设备管道保温施工方案

1、1 设备、管道保温施工方案 一、 施工方案步骤和技术要求 1、管道在以下操作条件下需要保温： 1.1介质操作温度等于或大于50 C （除工艺操作允许热损失外）； 1.2当介质温度小于50 C时，工艺操作需要保温。 2、 所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 3、 当介质温度等于或大于50 C并且允许工艺操作热损失时，操作 人员可能接触到的管道（离操作平台 0.6m 以内离地面 2m 以内）需 要保温。 4、 施工技术绝热代号说明 工程设计文件中， 采用以下字母代表不同的绝热类型。 H 保温 C 保冷 P 人身防护 D防结露 E 电伴热（米用电热带和保温材料） S蒸汽伴热（采用蒸汽伴管

2、和保温材料） W热水伴热（米用热水伴管和保温材料） O热油伴热（米用热油伴管和保温材料） J夹套伴热（采用夹套管和保温材料） N隔声（米用隔声材料） 5、 施工技术绝热结构 5.1 外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的 支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件米用 7 字 钩钉；支撑米用龙骨式； 设备保温层米用硅酸铝纤维板； 保冷零下 10保冷米用橡塑板， 零下 10以下的米用聚氨酯保冷；金属保护层： 米用 0.5 铝板、 0.8 铝板、 0.75 的瓦楞铝板（波形板） 5.2 保温结构（从里到外） 绝热层 -（隔离层） -保温层2 绝热层： 隔离硅酸铝纤维板 聚

3、乙烯薄膜（或防水材料） 紧固层： 20*0.5 的钢带 保护层： 铝板 绝热层-（隔离层） -保温层 绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层： 0.2 的玻璃纤维布二层 紧固层： 0.2 的玻璃纤维布二层 绝热层： 隔离硅酸铝保温绳 聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层： 0.2 的玻璃纤维布二层 紧固层： 0.2 的玻璃纤维布二层 6、绝热材料 6.1 保温材料 ，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。 常温（70 C）导热系数入0:血=0.041 （Wm. C） 导热系数方程 后 Z0+0.000105*Tm (Wm. C) 使用温度

4、詔50 C 板材容重（变通型）： 詬0kg/m3 导热系数： X):入0=0.056 (70 C 时)Wm. C 导热系数方程：Tm 詔50 C 启 Z0+0.0002* (Tm-70 ) Wm. C Tm 400 C Z= ?L+0.00036* （Tm-400 ） Wm. C 使用温度：01200 C 容重：W128kg/m3 3 7、 保温层材料 设备用：外径1500以下用0.5厚的铝板，方型设备继5000以 上设备用0.75波形铝板。 管道用： 外径310以上用0.5厚的铝板， 外径310以下用0.35 厚的铝板。 8、 辅助材料 8.1紧固材料 铁丝直径：0.71mm 适用于管道。设

5、备的保温、保冷材料的固定。 规格 A4.5*5.3 ，用保护层之间的铆接固定。 8.2具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。 8.3管道绝热结构施工要求： ，如赶进度（未试压时）必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。 ，根据需要焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接）。 ，用来固定保温层，钩钉采用 8#镀锌铁丝或 4-枪的圆钢制作，其 直端长度大于保温厚度50mm。 ，间距应不大于350mm，要求每平方米面上的钩钉数为：侧面不应 少于6个，底部不应少于8个钩钉。 若设备本体不能直接施焊时， 在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊铆钉。 ，钩钉到加强筋间距不大于 200mm。 ，钩钉垂直设备、钩钉的壳体

6、。 ，根据需要焊接金属保护层支撑件）。 ，支腿一段焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上。支架 采用 -30*3 扁铁或 30*3 的角钢，支架是金属保护层架固定在上面的 支撑架，支架采用 30*3 的角钢。 ，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨平面误差不大于 4mm。 ，既要垂直支架，又要垂直于被保温的设备管道壳体，保持支架与 壳体平行。 圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于250 C时，宜为2m-3m ; B）介4 质温度小于250 时，宜为2m-5m。 8.4 保温层施工 ，尽可能整块拼砌，需加工时，要求加工好的制品尺寸准确，接近 所缺制品尺寸。拼砌时，一定要紧贴壳体。 ，要

