铸工实习教案

1、铸工实习教案（A）工 程 训 练 中 心2008年11月铸工实习教案（A）适用专业：机、近类各专业一、目的与要求1、掌握铸造加工的基本知识和方法，以及各种工具的使用方法；2、了解熔炼设备的结构和用途；3、熟悉并严格遵守铸造的安全操作规程。二、教学设备 砂箱:平板:型砂:造型工具和修型工具等.三、时间及进行方式1、时间：4天2、方式：理论教学、现场示范、操作实训四、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、铸造概述、安全（0.2学时）一、 自我介绍、点名考勤。二、 铸造概述（录像）三、 铸造安全技术单元2、铸造的加工工艺知识和熔炼设备（0.3学时）一、铸造的定义。将熔融金属液浇入具有和零件形状相适

2、应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件（铸件）的称为铸造。 铸造方法介绍：砂型铸造和特种铸造。 铸造的优点和缺点。二、型砂型砂的组成，性能要求，种类及配制。三、 铸造工艺的介绍。砂型铸造的原理（分型面和浇注系统）型芯铸造的原理。四、 介绍熔炼设备冲天炉（熔炼铸铁）和电阻式坩埚炉（熔炼有色金属）结合挂图。单元3、现场操作（1学时）一、 工具认识平板、砂箱、舂砂棍和锤以及修型工具二、 整模造型的示范铸造操作规范序 号项 目内 容要 求问题与回答分 值备 注 一准备工作1、检查工、量具摆放是否规范2、检查模样是否符合图样要求摆放规范（整理操作平台，工具放平台左边，砂箱放右边。）。问：操作时

3、工、量具应怎么摆放？答：见要求。10二造型准备1、检查型砂检查型砂的硬度和成型性122、检查工具工具是否准备齐全。工具有无损坏3、检查模型模型是否完好三操作训练1、整模造型放模型-制作下箱-翻转-修理分型面-分型砂-放直浇道模型-制作上箱-取直浇道，开外浇道-扎通气孔-打泥号划线-开箱-挖内浇道-提取模型-修理型腔。问：整模的分型面在什么位置？答：模型的最大外截面。402、分模造型放模型-制作下箱-翻转-修理分型面-分型砂-放直浇道模型-合上半模放横浇道-制作上箱-取直浇道，开外浇道-扎通气孔-打泥号划线-开箱-挖内浇道-提取模型-修理型腔。问：整模的分型面在什么位置？答：模型的轴剖面。四结束

4、工作1、清理模型。工具，砂箱。工具和模型放回工具柜，砂箱码整齐。8五安全规范工具使用、安全、文明、动作规范操作规范正确；选用、使用工具合理；遵守操作规程；工量具摆放、在规定时间完成。30考核评分标准重庆科学学院工程训练中心工件名称成 绩定额时间学生姓名专 业实际时间评分老师 学 号考核项目考核内容考 核 要 求配 分评分标准扣 分得 分操 作规范70 分一、准备工作（10分）1、工具，模型摆放符合要求5缺1项扣1分2、准备工作充分5缺项扣3分 二、造型准备（12分）1、检查型砂的湿度和强度4错1项扣2分2、检查工具的完整和清洁4错1项扣2分3、检查模型的完整和清洁4缺1项扣2分三、操作训练（4

5、0分）整模造型24分1、摆放模型，制作下箱6缺1项扣2分2、翻转砂箱，修理分型面，放直浇道6缺1项扣2分3、制作上箱-开箱6缺1项扣2分4、取模和修理型腔6缺1项扣2分分造型16分1、摆放模型，制作下箱2缺误1项扣1分2、翻转砂箱，修理分型面，合上半模，放横浇道直浇道8缺误1项扣2分3、制作上箱-开箱4缺误1项扣2分4、取模和修理型腔2缺误扣1分四、结束工作 （8分）1、清理模型。工具，砂箱工具分别归放，场地清洁3错1项扣2分安全规范30 分操作过程操作规范正确，安全15错1项扣3分工具使用选用、使用正确5缺1项扣2分文明生产工具摆放整齐，模型清洁等5不规范1项扣分定额时间在规定时限内完成5每

6、延长1分钟扣1分备 注100半轴（整模造型） 加工步骤模 样 图加工信息加工设备TXZ-15熔炼炉毛坯规格零件材料铝合金安装方法工序名称加 工 简 图加工内容工具/量具1. 造下 砂型放模样、填砂、舂砂下砂箱、底板、舂砂锤、刮砂板、上砂箱、浇口棒、通气针、起模针2. 刮平刮平，翻转砂箱3. 造上 砂型放浇口棒、扎排气孔4. 起模开箱，起模，开冒口、开浇道5. 合型 浇注合型，浇注6铸件落砂、清理、修理在铸件冷却后进行落砂。清除铸件表面的粘砂、冒口、飞边和氧化皮等。用錾子、锉刀、砂轮打磨机等修理飞翅、毛刺、浇冒口等痕迹。7.检验铸件各尺寸送老师检验轴套（分模造型） 加工步骤模 样 图加工信息浇注

