（正式版）JBT 8579-2024 内燃机 进、排气管

ICS27.020CCSJ93JB代替JB/T8579-2011Internalcombustionengines—Intakeandexhaustma2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T8579—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 24技术要求 25试验方法 36检验规则 47标志、包装、运输和贮存 4表1进、排气管的材料 2表2进、排气管表面粗糙度值 3JB/T8579—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T8579-2011《内燃机进、排气管技术条件》。本文件与JB/T8579-2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术内容变化如下：a)更改了范围（见第1章，2011版的第1章）；b)更改了规范性引用文件（见第2章，2011版的第2章）；c)增加了术语和定义（见第3章）；d)更改了总则要求（见4.1,2011版的3.1）；e)增加了材料种类（见4.2.1,2011版的3.2.1）；f)增加了禁用物质规定（见4.2.3）；g)更改了密封性要求（见4.3,2011版的3.3）；h)更改了铸件的铸造缺陷及外观质量要求（见4.4与4.5,2011版的3.4）；i)更改了尺寸公差中的铸造尺寸公差、机械加工公差和普通螺纹公差要求（见4.6.1、4.6.2、4.6.3,2011版的3.5.1、3.5.2、3.5.3）；j)更改了形状位置公差的名称及要求（见4.7,2011版的3.6）；k)更改了表面粗糙度的要求（见4.8,2011版的3.7）；l)更改了清洁度的要求（见4.10,2011版的3.9）；m)更改了表面处理要求（见4.11,2011版的3.10）；n)更改了抗拉强度试验方法（见5.1，2011版的4.1）；o)更改了密封性的试验方法（见5.3，2011版的4.3）；p)更改了尺寸公差的试验方法（见5.5，2011版的4.5）；q)更改了金相组织的试验方法（见5.8，2011版的4.8）；r)更改了检验规则（见第6章，2011版的第5章）；s)更改了标志、包装、运输和贮存（见第7章，2011版的第6章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本文件起草单位：芜湖永裕汽车工业股份有限公司、飞龙汽车部件股份有限公司、上海内燃机研究所有限责任公司、太仓世钟汽车配件有限公司、浙江合达铝业有限公司、安徽水利水电职业技术学院、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。本文件主要起草人：郑志勋、赵明好、冯长虹、袁亮、李纲、曹文霞、王海鸥、鲁萍、奚淘。本文件及所代替文件的历次版本发布情况为：——1997年首次发布为JB/T8579—1997；——2011年第一次修订；——本次为第二次修订。1JB/T8579—2024内燃机进、排气管本文件规定了内燃机进气管和排气管的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则和标志、包装、运输及贮存等要求。本文件适用于气缸直径不大于200mm的往复活塞式内燃机金属铸造进气管和排气管的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T197-2018普通螺纹公差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1173铸造铝合金GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348球墨铸铁件GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958-2017产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3821-2015中小功率内燃机清洁度限值和测定方法GB/T6060.1-2018表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6060.2-2006表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T6809.4往复式内燃机零部件和系统术语第4部分：增压及进排气管系统GB/T7216-2009灰铸铁金相检验GB/T7307-200155°非密封管螺纹GB/T9439灰铸铁件GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验GB/T26655蠕墨铸铁件GB/T26656-2011蠕墨铸铁金相检验GB/T30512汽车禁用物质要求JB/T7946.1-2017铸造铝合金金相第1部分：铸造铝硅合金变质JB/T7946.2-2017铸造铝合金金相第2部分：铸造铝硅合金过烧JB/T7946.3-2017铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔JB/T7946.4-2017铸造铝合金金相第4部分：铸造铝铜合金晶粒度2JB/T8579—20243术语和定义GB/T6809.4界定的术语与定义适用于本文件。