7、求相邻两块拼缝严密，接缝不大于 5mm。 ，应分为两层或多层各层的厚度宜相近。内层统一厚度为 50mm， 便于阀门和管道施工，同时更加有效的达到保温效果。保温层为双 层胡多层时，应一层一层铺贴，并应对各层表面找平和严缝处理， 要求内外错缝。 ，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于 70mm 的中低 压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。 ，并应错缝敷设。 ，把钩钉露在外面部分弯成 90 度，紧贴硅酸铝纤维面。 ，用 14-18# 镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于 400mm ，每块保 温材料制品上不得少于两道， 不得采用螺旋式缠绕捆扎， 对于 DN 小于或等于 400

8、mm 的设备管道用 16# 铁丝；对于 DN 大于或等于 400mm 的设备。管道用 14#铁丝捆扎；焊钩钉设备可用 18# 镀锌铁 丝捆扎。 ，按一定规则网成网状。要求每一 7 字钩钉都要拉上铁丝，铁丝要 紧，不能有松动，铁丝头弯平，嵌入保温制品中，铁丝网应整洁、 规整、美观。 ，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 ，穿楼板套管处的绝热，建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用 相近效果的保温软散材料填塞紧密。 ，阀门、法兰部位则应单独进行保温。 ，后分支管。 ，不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物 保持足够的距离。 ，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密，均匀、平

9、顺、美 观。 8.5 仪表管线保温施工： 用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，第 二层与第一层应反向缠绕并压缝，绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管 道上。 8.6 保温隔离层施工： 设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防 潮层，缠绕施工时搭接要大于布宽的 50% ，拉紧、铺平、贴实，不 得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。 8.7 保温紧固层施工 5 ，搭接要大于布宽的 50% ，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱 纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。 8.7.2 DN淘00的管道和设备可以采用20*0.5的镀锌钢带在铁丝网 外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带，每米 2 圈加

10、固，钢带用打 包机拉紧捆扎压实，要求紧实、平整。 8.8 金属保护层部分 ，外径小于 310 的用 0.35 厚的铝板，管道保温后外径大于 310 的 用0.5厚的铝板；1.5m以下设备采用0.5铝板，1.5m以上设备采 用 0.8 铝板，方形设备及 5m 以上设备采用 0.75 的瓦楞铝板（波形 板）。 下料时，先确定合金薄板是否是直角，对于筒体、大型设备、无异 型的，可直接在合金薄板上下料，保证每块大小一致，对于有样板 的，特别是弯头料，除两边外，必须保持每块大小一致。 直圆平板下料，应比保温层外圆周长加长 30-50mm ，方形设备平板 保护层下料长度不宜超过 1 米。压型板的下料应按设

11、备外形和压型 板的尺寸进行。排版拼样，应采用机械切割，严禁采用火焰切割。 在放样前，先要对所包的设备、管道等进行取样，准确的量出实际。 如直径、周长、弯头大小等。 对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进行。放样笔头必须 尖细，放样必须用划规取样。外径小于 60 时虾米弯不少于 4 节； 外径在 89-219 时虾米弯不少于 5 节，外径在 273-325 时虾米弯不 少于 6 节，外径大于 356 时虾米弯不少于 7 节。铝板事先应轧边。 铝板搭接采用咬口法。立管应自下而上，水平管应从管道低点 向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。 纵向搭接缝应放在 管子两侧， 缝口朝下。其搭缝金属保

