压力容器现场组焊工艺守1

1、. i.onca pro.-fteva-cc-n”-e,m p - okesw okngcndiinsa n - . . .elie-acc-nto . ot- - t压力容器现场组焊工艺守则1、适用范围本工艺适用于石油化工、治金及其它行业用的设计压力不大于35Mpa、分片到货的钢制压力容器（如塔、容器、 反应釜、 催化再生器、沉降器等）现场组装。2、材料要求2.1 按设计文件和预制深度要求进行到货验收工作，核实容器制造使用的材料、配件是否具有符合要求的出厂合格证和质量证明文件。设备制造质量必须具有当地锅炉压力容器监督机构发放的监检证书。2.2 检查封头、筒节板片的数量与质量。几何尺寸、厚度、

2、坡口表面质量不允许存在超差、损伤等质量缺陷。2.3 清点所有内件，规格、型号、数量、质量应符合要求，并及时验收保管。2.4 容器成片出厂应按规定附带符合要求的试板。2.5 容器板片应有明显的标识并与排版图相一致。3、所需设备及工艺装备3.1 设备：焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机、电焊机、氧-乙炔切割器、半自动切割机、等离子切割机、角向磨光机、空压机与压风车、经纬仪、磁力钻、千斤顶、倒链、上水泵、试压泵3.2 主要施工机具及工装：水平尺、角度尺、划规、测量用细钢丝、样冲、手锤、线坠、钢卷尺、钢板尺、加减丝、龙门板、销子、组对胎具。4 操作前准备工作4.1 按程序文件要求建立质量保证体系，各类压力

3、容器在现场组焊工作开始前和全部结束后，应按规定向当地锅炉压力容器监督机构报检，经其确认和取得压力容器制造监督检验证明文件后，方可进行现场组焊工作。4.2 分片到货的大型设备，必须取得相应的设计文件和制造排板图。4.3 压力容器组装前，应有经批准的施工技术方案，检试验计划等，明确质量控制和检验要求及合格标准，工艺文件的变更修改必须按相应规定执行。4.4 人员、设备、工装准备充分。有足够能力与数量的工艺组装人员、持证 焊工、其他作业人员和相应的管理人员，设备性能完好，检具量具和仪器仪表 检定合格，确保精度，工装满足现场使用要求。4.5 已进行技术交底。操作者应熟悉图纸和工艺文件内容，掌握该工序要求

4、、 操作要点、检测方法、合格标准等。5操作方法和顺序5.1 施工工序5.2 操作方法5.2.1 组装筒节1）组装筒节宜在板式平台上进行,平台板厚度与支管数量布置根据组装筒体的 重量确定，确保平台牢固、平整。2）组装前对照设计图纸和排板图检查来料规格，画出基准圆，并考虑环向焊接die to.esootig.degai izaincl os-p etai ona pproacandc iae iyrocdu - a. i.onca pro.-fteva-cc-nth-e,m p - okesw okngcndiinsa n vtn.elie-acc-nto . ot- - t收缩余量。3）按制造厂

5、提供的排板图，用吊车吊装围板。为确保安全，每张板上焊接吊耳,4）围板后用龙门板、销子、加减丝等卡具固定筒节纵缝，调整对口间隙和错边 量，并测量上口水平度、圆度、实测上下口周长，无误后定位焊，定位焊采 用与焊接相同的焊接工艺。复合钢板的对口错边量不大于钢板厚度的 5%,且不大于2mm。其余材质对口错边量如下：对口处钢板厚度dn（mm）对口错边量b（mm）12122020404050501/6dn,H105）承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，不大于该断面内径的1%,且不大于25mm。当被检查断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与

6、 最小内径之差，应不大于该断面内径的1%与开孔内径2%之和，且不大于25mm。6）承受外压及真空容器组装完成后，按以下要求检查壳体的圆度：采用内弓形或外弓形样板（依测量部位而定）测量。样板圆弧半径等于壳体 内半径或外半径，其弦长等于 GB150（图6-12）中查得的弧长的2倍。测量点应 避开焊接接头或其他凸起位。用样板沿壳体径向测量的最大正负偏差不大于GB150（图10-11）中查得的最大允许偏差值。7) 根据圆筒规格加“十”字或“米”字支撑。8) 每一筒节上做出中心线和标高标记。9) 2.2组装吊装段1) 用倒装方法组装成吊装段，以使组装位置绐终处于最低高度。2) 事先考虑安装对口要求，根据

