印刷品质量检验

1、印刷品质量检验操作要求目 的：0.芍产品质量工序检贬操作要求，保在产品庾量得到有效控制，不做错事，避免时间与经济损失适用荒困：适用于本公司药品包装隹生产的质量要求和检聆操作控制要求；其他品种的生产质量检验参照执行.责任人：首检责任人：领机、班长.质检员自检费任人：相应的操作工互检（倒查）贵任人：后工序相应的操作工扬检责任人：领机与班长专检费任人：施检员其他情况下明瑜责任人内容一 基本检脸要求1 : 必乐有蓼%稿或签样张，样张包括三色样张与工艺加工样张，工艺加工样张必殒保持整洁完好并做好每半年的更新，一般在1月份与6月份完成，井视样张情况及时更新瑜认；2 .工序生产必须在首件（张）检杳合格后方可

2、进行物料流转与正常生产，首件（张）未检套或不合格（包括相关凭证记录无相关责任人签字不徉 进行物料流转与生产。首件是指各岗位同一人员，在同一而连线的生产周期中，所接受的同一枇次的，同一品种、规格的，第一张（包括工序第 一件成品）稳定状态下的产品，即在生产过程中，对于人、机.科、法、环（生产工艺）发生变化时，所生产的第一张 （包括工序第一件成品）稳定状态下产品。首件检查涉及到的印刷加工工艺过程：首件包括业务指令（业务品种，批次、班次、人员、设备.物料、版材发生变化或中断正常生产的情况。首件检交主要凭证记录与检验程序：“印刷加工版科首次交付使用检查表”有制版人员检查填写后发出、班长、质检员、操作工检

3、舲复核填 写零名后，回传至制版人员保存：“物料标签” “装箱单''有班长发出，锁用人复核并记录，”工序成品第一张（即在班组正常生产的第 一件或第一箱内抽取的一张，瓶签为工序正常生产的第一卷一个印刷版各个拼版瓶婺）由领机检验签字确认，再由班长检验复核券字，工序 形成的第一件合格品依照以上程序检验，并在“物料标签” “装箱单”上签字，其中早班说明书分切.糊盒装笳工序有质检员检验复核，各 工序新版生产的首件最后再有质检员检限复核，“物料标零”与“装箱单”在生产加工中流.转，旗着业务品种加工完成而回传至班长办公室, 附录到业务“生产指令单,后面装订，作为枇生产记录，上交到生产干事审核，

4、3. 工序生产必须先依措物料标零进行倒查，标签填写规范并抽检物料确认合格后方可壬常投料，并对本工序生产的产品进行自检，填写相应的物料标签；4. 工序生产产品必须抽检并在相应的物料标签堵写检般情况，方可流入下道工序：1000印张批次以下为全检，以上数量最低 抽检一件；5. 每批成品必须经过专检并出具相应的检转报告，班次批成品最低抽检两件成品，二、加工流程检验操作要求 制版检验项目规格名称与识别码各样样稿与样张、业务品种书面要求.电子文档 （. 种类与材质（孜片、刀版、柔版） 图文内容 色序、网点、实地 标记线（规矩线、切姣余量与咬口尺寸.色标） 拼板数量与尺寸位置（分切余量）检验攥作 结合最优化

5、的加工能力，依据工艺条件与质量程序的执行进行设计，电子文档与签样样稿吻合，如有改动必须征得业务需求的保证；版材加 工单位回传制版文件，检查图文内容与尺寸位置符合签样样稿要求：版材收到后针对以上规范要求核对，填写“版材加工检查表”再到生产及程中进行 程序检查复核流转。检查方法包括目测对比、直尺测量处理和保存 收到的版材必须有完好的包装，完好的版材，检查好的版材包装要写上名称与识别图.没有领用的放置在办公室有制版人员保存：不合 格的版材退货或交蛤质检员保管。原料纸切纸工序检会项目 纸张类型（白底、灰底.黑卡、亮光、壬光.双胶等的纸类） 商品名称 ） 规格尺寸（原纸尺寸、分切尺寸） 基本定量 数量（

