涂料生产安全技术措施

1、涂料生产安全技术措施 一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施1. 树脂合成(1) 涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以 及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火 灾。安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升 温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否 符合要求等。(2) 胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高 度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降

2、温措施，迅速加入冷料 防止胶聚。同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。(3) 可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的 泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌， 控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。放空管口远离明火，加 强通风。(4) 稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸 气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水， 热物料缓慢加入，设备应密闭，加强通风。(5) 监控仪表及装置失灵树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力 表以及控温报警装置等，是

3、用来正确显示监控反应状况的安全控制 措施。一旦失灵，会造成火灾或爆炸事故。安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、安全、可靠。不 宜使用玻璃温度计。(6) 冷凝设施管路堵塞树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易 导致事故。安全技术措施：坚持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统， 及时清除管内杂物，保证管道畅通和降温效果。2色漆生产色漆生产中，在配料、研磨、

4、调漆和包装过程中，设备高速运行和撞击而产生摩擦发热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间场所内 溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾或爆炸。安全技术措施：投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具 及其他金属物掉入容器内引起摩擦和撞击。砂磨机应加强冷却降温， 没有降温设施的调缸高速搅拌时间不能过长，防止发热而引起自燃。 努力做好密闭作业，加强通风，禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地 面。及时采取前面已列举出的安全技术措施，防止因电气、静电火 花引起的燃烧爆炸事故。3硝基和过氯乙烯涂料生产(1) 硝化棉的溶解硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。在投料溶 解过程中，稍有疏忽，即引起燃烧。安全技术措施：应按使用量

5、领取硝化棉，领取硝化棉途中要轻拿轻 放，防雨。投料速度不能过快，投完料后，应用木棒将硝化棉完全 浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器，防止搅拌叶片摩擦干棉。操作中， 禁止使用铁质工具、器具，禁止穿铁钉鞋进入岗位作业。完毕后， 清扫地面碎棉，生产现场不准贮存硝化棉，多余的硝化棉应及时退 还库房。(2) 硝基和过氯乙烯轧片在轧片过程中，易造成火灾。安全技术措施：严格按工艺酉己方配料，颜料、树脂应混合均匀。 在轧第一、二遍时，辊间间距应大些，成片后再逐步缩小间距。严 格控制辊筒表面温度，一般硝基片控制在 80 摄氏度，过氯乙烯片控 制在 70 摄氏度。轧片时，要防止工具及金属物件掉入辊间。(3) 稀释剂配制及

6、包装配制过程易产生静电，包装易造成溢料。安全技术措施：采用正确的灌注方式灌注溶剂，配完物料并搅拌均 匀，同时应静置数分钟后方可取样检验，应采取静电预防措施消除 静电危害。包装稀料时，精心操作，防止满料。现场应加强通风。4压力容器的安全使用在涂料生产中，经常使用的反应釜、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器 (罐) 、贮罐、过滤器等，大多是压力容器。压力容器是承受压力， 具有爆炸危险，必须严加管理的特种设备。涂料生产的压力容器不但数量较多，而且工艺复杂，介质危险性大，一旦发生事故，后果 更为严重。要做到压力容器的安全使用，必须严格执行压力容器安全监察规 程、蒸汽锅炉安全监察规程、锅炉压力容器安全监察暂行条

7、例等安全法律、标准。同时，还应抓好设计制造、竣工验收、立卡 建档、培训教育、精心操作、维护保养、定期检验、科学检修、事 故调查和判废处理等十个环节。二、职业中毒的预防措施1生产工艺改革(1) 改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烃代替二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆(2) 努力开发无毒无害的新型涂料，是涂料发展的方向，也是防止职 业中毒的根本措施。如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。(3) 严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减 少毒物对环境的污染和对人员的危害。2设备改造(1) 逐步改造和更换敞开式、不安全、污染重的陈旧设备，如用密闭

8、 砂磨机替代三辊机；用密闭式过滤器替代板框压滤机等，努力实现 密闭化作业，减少毒物危害。(2) 对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、球磨机、砂磨机、冲床等 设备，可采取吸声、隔声、减振、使用防噪用品或建立隔离操作间 等防噪减振措施，降低噪声、振动的危害。(3) 建立设备定期检修和维护保养制度，加强设备的检查和维护，防 止设备的跑、冒、滴、漏现象，确保设备安全完好、正常运行。3通风净化(1) 从事粉尘作业的岗位，如配料、轧片、树脂投料等，必须设置通 风防尘装置，保持完好有效降低生产性粉尘对人体的危害。(2) 对敞开式或密闭不良的岗位及设备，如硝基稀料及成品包装、溶 剂和漆浆贮槽、调缸等采取强制性的

9、抽、排风装置，降低作业场所 的易燃、有毒气体浓度，确保操作者的安全和健康。(3) 涂料生产中其他生产现场，也应加强自然通风或机械通风，以降 低毒物浓度和防暑降温。4管理措施(1) 建立健全安全管理制度，切实加强有毒有害物质的贮存、运输、 使用、领取的管理工作。防止毒物的泄漏、扩散和遗失。(2) 认真执行“新建、改建、扩建”工程项目“三同时”规定，即劳 动安全卫生及尘毒治理措施，必须与主体工程同时设计，同时施工， 同时投产。(3) 加强生产场所尘毒作业点的定期监测及管理工作，随时掌握有毒 物质浓度变化，及时发现和解决存在的问题，促进安全文明生产。(4) 坚持“三级安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式广 泛对操作者进行安全卫生，尘毒危害及预防的教育，提高广大职工 的安全、健康意识和自我防护素质。5个人防护措施(1) 加强个人防护是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作 者在生产过程中必须坚持正确使用个人防护用品，使用好防护服、 防护口罩、防护手套和防尘器具等，自觉养成勤洗手，工作后洗澡， 不在生产场所进食、吸烟、喝水等良好的卫生习惯，以防误食毒物， 造成中毒。(2) 进入容器、设备内作业时，除应严格办理有关审批手