康威特吉机构件检验规范

1、文件名称机构件检验规范文件编号版本A/0生效日期2011年7月5日页次16/16上海康威特吉能源技术有限公司修 改 记 录 序号版本修改日期修改页码内 容修改人编制： 审核： 批准： 受控章1. 目的：明确订定机构件检验规格，以确保产品之可信赖度并符合客户需求2. 范围：所有试产/量产阶段之产品及零组件均适用。客户所有任何特殊指示，则依客户之要求执行检验，本规范保留视同参考基准3. 检验条件：1. 将测样本置于正常照度（OR800Lux）光源1米处，两眼距离待测物30公分，与视角呈45-135，时间5-7秒完成检验 4.检验区域：依据产品本体外观特特征可分为A,B,C三区。A区在正常使用下，U

2、SER最接近且最易看到，影响产品外观之部分（即产品正面）B区比较不显着的外侧表面部分（即产品之两侧与上面）C区在正常使用下，USER不会看到之背部表面及底部表面5.缺点定义：主要缺点（Major Defect）:缺点本身对产品特性影响度较大者次要缺点（Minor Defect）：缺点本身对产品特性影响度较小者 (缺点间隔：机构组件缺占0.2mm以下者应相距30mm以上，缺点0.2mm以上者应相距50mm以上)6.检验项目： 6.1色差：参阅6.3.76.2金属冲压件：检验方式，依材料承认书或工程部提供之样品作为检验依据检验项目为：6.2.1 毛边：(Burr)a. 毛边应在0.08mm以下。

3、b.毛边的产生方向不得在配合面上，亦不得在有印刷部份及可见面上c.不允许锋利之毛边6.2.2破裂：(Crack)a.除铝材外，冲断，弯角，抽拉等部位不得有龟裂b.抽孔不得歪斜，且抽孔部份不能裂开c.非设计上的裂痕不可有6.2.3 生锈：(Rust)a.表面不得有水斑，腐蚀，生锈，起泡，油污，重在伤痕。镀层斑点状脱落等现像或不应有的加工痕迹b.材质（如镀锌铁板SECC,马口铁SPTD,加工后不再经表面处理者，除切口处外表面皆不可生锈，但切口处之生锈之情形太严重时，需用干布擦拭清洁，于加工后于经电镀表面处理的金属零件，其表面及切口处均不得生锈，点焊SPOT后以银漆或喷漆等表面处理方式覆盖表面c.镀

4、锡铁板SPSD须过锡炉部份的切断面不得生锈6.2.4油渍：(Oil)不可有6.2.5电镀：（Plating）6.2.5.1.镀锌，镀五彩（EP-Fe/Zn-Cr3）镀白锌（EP-Fe/Zn3）a. 外观检查：表面不得有水斑，腐蚀，生锈，起泡，重大伤痕痕，斑点状况脱落等现像或不应有之加工痕迹，b.镀层厚度除圆面另有规定者，依其规定应在5UM以上6.2.5.2镀镍，镀铬：a.外观判定与镀锌规格同b.镀层厚度除圆面另有规定者，依其规定应在5UM以上6.2.5.3附着性试验：以胶带（3M SCOTCH NO.600或同级品）粘贴电镀表面，往垂直受表面之方向迅速拉起，不得有镀层剥离脱落现像6.2.6 烤

5、漆，涂装：a. 表面不可有流漆橘皮或皱纹斑纹气泡针孔鱼眼干喷额外附漆粉质化等现象。表面不可有流漆，橘皮或皱纹，气泡，针孔，b. 区不可有颜色不均匀现象。c. 表面不可见到底色与喷痕。Pd. 涂装不可有毛边。e. 不得有涂膜剥离浮起龟裂现象。f. 烤漆膜厚：表面应在25um以上(不含咬花纹TEXTURE)。g. 高温试验：置于温度70 1, 481 小时后烤漆不可有软化龟裂脱落剥离变色等现象。6.2.7 印刷文字：a. 文字印刷应鲜明可读,不可有断缺,模糊，LOGO偏移。b. 文字位置偏移限度及倾斜度在 0.2mm以内。c. 文字印刷：缺角、突出文字宽度(t)的1/3或面积0.05m2d. 圆形