6、原包装数量.切纸数量、令与张）检验操作 首先根据生产指令要求核对所领物料的物料标签内容必须一致.包装完好：拆包前检查瑜认央条数量与尺寸符合原料标签内容：根据指令要 求调节好符合开料尺寸要求的程控数据参数，并先分切1张成品进行首件复核：用直尺测量纸张四边，与设定的尺寸是否一致，尺寸误差及平行边误差 郡Wln：用直尺测量纸张对角线，其误差不大于ln»,使其成长方形；用千分尺测量纸强厚度，应符合标准要求：检查底面纸，应干净、无刀痕；目测 切纸边端外观无毛边与纸团，闻纸后整件纸张外边缘整齐、无毛边；检查纸堆，必须有填写完整的“物料标签”.有防尘与防移位的包装、高度不超 义校印机上纸装置的要,

7、W续放整齐并有明显的标识：经班长抽检合格并在标签上签名方可流入下道工序；检查方法包括目测、手感、直尺测量.处里和保存不合格原料纸退库处理并填写质量反馈单，分切不合格的进行偏差处理，退库材料必须有完整的包装与标签.括版工序检睑项目 业务规辂名称.物料代码.识别码 版材类型与尺寸（孜片、PS板）括版位置晒版时间显影效果枝懿It伸根据生产指令，领取相应的板材e软片领取，到晒板室根据存放图位置，琬认包装名称后取出（无论改版与不改版品种）,但改版品种的软 片上交班长，班长上交质检员并登记后，领琅新版款片与检查表，之后将软片放置到校对台上进行检查，首先检查识别可与名称，然后再检杳以上规范 要求，新版检交内

8、容旗写到“版材加工检查表”。PS版到班长办公室领取，根据机型与生产批量选择相应品牌的PS版，根据机型确定相应规格尺寸 sepsis。根据软片与ps版尺寸，确定晒版位置，根据留文网点情况确定晒版时间，完成班版后，检查图文内容与清晰情况完好后，进行显影操作， 以上操作做好记录。 检查方法包括目测、直尺贪量.刀版对比处理与保存 软片存顼根据晒版室内,软片存放位置表”的要求进行，操作人员确认存放位置只有一种版本，力公室在每个月至少一次检查维护存放 定置情况，新加工未便用的软片存放在办公室班版人员处，回收软片存放在档案室质检员处并进行切角处理，并在"软片移交与BT收记林R上登记势 字。PS版未

9、领用的在仓库，领用但未使用的存放在班长办公室，再利用的PS版存放在括版室。报废的PS版存放在班长办公室、报废的软片存放在 档窠至，集中送回收坦处理。胶印机印刷纸盒检验项目白纸印刷上纸 尺寸（原纸尺寸、分切尺寸）基本定量 数量（切纸数量）坏片切角白纸印刷收纸与二次套印上纸 图文内容与位置；规矩妓尺寸（套印尺寸）：图文颜色与图文其它部位的颜色：收纸数量二次套印收纸（一次印刷与二次套印规苞要求） 图文内容与位置；拼板尺寸与位置；规矩线尺寸（奈印尺寸”图文U色与图文其它部位的颜色：收纸数量检睑操作L首件检融根据生产指令单、芬字印项样张、标准单片、复核首件印刷品的图文版本情况，确保物料代号、通用名、商品

10、名、商标.地址等具体内容逐一校对必 须吻合：在看阳台上，用比较法目洌印硝样张，色务.药字色块、图文颜色必须符合样稿或差样强的要求：用菲林样片或零样单盒对照版面，尺寸应满足压切要求（同规格不同品种的校版定位尺寸保持一致”用直尺测量规蛆线，本机姐两端前规误差小于0.5mm ,以满足套准要求：用放大镜观察规矩线，本机组色组之同套印谡差小于0.2mm,套印要求高的精细产品或套印小量误差即影响设计意图的，度符合样稿要求： 逐一校对版面内容，无漏印、缺印,无务杠、无糊版与影响文字图文的斑点等：检交规蛆线与色标的完整规范情况，用样品盒子对照不得在压根有效尺寸范图内.首件印刷成品给钺机检查合格后交班长复核确认