7、现场实际情况决定如何在地面安装三角架、平台板、拦杆等。3) 将下一筒节放稳找平，用吊车吊装上段组对环缝。遵照排板图，上下筒节纵缝错开，接管位置与焊缝错开一定距离。4) 用经纬仪在互成90 度的两个方向测量筒节的垂直度，保证筒节符合要求5) 用立式卡具调整间隙和错边量，角变形不得超差。6) 根据测得的对口周长差确定错边量，使错边量均匀散开防止超差。7) 然后对称分段组装点焊，点焊时采用和焊接相同的焊接工艺。8) 其余筒节参照以上方法进行组焊。9) 筒节组对后在上下口位置根据实际情况加十字撑或环型加强板。6、质量检验标准及检验方法序 号工序 名称检验项目质里标准检测要求1准备 阶段施工技术方案及排

8、板图施工方法、程序、质量标准、审批执行质保手册2焊接工艺评定评定覆盖范围JB4708、公司评定汇编3焊工认定焊工相应位置资格、业绩考核焊工登记台帐4基础验收基础标高、中心位置、平整度及碎强度GB工机具设备性能、配件、检维修5材料验收材质证明、外观、数量、内在质量67组装材料切割几何尺寸、规格、数量、质量8坡口型式与尺寸9滚圆圆弧度、直线度、应力释放程度10热处理过程加固方法、圆弧度11摆放与运输胎具存放12组对质量组对间隙、错边、表面清洁13焊接预热、后热温度、加热范围、速率14焊接工艺电流、电压、焊速、线能量15焊接划、境温度、湿度、风速16层间清理打磨、检验、接头处理17焊缝外观形状、尺寸

9、、表面质量18焊接材料检验、烘烤、发放、保护气体的纯度die to.esootig.degai izaincl osemp etai ona pproacandc iae iyrocdu - a分段到货压力容器组装工艺守则1、适用范围本工艺适用于石油化工、治金及其它行业用的设计压力不大于35Mpa、分段到货的钢制压力容器（如塔、容器、反应釜、分离器、 再生器、反应器等）现场安装和现场组装。2、材料要求1.1 按设计文件和预制深度要求进行到货验收工作，核实容器制造使用的材料、配件是否具有符合要求的出厂合格证和质量证明文件。设备制造质量必须具有当地锅炉压力容器监督机构发放的监检证书。1.2 检查封

10、头、筒节的数量与质量。几何尺寸、厚度、坡口表面质量不允许存在超差、损伤等质量缺陷。1.3 清点所有内件，规格、型号、数量、质量应符合要求，并及时验收保管。1.4 容器分段出厂应按规定附带符合要求的试板。1.5 容器每段筒节应有明显的中心线、标高标识排版应与排版图相一致。3 所需设备及工艺装备3.1 设备：焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机、电焊机、氧-乙炔切割器、半自动切割机、等离子切割机、角向磨光机、空压机与压风车、经纬仪、千斤顶、倒链、上水泵、试压泵3.2 主要施工机具及工装：水平尺、角度尺、划规、测量用细钢丝、样冲、手锤、线坠、钢卷尺、钢板尺、加减丝、龙门板、销子、组对胎具。4 操作前准备工

11、作4.1 按程序文件要求建立质量保证体系，各类压力容器在现场组焊工作开始前和全部结束后，应按规定向当地锅炉压力容器监督机构报检，经其确认和取得压力容器制造监督检验证明文件后，方可ncaprod-lnproe-,” p ok- okng.ndHonsan vlon.ee-ac-nto-ue”.obs - t进行现场组焊工作。4.2 分段到货的大型设备，必须取得相应的设计文件和制造排板图。4.3 压力容器组装前，应有经批准的施工技术方案，检试验计划 等，明确质量控制和检验要求及合格标准，工艺文件的变更修改必 须按相应规定执行。4.4 人员、设备、工装准备充分。有足够能力与数量的工艺组装人员、 吊装