6、文字倾斜度 1.5以内。e. 色泽应一致且在上下色泽限度内。f. 附着性试验：以胶带( 3M SCOTCH No. 600或同级品)均匀地贴于待测之文字印刷表面30秒后,往垂直受测表面之方向迅速拉起,印刷不得脱落或附着在胶带上。6.2.8 耐溶剂试验：以清洁之棉布或棉花棒沾药用酒精去渍油等溶剂对待测表面施以 1 KG力量，来回擦拭五次。试验后检查表面应无软化变色脱漆等现象。6.2.9尺寸检验:取5pcs量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中(以下重点尺寸定义适用本规范所有材料) a.尺寸以检验图面提供之重点尺寸,以特殊符号标示,一般原则以长宽为原则进行量测.若未定义者,则以比对样品是否吻合即

7、可. b.签样样品若机构设计有特别要求量测位置,则依要求执行量测.若无要求说明, 则以比对样品是否吻合即可.6.2.10 吃锡试验:USB等料件来料需做小锡炉吃锡试验,吃锡结果以IPC 610判定是否OK.小锡炉吃锡NG需拿至DIP过炉,最终结果依过炉后吃锡状况判定.6.2.11 USB塑料压合件需检验超音波融合状况:结合处经超音波处理后需完全融合 方为OK,检验以破坏方式进行,目视判断.6.3 塑料射出件：塑料射出件的检验方式,依材料承认书或工程部提供之样品作为检验依据,。 检验项目：6.3.1 颜色：工程部提供样品颜色色板或PANTONE,色票规格。6.3.2 印刷：同1.2.7项.6.3

8、.3 外观：浇头需剪除，不可有刮伤流纹顶白会胶线情形，毛边可依样品比对，零件组装断差不可大于0.15mm。进料口须平整，凸起高度0.3mm(不得影响label贴附)。缩水(凹陷)面积2.0mm。表面起白(顶针所致)、起疮、油污。6.3.4尺寸检验:取5pcs量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中.a. 变形程度,以不堪使用为界限;b. 尺寸以检验图面提供之重点尺寸,以特殊符号标示。一般原则以长、宽为原则，进行量测。若未定义者，则以比对样品是否吻合即可。c. 整体零件配合检验;d. 埋入物需齐全,且尺寸正确。e. 签样样品（CA）若机构设计有特别要求量测位置，则依要求执行量测，若无特别要求，则

9、执行比对样品之样式是否吻合即可。6.3.5 材质：a. 依图面规定。b. 申请UL过之零件,必须附用料证明,如材质证明.c. 本体上均须有塑料材质及生产年轮.模号. RoHS之标示， 达成鉴别与追溯性。 成品面积太小无法放置标示时改以盖章方式取代，须符合下列要求 1.盖章后须符合成品外观检验之相关要求。2.盖章使用之油墨须符合RoHS，且不可汅染其他零件。 如面积太小或会影响外观致无法标示或盖章取代时，列为例外管理(即维现状) 。6.3.6 喷漆：a. 喷导电漆层：必须均匀,无脱落情形(电阻值 2/inch)b. 表面喷漆层：(a).直径小于1.0mm情形。(b).表面不可见到底色喷痕。(c)

10、.不可有毛边。(d).不得有剥离浮起龟裂流漆现象。(e).置于温度485，五小时后不可有软化及上述现象。6.3.7 色差:目视比对来料与样品有无色差 a. 无明显色差将勾选纪录表pass一栏,不用填写色差值 b. 有则用色差计量测,按以下规格加以管控: (a).射出件原材E1.0以下。 (b).射出件喷漆(不含银粉)E1.5以下。 (c).射出件喷漆(含银粉)E2.0以下。 6.3.8 机构组合件需要组配,组配数量各1pcs,质量管控项目如下: a. 色差,依7.3.7色差定义 b. 断差,依材料承认书及成品检验规范 c. 摇晃时有异声不允许 d. 其他要求以实际组装为准 6.3.9 信赖度测

11、试项目测试方法工具喷漆酒精测试(耐溶剂测试)以清洁的棉花棒或棉布沾浓度98%的酒精,压力300g/cm2,来回擦拭50回,测试面不可出现剥落/裂纹/起皱之不良;耐磨测试仪目视(参考厂商出货报告)附着力测试(百格测试)百格刀划1mm*100格,深可见底.3M610胶带粘贴固定,1-2分钟后以90 度瞬间拉起3次,同一区域测试3次,测试面不能有脱落现象.百格刀 目视 (参考厂商出货报告) 硬度测试使用HB铅笔,以500 gf的压力,5mm/s的速度,45度角划约5cm,要求不可有划伤;硬度测试仪目视(参考厂商出货报告)耐磨测试在白金MES-10或同等规格橡皮上施以300g的压力来回擦试50来回.测