11、2 .地程检验：上猷人员枪查上工序物料，对黑标势填写情况粒查是否符合要求：晒版人员根据生产指令单确认加工的品种规格与物料代码，根据软片存放规定到相应的位置取相应的软片，校对图文内容，并根据加工要求确认晒版 尺寸、时间.色标位置，晒版完成后再进行检查并进行适当的修版.打定位孔，符合加工要求后，装版人员再进行复核符合要求后装版；目洌印张版面，与芬字样张作比较，墨色均匀一致，无明显得.差：目测规矩婉应尽量受合，规矩线套印误是小于0.2m,不得超过0.5nm：检查版面内容，无漏印.缺印，文字、色块印刷清晰、结实：检查板面，无楣版、花版、融点，无用脏、划伤：版面脏点、白点不影响文字识别，不 超过圆珠笔芯

12、大小，且每只鱼超过2个：注：对于以上项目的检衣，操作人员等车绻须抽样检衣三次（每车2000多张）,每两车（5000张以内）擦洗各色组模皮布,对擦洗ps版、橄发布等异 常情况必须在物料标签上详细注明.过程中发现问题进行偏差处理,处理妥当方可正常生产。3 .成品需检（全检）3.1 睁纸时首先将夹条处的印张全面检贬，再对夹条前后与每件纸的顶端与底端的10 0印张进行全面检脸，无问题印张：3. 2对该件其它印张进行却纸闯纸，根据整体色标与规矩茨的位置整齐情况、蕨色一致情况，确认整件品种与套印的均一性，否则对疑问处曳点翻检 确认并挑选处理；3. 2睁景翻检观察星色应一致，无粕脏，无期融，无泊宓.水成，无

13、白纸双张），主要针对混品种、明显缺印与脏版问题；3. 3整张中说分拼版印刷缺印问题属于半成品，半成品以外的印刷品（包括成品与废品）放入半成品中，各施组所产生的半成品必须区分单独存放， 半成品中原则性质量问妥的必须有明显报废标识（划笔芯），并做好评细备注说明注:卸纸人员负贵对印刷成品的全检，确认班长抽检合格后方可流入下道工序. 於查方法包括：签样样稿、零样样张、检睑单片、直尺测量、目测对比、1 5倍放大镜观测。首先复核图文内容位置，其中识别码与业务名 称优先，再测量套印规矩尺寸，整体看版面图文与颜色的清时情况，再对比色差，没有问题的情况下，进行具体细节检查，入理与保存 整板质量符合规范要求的整件

14、成品使用嫌色“物料标签”，整板炕量不符合质量要求的使用黄色“物料标签"，绿色与黄色”物料标 荽”的物料必须严格区分，绿色“物料标签”的物料可以在生产中正常流转，但黄色“物料标差”必须经迂偏差处理，如再加工弥补质量间题缺的后重 新检验，或经过质检员监督处理报废品。更换品种必须进行现场清场并记录，有班长检查发核合格签字上光机检险项目 上纸、收纸与胶印机收纸规范要求一样，包括业务名称与识别码正确；无明显的色差、缺印、套印误差.脏版： 收纸（包括前工序规范要求）光洁度：干燥度：耐磨度：数量检验操作1 .曾件检收：1.1 上纸人员根据物料标签检脸前工段物料的质量1. 2收纸人员对正常生产前的首

15、件检您2.过程检验 2. 1上纸人员检查上工序物料，对照标签填写情况检查是否符合要求.上纸转移物料的操作中目渊检舱前工段印刷质量：2. 2正常生产中的灯检跟踪人员（收纸人员），进行目测全过程检脍前工段的印刷质量：2. 3收纸人员在即数转移物料时检聆本工序加工质量并将检脍情况熄写3 的捌料标签上，即在正常灯光下，每件必须抽取一张印刷品成75。角 目测"""三，衣面有明显的上光光层；视距500n目测，光层无厚萍不匀现象：将上光表面在手的适当压力下对擦5下，无擦伤痕迹；表面干净、光滑, 无花班、无皱折、无阻文文字划伤；检查纸张底面无光油；2. 4首件上光成品经领机检查合