7、设备TXZ-15熔炼炉毛坯规格零件材料铝合金安装方法工序名称加 工 简 图加工内容工具/量具1. 造下 砂型放模样、填砂、舂砂下砂箱、底板、舂砂锤、刮砂板、上砂箱、浇口棒、通气针、起模针2. 刮平刮平，翻转下砂箱3. 造上 砂型放浇口棒、扎排气孔4. 起模开箱，起模，开冒口、开浇道5. 合型 浇注合型，浇注6. 铸件 落砂、 清理、 修理在铸件冷却后进行落砂。清除铸件表面的粘砂、冒口、飞边和氧化皮等。用錾子、锉刀、砂轮打磨机等修理飞翅、毛刺、浇冒口等痕迹。7.检验铸件各尺寸送老师检验游标卡尺（挖砂造型） 加工步骤模 样 图加工信息浇注设备TXZ-15熔炼炉毛坯规格零件材料铝合金安装方法工序名称

8、加 工 简 图加工内容工具/量具1. 造下砂型放模样、填砂、舂砂下砂箱、底板、舂砂锤、刮砂板、上砂箱、浇口棒、通气针、起模针2. 翻转刮平后，翻转下砂箱，挖出分型面。3. 造上砂型放浇口棒、扎排气孔4. 起模开箱，起模，开冒口、开浇道5. 合型合型，浇注6. 铸件 落砂、 清理、 修理在铸件冷却后进行落砂。清除铸件表面的粘砂、冒口、飞边和氧化皮等。用錾子、锉刀、砂轮打磨机等修理飞翅、毛刺、浇冒口等痕迹。7.检验铸件各尺寸送老师检验游标卡尺（整模造型） 评分标准重庆科技学院工程训练中心工件名称半轴整模造型成 绩定额时间学生姓名专 业实际时间批阅老师学 号考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得

9、分主 要 项 目型砂紧实度型腔内缺陷浇道冒口浇注松紧程度缺陷大小、多少浇口、内外浇道位置、大小冒口位置、大小浇注步骤101010515 50太松、太紧不得分有1处扣5分浇口、浇道不合理各扣5分不合理各扣5分浇注步骤5项，错误1项扣3分一 般 项 目合型分型面铸件清理对合型线分型面缺陷铸件落砂、清理、修理5510 20错误不得分清理不净1处扣2分操 作 规 范1、工具等准备2、工艺过程3、浇注准备4、浇注操作5、工具使用6、量具使用7、安全生产8、文明生产9、定额时间准备充分造型步骤正确正确充分操作规范正确选用、使用正确选用、使用正确遵守操作规程工量具摆放、清洁在规定时间完成2426224263

10、0缺1项扣1分缺1项扣1分错误扣2分错误1次扣1分错误1次扣1分错误1次扣1分违反扣4分不规范1项扣1分每延长2分钟扣1分备注100（分模造型） 评分标准重庆科技学院工程训练中心工件名称轴套成 绩定额时间学生姓名专 业实际时间批阅老师学 号考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主 要 项 目型砂紧实度型腔内缺陷浇道冒口浇注松紧程度缺陷大小、多少浇口、内外浇道位置、大小冒口位置、大小浇注步骤10101051550太松、太紧不得分有1处扣5分浇口、浇道不合理各扣5分不合理各扣5分浇注步骤5项，错误1项扣3分一 般 项 目合型分型面铸件清理对合型线分型面缺陷铸件落砂、清理、修理5510 20错

11、误不得分清理不净1处扣2分操 作 规 范1、工具等准备2、工艺过程3、浇注准备4、浇注操作5、工具使用6、量具使用7、安全生产8、文明生产9、定额时间准备充分造型步骤正确正确充分操作规范正确选用、使用正确选用、使用正确遵守操作规程工量具摆放、清洁在规定时间完成24262242630缺1项扣1分缺1项扣1分错误扣2分错误1次扣1分错误1次扣1分错误1次扣1分违反扣4分不规范1项扣1分每延长2分钟扣1分备注100手轮（挖砂造型） 评分标准重庆科技学院工程训练中心工件名称手轮成 绩定额时间学生姓名专 业实际时间批阅老师学 号考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主 要 项 目型砂紧实度型腔内缺陷浇道冒口浇注松紧程度缺陷大小、多少浇口、内外浇道位置、大小冒口位置、大小浇注步骤10101051550太松、太紧不得分有1处扣5分浇口、浇道不合理各扣5分不合理各扣5分浇注步骤5项，错误1项扣3分一 般 项 目合型分型面铸件清理对合型线分型面缺陷铸件落砂、清理、修理5510 20错误不得分清理不净1处扣2分操 作 规 范1、工具等准备2、工艺过程3、浇注准备4、浇注操作5、工具使用6、量具使用7、安全生产8、文明生产9、定额时间准备充分造型步骤正确正确充分操作规范正确选用、使用正确选用、使用正确遵守操作规程工量具摆放、清洁在规定时间完成24262242630缺1项扣1分缺