12、试面不可有掉漆,不可漏底材.耐磨测试仪目视(参考厂商出货报告)印刷附着力测试用3M610胶带在印刷字体表面完全贴附,12分钟后以90度瞬间拉起3次,字体不可脱落或附着在胶带上;3M胶带目视酒精测试(耐溶剂测试)以清洁的棉花棒或棉布沾浓度98%的酒精,荷重300g,擦拭30回(不可脱落漏底材)磨擦机(参考厂商出货报告)耐磨擦测试荷重300g,用白金MES-10或同等规格橡皮擦拭50来回(不可脱落漏底材)磨擦机(参考厂商出货报告) 6.4 五金零件：螺丝,标签(logo),铭板,垫圈,弹片,弹簧,拉钉,磁盘,其他零件。 检验方式：依规格图面检视,若该料品名字段有尺寸规格,则按该尺寸量测, 取5pc

13、s量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中,相关公差参考图面规格,. 不可有金属丝类物质残留 6.5 HDD类: 检验方式依材料承认书或工程部提供之样品作为检验依据. 6.5.1外观检验: a. pin脚不可有外斜.缺断pin现象; b. label比对一致(容量/厂商料号); c. 本体及外包装有无明显撞压伤; d.其他依7.2/7.3外观标准管制. 6.5.2 功能检验:新料前5批依MIL-STD-105E抽验,若无质量问题后续来料可转为5pcs/lot检验,功能判定使用HDD专用测试治具量测. 6.5.3尺寸检验:取5pcs量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中. 6.6天线类: 6.

14、6.1外观：不可有裂痕破损脏污等情形，可依样品比对。 6.6.2尺寸：依承认书图面取5pcs量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中.。 6.6.3材质：依承认书规定,若申请UL过之零件,必须附用料证明。 6.6.4 环境应力筛选试验: 6.6.4.1适用所有可转动(含有上下底座)的天线结构。 6.6.4.2化学药剂：冰醋（酢）酸CH3C00H=60.5，纯度99%以上，建议可使 用厂牌为SHIMAKYU(岛久药品) (见下图)。 6.6.4.3取样数1pcs。 6.6.4.4试验方式: 6.6.4.4.1将天线可转动部分完全浸泡于冰醋(酢)酸溶液中,静置 10sec后取出,以清水冲洗干净并晾

15、干。 6.6.4.4.2检查(裸视显微镜)被浸泡过之部位是否有裂痕。 6.6.4.4.3弯折20次后检查是否有裂痕。 6.6.4.5电器特性：依承认书规格作业，并视质量状况是否需做下列三项之检验: 6.6.4.6.1:回反损耗(Return Loss，S11)于使用频率范围内大于8dB 6.6.4.6.2:反射系数(Reflection coefficient)于使用频率范围内小于-8dB 6.6.4.6.3:电压驻波比(VSWR)于使用频率范围内小于2.3 6.7 LCM面板: 6.7.1外观： a. 是否有保护膜等;,保护膜不可有破损划痕; b. 整体不可有破裂损伤角崩; c. 镜面下不可

16、有杂质脏污等情形，可依样品比对 d. 整体不可有变形，变形量(t)1.0mm(见下图); e. LCD屏有效面积不可有水波纹(水波纹：边框的白胶溢到屏上活动区域)； f. 边框白漆不可有破损，已露出线路为限； 6.7.2尺寸：依承认书图面取5pcs量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中。 6.7.3电性: a.是否能正常开机; b.画面判定,如:闪烁白画面黑画面异常线条亮点暗点鬼影等 6.7.4 评判规格： 6.7.4.1：主要缺陷NO检验项目 现象缺点类别1无显测试时无显示主2线缺陷测试时有部分无显示主3异常显示测试时有异常显示(本来没有功能)主4镜面破裂不可有主 6.7.4.2:次要缺陷

