(完整版)静压预应力管桩专项方案

1、一、工程概况 二、主要机械设备三、作业条件 四、施工操作工艺 五、施工方法及技术措施 六、施工质量控制 七、预应力管桩质量通病防治措施 八、主要安全措施 九、施工平面布置及压桩顺序 、工程概况工程基础型式为：管桩基础，采用静压预应力混凝土管桩，500*100AB ，共 367 根，要求桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层，有效桩长估计1321米。本工程单桩竖向承载力特征值为2000KN（四桩及以上承台）,1800KN （三桩及以下承台），极限值为4000KN （四 桩及以上承台），3600KN （三桩及以下承台）。本工程拟投入 1 台 GZY-500 静压桩机，根据地质条件，一天可压桩 20

2、25根， 17天内完成压桩工作，再用 4天时间进行桩基的检测。争取在 21 天内完成管桩基础施工，包括桩的检测。二、主要机械设备1 、机械设备GZY-500 静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。2、主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁 铲、台秤、温度计等。三、作业条件1 、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施 工技术方案。2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实， 能保证机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。3、附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证

3、手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或者短钢筋打好定位桩，并用 白灰做标志。5、已经选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。6、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不 合格的桩另行堆放。7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立 组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深 度。8、施工前应先打试桩，数量 2 个，以确贯入度及桩长，并校验打桩 设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好 记录。四、施工操作工艺1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应 平衡配置于平台上。

4、压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校 正平台处于水平状态。2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾 15 度，以便吊插预制桩。起吊 预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复 门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫， 般米用硬木板，其厚度为10cm左右。3、 当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50c m时，再 次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向和垂直偏差不超过 0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过 2m/min。4、压桩的顺序：由于本工

5、程建筑面积较大，桩数较多，将基桩分为4 段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或中心向 外施压。6、桩长度不够时，可米用焊接接桩。7、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进 行稳压。8、压桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉 下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最 后三次稳压时的贯入度。9、施工工艺流程如下图：五、施工方法及技术措施1 、桩机布置及施工顺序：施工顺序应根据建筑物桩的平面布置作具 体的安排，并主要结合以下几点原则：1 ）邻近有建筑物的，按距离现有建筑物的距离按由近至远顺序施工；（2）管桩呈条型、矩形密集

6、分布时按由中间往四周的顺序施工；（3）管桩呈圆形密集分布时，按由圆心放射状向四周的顺序施工；（4）桩间距小于或等于 2.5D 及承台下桩数多于 9根均采用跳打方式 施工；（5）管桩非密集分布的一般建筑物，可按由一侧向另一侧的顺序施 工。本工程施工场地西北面和西南面均为住宅区，因此，压桩顺序应由 西边开始，向东推进。2、吊桩就位：管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后，由两个对称 的葫芦吊起，再用人力扶正就位。3、垂直度的纠正和检查：桩的垂直度是用两个互成 90°角的经纬仪 检查，对第一节桩的垂直度进行认真的纠正，保正桩的垂直度首先得保 正桩架的垂直度，通常用千斤顶、枕木和铁垫块调整滚筒的

7、水平，来控 制桩架的垂直度。用桩架的前进、后退、左右摆动来精调桩身的垂直 度。第一节桩的垂直度允许偏差为 0.5%。管桩施打过程中通过经纬仪进 行垂直度检查，确保桩身垂直度偏差控制在 1%以内。4、接桩：接桩焊接要求按照预应力混凝土管桩基础技术规程执 行，且应满足以下条件：接桩采用焊接，采用CO2 气体保护半自动焊。接桩焊接应付合现行行业标准建筑钢结构焊接规程外，焊接前应清理干 净桩头的接驳口和坡口，将桩头铁件使用电动钢丝刷除锈、除污，露出 金属光泽，结合面之间的间隙不大于 2mm错位偏差小于2mm接桩时桩 头宜高出地面0.5 1m,先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上 节桩吊放在下节桩