12、护层的搭接尺寸按：设备及管 道一般不得少于 20mm ，膨胀缝处不少于 50mm ，直径 2500mm 以 上的高温管道，弯管的金属保护搭接不少于 75mm 。搭缝处用自攻 螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于 6 200mm 。不得有脱 壳或凹凸不平现象。 阀门、法兰、弯头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层 应采用可拆卸式结构。 水平管线保温必须上下合拢。 基础、墙角、保温先垂直方向施工，后水平方向施工。7 阀门、弯头等特殊规格，可采用预制加工、现场安装。 阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。 金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面，要加工 金属保护件时，要求加工尺寸

13、准确。 设备拐弯处，金属保护层要安装包角，包角与金属保护层采用 搭接方式，搭接形式长度不小于100mm ,并根据雨中流向，确定是 “阴角”还是“阳角”。做包角泛水。 固定保温保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必 须采取措施，严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体。 二、施工组织管理机构 项目管理人员配备原则：年富力强、精力充沛、并具有吃苦耐 劳精神；工作扎实，专业精通，有较好的技术和项目管理经验。 项目管理机构图： 施工负责人: 生产主管: 安全主管: 质量主管: 成本主管: 防腐一班： 防腐二班: 综合班: 8 三、施工质量标准 1、 当环境温度不超过25 C时，保温外护层表面温度不应超

14、过 50 C。 2、 所有绝热施工质量应满足工业设备及管道绝热工程质量检验评 定标准GB 50185-93的规定。 3、 保温质量标准 3.1保证项目： ，再以相同的隔热材料填补整齐 检验方法：观察检查 3.2基本项目： ，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固平整。检查方法：观察检查 ，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良 好，无裂缝，外形美观。 检查方法：观察检查 ，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。 检验方法：观察和尺量检查 3.3成品保护 ，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤 材料） ，以确保施工完的保温层不被破坏。 ，由于脚手架或其他因素影

15、响当时不能施工的地方应及时补好，不 得遗漏。 ，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 镀锌铁丝接头松脱 严禁螺旋形缠绕 2 隔热层严密平整不够 加强责任心按工艺操作 3 管道穿楼板墙处结雾 隔热材料填满填实 四、质量控制与管理 1、施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技 9 2、 树立以施工负责人为主，由施工员、质检员、班长组成的技术工 作控制系统，明确各自的责、权、职，并保持足够的交流、质量反 馈。 3、 为了确保工程的质量，所有的作业程序须经项目部制定，全体施 工人员必须遵循工艺，按操作规定执行，严格技术交底制度，并有 详细的交底记录。

16、 4、 在材料配备时，严格验收制度，安排专职质检员，按国家标准对 所有的进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须 加以标色和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。 5、 施工过程中坚决执行“中间工序验收”质量控制，施工技术人员和 质量管理人员对施工质量及时进行质量检查。 6、 按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制， 在各工序建立质 量控制点，上一道工序检查合格后，才能进行下一道工序。 7、 质检员按照国家标准，行业规范进行各道工序的检验。技术主管 不定期的在施工过程中进行抽检，若前道工序检验，测试未被确认 时，不得进行下道工序施工。 &在施工过程中，如出现技术问题，须

17、尽快找出并及时予以解决， 质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出，返工，并 重新检验，做好记录，确保工程质量，以防再度发生。 五、安全文明施工 1、加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想， 建立以项目负责人为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充 分发挥安全监督机构的作用。 2、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪， 严禁违章操作。 3、施工现场注意防火，备好必须的消防器材。 4、对各类安全设施及防护用品进行验证。 5、施工现场严禁吸烟动火，按业主要求准确佩戴安全帽出入证进入 施工现场。 6、作业人员正确佩戴安全帽、穿戴好各项劳动用品，除锈人员戴好 眼镜和防尘口罩，登高作业必须系好安全带。 10 7、涂刷油漆人员应该佩戴防毒口罩。 8、施工现场要有专人防护、坚守岗位，互相监督。 9、施工过程中在靠近高温、高压管道及设备时，应严格注意人身安 全，防止烫伤，并且严禁转动现场的各种阀门。 10、对临时用电设施进行检查，验收。 11、对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害，建立良好 的