桩质量管理手册

1、钻孔灌注桩钢筋笼质量标准（监理抽检10%）项次检查项目规定值或允许偏差（mm检查方法 和频率1主筋间距 10尺量：每构件检查2 个断面2箍筋或螺旋 箍筋间距 20尺量：每构件检查10 个间距3钢筋骨架外 径或厚、宽 10尺量：每构件检查2 个断面4钢筋骨架长 度 100尺量：每个骨架测两处5钢筋骨架底 端高程 50水准仪：测顶端高 程测，用骨架长度 计算6保护层厚度 20，-10尺量：测每段钢筋 骨架外侧定位块 处钻孔灌注桩质量检验标准项 次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频 率1混凝土强度（Mpa在合格标准 内按标准检查2桩位（mm）群桩三 100全站仪：每桩测中 心坐标排架桩三 503

2、孔深（m）仝设计值测绳：每桩测量4孔径（mm仝设计值探孔器或超声法波成孔检测仪：每 桩测量5钻孔倾斜度（mm三 1%S 且三500钻杆垂线法或超 声法波成孔检测 仪：每桩测量6沉淀厚度（mm满足设计要 求沉淀盒或测渣仪：每桩测量钻孔灌注桩质量检验标准7桩身完整性每桩均满足 设计要求； 设计未要求 时，每桩不 低于 n 类满足设计要求；设 计未要求时，采用 低应变反射波法 或超声波透射法：每桩测量钻孔灌注桩质量控制要求具体 流程要求开工 审批在开工前应上报开工报告内容包括：施工 组织设计、技术方案及进度计划，检查工、料、机进场，材料抽检试验， 地质资料复 核、 安全专项方案等。泥浆 池泥浆池循环

3、池应设计位置合理，设置整 齐，防渗漏，并在其四周设置防护围挡， 安放明显安全警示标志，其大小须满足循 环与沉淀的需要。泥浆应运至指定地点排 放，严禁乱排。钻机进场钻机应执行报检程序，检查和安装包 括配备设备的就位及水电供应的接通等， 并对钻机进行挂牌，标明钻机编号、墩台 号、桩径、桩长、开钻日期、机长、施工 负责人等。仪器配备泥浆比重计、稠度仪、含砂仪，新购 标准测绳、测锤、孔规。仪器应经过标定 或复检。导管导管的内径宜为 200350mm 导管使用前 应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采 用压气试压。进行水密试验的水压应不小 于孔内水深 1.3 倍的压力，亦不应小于灌 注混凝土时最大内压力

4、P的 1.3 倍。钻头对于回旋钻，钻头直径应不小于设计桩 径。对于冲击钻，冲锤直径小于设计桩径 20mm 为宜。1234施工准备部位钻孔灌注桩质量控制要求7人员 交底 培训交底包括质量安全注意事项、报验程序； 钻孔、混凝土等工序原始记录要求，交接 班工作纪律等。8尺寸护筒内径应比设计桩径大 20 40cm,不得小于 20cmt9护 筒埋 设咼度护筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.0 2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定 后的承压水位 2.0m 以上。10深度 及埋 设要求埋置深度宜为 24m 特殊情况应加深。 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设 计另有规定外， 平面允许误差为50m

5、m竖 直线倾斜不大于1%。11泥 浆 泥浆泥浆泥浆的配合比宜通过试验确定（或图 纸要求），钻孔过程中，应随时对孔内泥 浆的性能进行检测，不符合要求时应及时 调整。施工完成后废弃的泥浆应采取先集 中沉淀再处理。12清 孔成孔 验收钻孔且施工方自检完成后， 对孔深、孔径、 孔位进行检测。对于孔深，可用测绳量测 确定；对于孔径可用直径 D 等于桩径，长 度为 46D的钢筋笼检孔器吊入钻孔进 行检测。检孔器必须达到孔底，表明孔径 符合要求，若检孔器不能达到孔底，应进 行复钻。13清孔 方法清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机 具设备和地层情况决定。清孔方法应在方 案中明确表明并现场严格实施。不得用加

6、深钻孔深度的方式代替清孔。1714清后泥浆指标15原材相对密度 1.031.10，粘度 1720s，含 砂率小于 2%沉淀层厚度不得大于设计值 规定值。泥浆指标，是从桩孔的顶、底、中部分别取样检验的平均值。钢筋须具有出厂质量保证单和试验报告 单，并经抽样检验合格。钢筋的表面应洁 净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等 清除干净。16钢筋场加工保护层1、制作时应采取必要措施， 保证骨架的 刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长 桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜 编号,安装时按编号连接。2、钢筋制作应在坚固的工作台上进行， 钢筋制作完成后，应采取措施使其不受机 械损伤。3、钢筋应平直、无局部弯折，

7、成盘的钢 筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调 直钢筋时，R235 钢筋的冷拉率不宜大于 2% HRB335HRB40Q 牌号钢筋的冷拉率不 宜大于 1%应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚 度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于 2m,横向圆周不应少于 4 处。18运输钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措 施防止其变形。顶端应设吊环。1728192021222324验收 标准钢筋机械连接头的材料、质量检验和验 收，应符合镦粗直螺纹钢筋接头滚 轧直螺纹钢筋连接接头钢筋机械连接 技术规程的要求。滾轧 螺纹 接头标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外 露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效 螺纹不得超过2 倍螺

8、距。套筒 挤压 接头挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.11.15倍，压痕道数应符合型式检验确 定的道数。钢筋 交叉 点绑扎1、 钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm 的铁丝扎牢，结构或构件拐角处钢筋交叉 点必须全部绑扎；2、 中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交又点的40%以上。钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外， 箍筋应与主筋垂直。3、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土 保护层内。施工 前准 备工作1、根据浇筑结构物的情况、环境条件及 浇筑量等制定合理的浇筑工艺方案，工艺 方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工 具等作出明确规定。混凝 土运 输1、运输能力应与混凝土的凝结

9、速度和浇 筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混 凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性 和规定的坍落度。混凝土的运输宜采用搅 拌运输车进行运输。混凝土钢筋282526272、用搅拌车运输已拌成的混凝土时，混 凝土的装载量宜为搅拌筒几何容量的 2/3。 途中应以 2?4min 的慢速进行搅动， 卸料前应以常速再次搅拌。灌注 时间 限制水下混凝土的灌注时间不得超过首批混 凝土的初凝时间。当混凝土数较大，灌注 需用时间较长时，可通过试验在首批混凝 土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。外加 剂混凝土的初凝时间应根据气温、运距及灌 注时间长短等因素确定，混凝土可经试验 掺配适量缓凝剂（现场不得随意添加）。现场

10、 塌落 度控制混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或 坍落度不符合要求时，应进行第二次搅 拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要 时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加 剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不 符合要求时，则不得使用。现场 混凝 土验收1、混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。2、混凝土拌和物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其坍落度当桩孔直径 Dv1.5m时， 宜为180220mm DA 1.5m时，宜为 160200mm 且应充分 考虑气温、运距及施工时间的影响导致的 坍落度损失。混凝土28293031水头 咼度 导管埋深1、在混凝土灌注过程中，应保持孔内的 水头高度；2、应经常探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在26m灌注 速度1、灌注时应采取措施防止钢筋架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；2、 混凝土顶面上升到骨架底部4m 以上 时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上后