4技术要求4.1总则进、排气管应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本文件的要求。4.2材料及抗拉强度和硬度4.2.1进、排气管的常用材料应符合表1规定。表1进、排气管的材料球墨铸铁：QT400-15、QT450-104.2.2进、排气管材料成分、抗拉强度和硬度应符合表1及产品图样和技术文件的规定。4.2.3禁用物质应符合GB/T30512中的规定。4.3密封性4.3.1进气管进行密封检测时，在0.2MPa压力下，保压15s，泄漏量不大于12mL/min。4.3.2排气管进行密封检测时，在0.2MPa压力下，保压30s，泄漏量不大于150mL/min。4.4铸件的铸造缺陷及外观质量4.4.1铸件不应有裂纹、冷隔、浇不足、缩孔、砂孔、粘砂、夹渣、锈蚀、穿透性缺陷、残缺类缺陷及其他降低铸件强度或影响切削加工的铸造缺陷。4.4.2铸件内腔不应有粘砂、披缝、结瘤及其他影响进、排气性能的铸造缺陷。4.4.3进、排气管与气缸盖接合的表面，不应有影响密封性的铸造缺陷。4.5铸件的修补4.5.1开裂、穿孔等穿透性缺陷不应进行修补。4.5.2进、排气管与气缸盖的密封部位及螺栓孔部位的任何铸造缺陷均不应进行修补。4.5.3除4.5.1和4.5.2的规定外，其他部位的铸造缺陷均可修补，但修补后的铸件应满足本文件的规定。4.6尺寸公差4.6.1进、排气管的铸件尺寸公差按GB/T6414-2017中的DCTG8级规定，错型值不大于1.5mm。4.6.2进、排气管的机械加工的尺寸公差按GB/T1804-2000中规定的m级规定。3JB/T8579—20244.6.3进、排气管上普通螺纹应符合GB/T197-2018中的6H公差等级规定；管螺纹应符合GB/T7307-2001中的B级公差等级规定。4.7几何公差进、排气管几何公差按产品图样和技术文件的要求；铸件非加工表面未注几何公差应符合GB/T1184-1996中的L级规定；铸件加工表面未注几何公差应符合GB/T1184-1996中的K级规定。4.8表面粗糙度进、排气管表面粗糙度值应符合GB/T1031的规定，其数值见表2。表2进、排气管表面粗糙度值4.9金相组织进、排气管金相组织应符合产品图样和技术文件的规定。4.10清洁度进、排气管清洁度应符合GB/T3821-2015的规定。4.11表面处理进、排气管表面处理应符合产品图样和技术文件的规定。5试验方法5.1抗拉强度进、排气管的抗拉强度试验优先采用本体试棒检测，检验方法按GB/T228.1的规定进行。5.2硬度检验部位为进、排气管大、小法兰处，检验方法按GB/T231.1的规定。5.3密封性用专用密封性试验台检验。5.4铸件的铸造缺陷及外观质量铸件的表面铸造缺陷及外观质量采用目视检验。5.5尺寸公差4JB/T8579—2024进、排气管的螺纹尺寸公差采用相应等级的螺纹量规检验，其余的尺寸公差用不低于十分之一尺寸公差精度的量具检验。5.6几何公差几何公差按GB/T1958-2017的规定进行检验。5.7表面粗糙度5.7.1铸件的表面粗糙度采用按GB/T6060.1-2018规定的铸造金属表面粗糙度比较样块进行检验。5.7.2加工表面的表面粗糙度采用表面粗糙度仪或按GB/T6060.2-2006规定的表面粗糙度比较样块进行检验，以表面粗糙度仪检测为准。5.8金相组织5.8.1灰铸铁进、排气管按GB/T7216-2009规定的方法检验；5.8.2球墨铸铁进、排气管按GB/T9441-2009规定的方法检验；5.8.3蠕墨铸铁进、排气管按GB/T26656-2011规定的方法检验；5.8.4铸造铝合金进、排气管按JB/T7946.1～4-2017规定的方法检验；5.8.5合金铸铁、铸钢按产品图样和技术文件规定的方法检验。5.9清洁度按GB/T3821-2015规定的方法检验。5.10表面处理质量按产品图样和技术文件规定的方法检验。6检验规则6.1出厂检验每个产品应经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，出厂检验项目按4.2～4.11的规定进行检验。6.2需方抽检需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则由制造厂与需方商定。6.3其他抽检国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定进行。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1进、排气管上应标明：a）制造厂厂标或商标；5JB/T8579—2024b）产品型号或代号。标志的部位、尺寸和方法按产品图样规定或与需方单位商定。7.1.2产品包装根据用户要求确定，若用包装箱包装时，包装箱外表面应标明：a）制造厂厂名及地址；b）产品名称、型号或零件号；c）执行标准编号；d）装箱日期、毛重量及数量；e）商品分类图