16、格零字后交班长复核确认合格后签字3.成品检验3. 1收纸人负（或上纸人员配合）转移物料时翱检确认整件印刷品上光质量；上光后表面光层附着牢固：印刷品表面上光层和纸张无枯结现象： 划伤、无踊脏现猊：无原则性印刷质量问题后填写相应的物料标签，3. 2班长进行扬检检脸记录检骏方法包括：直尺测量、目测对比，对于前工序的质量检脍，两张上光面用手加适当的力对磨.处理与保存同胶印机更换品种必须进行现场清场并记录，有班长检查复核合格签字梃切机与压报机 检会项目 上教与上光机规范要求一样 收缴（包括前工序规范要求）：压切尺寸（展开形状、折叠成品尺寸）；厘线尺寸（宽度、深度、长度、痕段饱满、折客）R利”边擞状况（无

17、毛边）：数量检验操作L首件检验：上班人员检查上工序物料，对照标签填写情况检查是否符合要求：收纸人员对照样稿.签样盒或单片，检有压切位置（图文位子与压痕、压切段尺寸位理人盒子版本等：用手弯指痕姨，痕线饱满，能起直角：得拨顺 和，纸底纸而不爆色.不爆燥：首件压痕成品经领机检查合格签字后交班长望核确认合格后签字2.过程检验上纸人员检查上工序物料，对照标零限写情况，进行翻检与上（走）纸时检查是否符合要求：收纸人员（上纸人员配合）每件必须抽取5张印张以上，进行全面压切剥纸确认，剥纸正常分离，纸隹整体切口无毛边，无分层，无连刀无裂痕问题： 接线规则饱满、折弯顺利起直角、无裂纹、直角边不变形、确保用户使用要

18、求；压切位置误差小于0.5mm,整体针脚位置保持一致：收城人员全程监控，无上工序原则性问题与本工序原则性质量问题进入下道工序：压根模切数量准琬，堆码整齐存放规范。（遮光片压报装笳数量准确） 检脸方法包括：样张对比、直尺测量、目测对比.手工折叠对比。对于前工序的质量检睑，主要是进行整体检查包括业务名称与识别码正确； 整版图文与颜色清断，无明显的缺印、色差. 处理与保存同胶印机 更换品种必须进行现场清场并记录，有班长检查复核合格冬字剥纸检睑项目 与模切机一样检验集作根据“物料标签”内容，检股复核前工序质量符合生产指令的规范要求，再检般前工序的质量检脸，即通过对压切的印张剥纸单元，对其中 至少一拼以

19、上进行全检合格后再进行其它拼的刺纸，整体检查内容包括业务名称与识别可正确：整版图文与颜色清嘶，无明显的快印、套印误差.色爰。 填写相应的“物料标卷”.首件检脍有到纸人员检脸合格后签字再由班长复核签字方可正常生产， 检般方法包括：目测对比、手工折叠对比 处理与保存区胶印机更换品种必须进行现场清场并记录，有班长检查复核合格卷字 糊盒机检验项目 二景与模切机规范要求一樗 收缴（包括前工序规范要求）：上校位置与较量；糊口位置：狡拈强度：踢脚数量与装箱数量：装箱单种类：纸笳表面清洁无其它标志 装箱打包：装箱单（生产规格、品种.板衣、张贴）数量（包装数量、打包件数）纸箱外观 胶带封笳检舱操作1 .首件检除

20、：上纸人员检查上工序物料，对照标签康写情况检查是否符合要求；收班人员目测桃口粘合处，胶量适中，无脱股和胶水渗透和盒内粘连目渊糊口枯合处，股路直，离痕发：22m；纸盒成型方正，不歪斜、不错位：:跳脚数量符合规定品种要求，并人工致致确认准确；领机根据规定速度与质量检会情况，确定给纸距高、主传动速度、递纸速度，并根据添加陵水 时间设定音警示时间、于班长登记领用并复核装箱单；首件槌盒成品经航机检查合格后交旅检员或班长复核瑜认.2 .生产过程质量检验上级人员检查上工序物料标零旗号是否符合要求，上纸人员在生产过程中必须全部锡检上机成品，瑜保无上工序原则性质量问题进入糊盒工作阶段抓把工数一排踢脚的数量，实际