17、NO检验项目缺点限度容许缺陷数缺点类别1污点（D见下图1）污点尺寸D0.2mm允许次0.2mm0.6mm0主2凹痕/凸起D0.3mm允许次0.3mm1.0mm0主3擦伤,划痕长度(L)宽度(W)L0.2mmW0.2mm允许次2.0mmL0.2mm 0.2mm8.0mmW0.5 mm0主4气泡D1,D20.5mm允许次0.5D1, D21.0mm5次D1,D21.0mm0主5水波纹在lcd屏的有效区域不可有0主6斑点在电性测试时将屏打到全黑或全白不可有主7残影在电性测试先将屏打到全黑，然后切换全白观察，不可有残影主6.8 CABLE类: 6.8.1 外观 a.线材本体不可有破损,颗粒,划痕;颜色

18、需与样品一致,不可有色差. b.本体上字体印刷内容与承认书样品一致,不可缺字断字. c.线材包装方式按承认书要求,需符合ROHS与安规内容. 6.8.2 尺寸量测 a.每lot取5pcs进行全尺寸量测,包括线材总长/直径. b.直径量测每根线材需取至少3个点,看尺寸是否均匀;有无特别差距. 6.8.3 电性检验 a.导通:每批取样5pcs用万用表量测是否有开路现象. b:阻抗:按承认书要求查需对应料号最大阻抗值,用万用表量测其实际阻抗;将结果记录于检验纪录表中. (阻抗以承认书规格为准,并参阅供货商提供的出货报告)7.外观缺点规格 7.1 区外观缺点规格No检验项目缺点限度容许缺点数目(面积限

19、度内cm2)100以下 100300 300以上缺点类别1刮伤长3mm宽0.1mm以下123次长4mm宽0.2mm以下012次长5mm宽0.3mm以下001次长5mm宽0.3mm以上000主2凹凸痕1.0mm以下123次1.0mm以上000主3异物、脏污0.3mm以下123次0.5mm以下012次1.0mm以下001主1.0mm以上000主4异色 点对比不明显0.3mm以下123次0.5mm以下012次0.5mm以上000主对比强烈0.2mm以下123次长0.5mm宽0.1mm以下或0.3以下012次0.3mm以下001主文字符号上000主 7.2区外观缺点规格No检验项目缺点限度容许缺点数目

20、(面积限度内cm2)100以下 100300 300以上缺点类别1刮伤磨伤长3mm宽0.1mm以下234次长4mm宽0.2mm以下123次长5mm宽0.3mm以下012次长5mm宽0.3mm以上000主2凹凸痕1.0mm以下234次1.0mm以上000主3异物、脏污0.3mm以下234次0.5mm以下123次1.0mm以下012主1.0mm以上000主4异色 点对比不明显0.3mm以下234次0.5mm以下123次0.5mm以上000主对比强烈0.2mm以下234次长0.5mm宽0.1mm以下或0.3mm以下123次0.3mm以下012主文字符号上000主7.3 成品外观检验规格检验项目项次质

21、量需求区域缺点分类主要次要破 损1各区域有破损，龟裂A，B，CV印 刷1漏印，印刷错误或模糊V2字体倾斜，字体间距不正确V间 隙1下述如有美工缝要扣除美工缝之间隙机构长度 030 mm间隙0.15mm机构长度 30120mm间隙0.2mm机构长度120300mm间隙0.4mm机构长度 300mm以上间隙0.5mmV2PCMCIA产品, 组装后卡厚度能够符合国际规范, 且不影响插拔功能为标准 断差1机构长度030 mm断差需0.1 mm以下机构长度30120mm断差需0.15 mm以下机构长度120300断差需0.2mm以下机构长度300 mm以上断差需0.4 mm以下V 异音1以摇晃的方式检验

22、，摇晃时有异声不允许螺 丝 1螺丝未装或错件V2螺丝滑牙或损坏V3螺丝生锈V4螺丝未平贴V脚 垫1脚垫未装V2脚垫松动V3脚垫立足点不平衡VSWITCH1按钮、旋转钮之切换是否不良、不顺畅、无动作、损坏V2开关之位置定位，不可偏移造成干涉、按压不顺;按键、光纤等应高于前套,其凸出面不得大于0.80mm，下陷不得大于0.80mm (除设计和客户要求外)VLED发光二极管1与规定颜色不符V2透光面积 2/3 不允许V3LED灯显示功能不正常V4面板之LED偏移基准：纵列：以数字的中心为基准，偏移之LED之外缘与数字中心线不可大于LED之半径横列：以最高的LED中心为基准，偏移之LED之外缘与最高L