12、作业人员与持证焊工和相应的管理人员，设备性能完好，检具 量具和仪器仪表检定合格，确保精度，工装满足现场使用要求。4.5 已进行技术交底。操作者应熟悉图纸和工艺文件内容，掌握该工 序要求、操作要点、检测方法、合格标准等。4.6 核对裙座底板上地脚螺栓孔位置与基础的地脚螺栓实际位置是否 相符。5操作方法和顺序dde touesoot.gadegai laincl os-p etati onapproacandc .eeyroduesa5.1施工工序liminationcoal productionprocessintheofvariousacci dent hidden,im provedw or

13、kersw orkingconditionsa ndw orkenvironment,preventacci dent occurred,prom otesafet5.2操作方法1）现场组对分段到货设备可采用卧装法或立装法组装。2）采用立装法施工工艺如下：将设备下段用吊车吊装到基础上就位，然后用垫 铁调整标高并用经纬仪找垂直度符合要求后固定好地脚螺栓。3）用吊车吊装其上一段组对环缝。吊装时根据每段的中心线找好方位4）用经纬仪在互成90度的两个方向测量筒节的垂直度，保证筒节符合要求5）用卡具调整间隙和错边量。6）根据测得的对口周长差确定错边量，使错边量均匀散开防止超差。7）然后对称分段组装点焊，

14、点焊时采用和焊接相同的焊接工艺。8）其余段参照以上方法进行组焊。6、质量检验标准及检验方法序 号工序 名称检验项目质里标准检测要求1准备 阶段施工技术方案及排板图施工方法、程序、质量标准、审批执行质保手册2焊接工艺评定评定覆盖范围JB4708、公司评定汇编3焊工认定焊工相应位置资格、业绩考核焊工登记台帐4基础验收基础标高、中心位置、平整度及碎强度GB工机具设备性能、配件、检维修5材料验收材质证明、外观、数量、内在质量67组装材料切割几何尺寸、规格、数量、质量8坡口型式与尺寸9滚圆圆弧度、直线度、应力释放程度10热处理过程加固方法、圆弧度11摆放与运输胎具存放12组对质量组对间隙、错边、表面清洁

15、13焊接预热、后热温度、加热范围、速率14焊接工艺电流、电压、焊速、线能量15焊接划、境温度、湿度、风速16层间清理打磨、检验、接头处理17焊缝外观形状、尺寸、表面质量18焊接材料检验、烘烤、妗放、保护气体的纯度整体到货压力容器组装工艺守则1 适用范围本工艺适用于石油化工、治金及其它行业用的设计压力不大于35Mpa、整体到货的钢制压力容器（如塔、容器、反应釜、分离器、 换热器、再生器、反应器等）现场安装。2 材料要求2.1 按设计文件和预制深度要求进行到货验收工作，核实容器制造使用的材料、配件是否具有符合要求的出厂合格证和质量证明文件。设备制造质量必须具有当地锅炉压力容器监督机构发放的监检证书

16、。2.2 检查设备的几何尺寸、接管方位和外观质量情况，不允许存在超差、损伤等质量缺陷。2.3 清点所有内件，规格、型号、数量、质量应符合要求，并及时验收保管。3、所需设备及工艺装备3.1 设备：吊车、倒链、千斤顶、经纬仪、水平仪。3.2 主要施工机具及工装：测量用细钢丝、手锤、线坠、钢卷尺、钢板尺、吊装胎具、玻璃管等。4 操作前准备工作4.1 按程序文件要求建立质量保证体系，各类压力容器在现场组焊工作开始前和全部结束后，应按规定向当地锅炉压力容器监督机构报检，经其确认和取得压力容器制造监督检验证明文件后，方可进行现场组焊工作。4.4 人员、 设备、 工装准备充分。有足够能力与数量的工艺安装人员、吊装作业人员与持证焊工和相应的管理人员，设备性能完好，检具量具和仪器仪表检定合格，确保精度，工装满足现场使用要求。dde ntroubleshootingandreorganizationcl oseimplementati ona pproachandcoalminesecurityproceduresabout. i .on ca prod-