21、数量与设计数量一致：抓一把纸盒，攒整齐后观察：色块应时齐、纸底无裂痕、平视应平齐，无明显高低之分：平 整观察：星色一致、套印准确；每次踢脚间纸盒至少抽查一只成品，从纸盒大耳处往下垂：条形程.物杵代吗位置一致，内部无船连，用手按糊口看胶 量和位置适宜包括无脱朕现象、无校水内渗或外溢造成的粘体现电、胶水位置离糊口边1亳米，撕开粘合处，可见蜥裂纤维；观察板面图文：无明显胜 点、楣版、油脏、蕾胜、划伤：无漏印、缺印：金子的来线正确无偏移；盒子无损坏.无裂痕.无划伤现段：装箱工检查并填写装箱单，字迹清晰，粘贴牢围、藏贴在同一位置；成品箱完好无损，外观干净，无杂物.无无关标记：每箱留样一只；装箱数量准 瑜

22、：使用规定装箱单填写详批而准确，并站在规定处，第一次生产的新版本加贴红色标零，零头件加贴白色标卷：封箱胶带紧贴笳羞开口不张口，并根 据纸箱变形异常情况进行十字校带封笳；领机根据语音警示加股并根据上胶部位清洁情况进行清理，对收纸留样品进行检脍或跟踪成品箱抽查检验.机娘操作人员集中精力操作，检脍情况必 须记录e3 .成品检验领机对留样纸龛的祉口到开检查，糊口整体牢固。成品转移人员检查成品分类与归类符合存放要求。以上检脸领机复核检脍并有记录检脍方法包括：目测对比.手工折登对比、计数器计数”代理与保存不合格成品偏差处理；更换品种必须进行现场清场并记录，有班长检查复核合格整字. 胶印机印刷说胴书检舱项目

23、白纸印刷上纸 尺寸（原纸尺寸、分切尺寸） 基本定量 数量（切纸数量）无折角变形 坏片切角白纸印刷收纸与反而印刷上纸图文内容与位置规矩线尺寸图文颜色与图文其它都位的限色整件收猷数量无折角变形坏片切角二次上印收纸（一次印刷与二次去印规范要求）图文内容与位置拼版尺寸与位置规矩线尺寸与正反印对应尺寸图文颜色与国文其它部位的频色收纸央善数量检舱操作1 .首件复核的检查项目开料尺寸偏差小于等于13,根据生产指令单、卷字印刷样张、标准检验单片、曳核首件印制品版本情况.在看阳台上，用比较法目测印刷样强，色条.药字包块、图文原色必须 符合样稿或答样张的要求；用直尺测量规短线与正反印图文位置小于0 5毫米，或使用

24、对折比较确定两端前规误差小于0.3mm ：确保物料代号、通用名、 商品名等具体内容逐一校对必:吻合：逐一校对版面内容，网点均匀滑断.无漏印、缺印、无条杠.无糊板、影响文字图文的斑点等；跄查色标规范性 与完整情况：首件印刷成品经叙机检查合格后交班长复核确认。2 .过程检验上纸人员对原纸质量和印刷单面成品质量进行全面检查（包括蚊虫、坏纸、折角纸、双张、上下坂倒、前后JS例等），操作人员每车必须每1000张抽 检一次，每2000张擦洗1次印版和板皮布，每小时浣拌I4星斗晒版人员根据生产指令单瑜认加工的品种规格与物料代码，根据软片存放规定到相应的位置取相应的软片，校对图文内容，并根据加工要求瑜认晒版 尺寸、时间、色标位置，晒版完成后再进行检查适当的修版.打定位孔，符合加工要求后，装版人员再进行复移：收纸人员目测印张版面，与零字样张作比较，星色均匀一致，无明显偏差：检查印刷正反规矩线重合情况与套印准确性，误,小于0.5皿；检查板面 内容符合要求：夹条数量准确，上下偏差不浮超过2张；正常印刷时收纸部位不得出现无人监控状态：3,成品18枪（全检）3. 1泮梁闯纸人员，思裾整体色标与规矩段的位置整齐情况.频色一致情况，啸认整件品种与套印的均一性，视觉上感觉不到明显变化，否则对疑问 处重点翻检确认并挑选处理；成品中无白纸（一