8、的桩端头上，依靠定位角铁将上下桩接直，并用经纬 仪校正桩的垂直度，然后去掉定位角铁，由两名经验丰富的焊工“对称”分段施焊，以减小变形和残余应力。焊缝必须对称、均匀、连续施焊，底部焊透，焊接层数不少于二层。表面加强焊缝高度12mm使焊缝成形气孔、焊瘤和裂缝等缺陷的饱满连续焊缝。焊接完毕后，经现场 质检人员验收合格，并待焊缝温度控制在标准范围内，应自然冷却时间 必须在 8 分钟以上（禁止用水冷却），然后再进行防腐蚀处理和施打沉桩。5、防腐防护：由于本场地地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对 混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具有弱腐蚀性、在干湿交替状态 下具有强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性；场地

9、土对钢筋混凝土结构 中的钢筋具有中等腐蚀性。所以在打桩、接桩时对于直接与土壤接触的 钢构件需考虑相应的防腐蚀处理措施：即在接桩完成、焊缝检验合格 后，需对接头部位钢构件涂刷防腐蚀涂层（对不影响焊缝连接的部位可先 行防护），同时在桩基施工过程中还必须满足 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-95 中的其它有关条款要求。6、送桩：采用专用送桩器送桩，送桩的深度必须满足设计及相关规 范的要求。7、以桩端到达设计要求的持力层时桩顶标高和最后三阵 （每阵 10击） 每阵贯入度不大于30mn为双控收锤标准8、过程记录：从吊桩就位到最终收锤，记录员对接桩米数、节数、 每米锤击数、起始时间、最后贯入度、

10、入土深度等技术参数作详细的记 录，并得到现场监理的确认。本工程我司每 2 台桩机安排 1 名专职旁站质 检员记录员，负责旁站监控和记录。9、施工注意事项（1 ）、桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免 打桩时产生偏斜。2）、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正（3）、桩将沉至要求深度或到达硬土层、密实砂层时，落锤高度应 有所控制，以免打烂桩头。（4）、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、 露筋、环裂超过允许范围的，将不予以验收进场。管桩按便于施工的原 则流动堆放，堆垛之间要有一定间距，以防碰撞，堆放高度不宜超过两 层。（5）、管桩施工

11、过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩 的影响。（6）、施工结束后，要求后续施工单位在开挖承台、地梁的土方 时，不得使挖掘机碰撞已施工完成的管桩，避免桩身产生偏移和挠曲。 要特别注意成品的保护。（7）、应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层（宜用纸皮做），应 不小于120 150mn厚，注意及时更换补充桩头垫。六、施工质量控制1 、桩位控制：打桩前对已定位的桩位按图纸进行系统的轴线复核，桩基和板桩的轴线偏差应控制在20mm以内；单排桩的轴线控制偏差在10m m以内，在打桩的过程中应对每根桩进行复验，防因打桩后引起桩位 的位移。桩位定点复核后，要有 8*40mm钢筋系着红色布条标记，把钢 筋打

12、入至地面平。为防止桩机移动，拉桩时或其它原因造成桩定点，位 偏移变动，在每根桩施工前应检查桩位是否准确，如有变动，应立即修 复使其准确才开始沉桩。在施工沉桩中要连续打入，不得无故中途停歇。沉桩期间不得开挖，土方应在沉桩完毕后隔适当时间方可开挖，土 方开挖要遵照施工方案进行，减少土体挤压引起桩的位移。2、桩身的垂直度场地应平整，有足够的承载力，保证桩机稳定垂直。桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。桩管插入时垂直偏差不得超过0.5%。打桩时，由两台经纬仪从两个面（构成 90度的两个面）控制打桩的 垂直度。3、桩的标高控制桩顶的允许偏差必须符合-50+100 mm范围。贯入度已达规定，而桩 尖标高未到

13、，应继续击三阵。4、管桩由生产厂家运往施工现场统一由专业运输队负责装卸，管桩 必须放置在平整的地面上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木枋垫 平。5、允许偏差钢筋混凝土预应力管桩允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法桩 中 心 位 置 偏 移有基础 梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉 线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150桩数为1-2根的单排桩100桩数为3-20根D/2桩数多于20根边缘桩D/2中间桩d按标高控制的打入桩桩顶高差-50100用水准仪和尺 量检查5、管桩必须经预制场及有关部门验收合格后才出场，本工程所使用 的管桩均由业主指定品牌。在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩

14、身 完整性等是否符合设计要求后，方可使用，严禁使用断裂及桩身不完整 的桩段。并由管桩厂提供预制桩合格证，以备有关部门检查和技术资料 存档。6、桩段的吊立一般采用双绳吊一点的起吊方法，索具捆绑的位置 （吊点）应在三分之一桩长的位置。7、第一节桩下桩时，应对准桩位垂直放置，避免对准桩位后再进行 大幅度双向垂直调整。桩段打入土后桩身出现偏移时，应立即调正。如 偏移超出规定范围，应将桩段拔出重新定位。8采用一段吊线锤作参照监控桩段的垂直度，将其垂直度偏差控制 在0.5%以内。9、驳桩时，应清洁上下桩端的平面，并检查驳桩时上下桩的对位及 垂直度是否达到规范要求。10、当桩打入至设计要求后，会同有关人员一

15、齐验收，如遇到与设 计要求和施工规范有出入的问题，及时反映情况，由设计或会同有关人 员到现场解决。11、做好每条桩的锤击记录，签证并收集有关资料，做好工程验收 和技术资料整理。12、工程要求施工桩顶标高送至原地面下，为保证桩的平面位置不 偏移要做到：a. 首节桩或驳接后的桩段要保持垂直度；b. 上节送桩桩端与下节桩要对齐；c. 送桩要使用长桩，避免因因桩段过短而未能将桩顶送至设计要求 深度时，再换桩造成上下桩端不对齐等现象。13、施工桩顶高出地面时，应在高地面 40cm 放置锯机旋转固定箍， 再用箍套套实，检查锯片与桩身是否垂直，随后可启动电机进行锯桩， 过程中要不断向锯缝中淋冷水散热。14、

16、经锯桩后的桩机由于机械原因不能锯平地面，要用破桩桩尖将 高出地面部分破碎后，用锤将桩顶打碎到原地面下 5cm左右，避免桩机在 来回行走时压在桩顶上。15、在施工过程中如出现下列情况时，应停止施工，向监理及有关 单位汇报，研究处理后再施工：a. 在施工过程中出现桩身大幅度倾斜，在纠正无效，桩位偏移超过 允许范围时。b. 在施工过程中桩身出现断裂。c. 与地质资料情况不符。七、预应力管桩质量通病防治措施1、桩身断裂 、现象：桩在打入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊 变化，而其贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。 、原因：a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴较大，沉入过

17、 程中桩身发生倾斜或弯曲。b、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。c、稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。d、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。e、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 、预防措施a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探 了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定 (L/1000且w 20mm或 桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上

18、，接头处应严格按照操作要 求进行。c、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂 超过有关验收规定时不得使用。2、沉桩达不到要求 、现象：桩设计是以最终贯入度及进入持力层深度作为施工的最终控制。一 般情况下，以最终贯入度控制为主，结合地质资料确定桩端进入持力层 的深度，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 、原因分析a、勘探点不够或勘探资料精度不够，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。b、勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混 凝土块等。施工遇到这种情况，就

19、会达不到设计要求的施工控制标准。C、以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才 能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后 会有沉不下的现象。 、预防措施a、详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标 高。b、根据工程地质条件，合理选择施工方法及施工顺序。3、桩顶位移 、现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 、原因a、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。b、两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。c、桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩

20、时土被挤到极限密 实度而向上隆起，相邻的桩数被浮起。d、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的空隙水压力把 相邻的桩推向一侧或浮起。 、预防措施a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探 了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且w 20mm 或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下 两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。C、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。d、沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开 挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度

21、 及空隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。4、接桩处开裂 、现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。 、原因a、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。b、采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。c、焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。d、两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，打入时接桩处局部 产生集中应力而破坏连接。 、预防措施a、接桩时，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保 证连接部件清洁。b、检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须 进行修正才能使用。c、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖，焊缝 应饱满连

22、续。5、桩身倾斜 、现象：桩身垂直偏差过大。 、原因分析a、在沉桩过程中，如果场地不平，有较大坡度，则桩在沉入过程中 随着也会产生倾斜b、稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。c、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入 时桩身发生倾斜或弯曲。d、桩入土时，遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一侧。e、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正， 使桩身弯曲。f 、桩虽然是垂直立稳放入，但在沉桩过程中，桩又慢慢倾斜沉下而 产生弯曲。g、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了 弯曲。h、桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土时桩身不 垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。 、预防措施：a、场地要平整。如场地不平，施工时，应在打桩机行走轮下加垫板 等物，使打桩机底盘保持水平。b、施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理 干净，尤其