GA107-1995推车式二氧化碳灭火器

1、推车式二氧化碳灭火器发布单位：公安部实施日期：1996-1-1标准号：GA107-1995起草单位：公安部上海消防科学研究所发布日期：1995-08-17主题内容与适用范围本标准规定了推车式二氧化碳灭火器的产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于推车式二氧化碳灭火器（以下简称灭火器）。2引用标准GB 197普通螺纹公差与配合GB 224钢的脱碳层深度测定法GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB 228金属拉伸试验方法GB 229金属夏比缺口冲击试验方法GB 232金属弯曲试验方法GB 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差GB 3077合金结构钢技术

2、条件GB 3683钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件GB 4351手提式灭火器通用技术条件GB 4396二氧化碳灭火剂GB 4399手提式二氧化碳灭火器GB 5099钢质无缝气瓶GB 8109推车式灭火器性能要求和试验方法GB 8335气瓶专用螺纹GB 10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GN 11消防产品型号编制方法YB 25钢中非金属夹杂物显微测定法YB 27钢的晶粒度测定法YB 28金属显微组织检验法YB 31钢的显微组织（游离渗碳体、带状组织及魏氏组织）评定法GA 90手提式灭火器检验规则JB 3328气瓶阀和管路阀3术语3. 1本标准引用GB 8109第1章中有关的定义和术语。3

3、. 2充装系数（kg/L）:指灭火器的单位容积内所装入的二氧化碳重量。3. 3有效喷射距离：指由灭火器喷筒的前端起，至喷出的二氧化碳气体最 集中处中心的水平距离。4产品分类4. 1型式4. 1. 1该种灭火器是推车式二氧化碳型。 充装的灭火剂为二氧化碳（CO2）。4. 1. 2灭火器的型号编制方法应按 GN 11的规定。4. 2规格灭火器的规格按充装二氧化碳重量划分，分为12、（20）、24kg三种。注：20kg为非推荐规格。4. 3标记示例24 kg推车式二氧化碳灭火器：充装天火剖公称<24 W推车式二辙化碳灭火拘灭火器5技术要求5. 1基本参数5. 1. 1灭火器在20i5C时，其性

4、能参数应符合表I的规定表1型号农MTT12*1|CMTT20）屮MTT24充装童，】卩如2O°4do皿8一有蝕喷*ffit间,汕5=154有效喷射跑离，站王2少莎4八喷射滞后时间，劇+喷射霁席率，曲充装系数，WH伽WD一亦旬62i5. 1. 2灭火器的使用温度范围为-1055C。在最高或最低使用温度下的 喷射性能应符合下列规定：a 有效喷射时间，相对于20 土 5C时的有效喷射时间的偏差不得大于土 25%。b. 喷射滞后时间不得大于10s。c. 喷射剩余率不得大于15%。5. 2结构强度要求5. 2. 1灭火器的简体应采用无缝结构。其材质、设计、制造、试验等要求 应符合GB 5099

5、中第I章至第6章的有关规定。5. 2. 2灭火器筒体设计最小壁厚按 GB 5099中4. 2. 1条公式计算。5. 2. 3灭火器筒体、受内压的器头、连接零件等应进行水压强度试验，应 符合GB 8109中第3. 7. 3条的规定。5. 2. 4灭火器应按GB 8109中第3. 7. 4条的规定进行水压爆破试验。 试验结果应符合GB 5099中第6. 12. 3条的规定，其爆破压力不得小于按公式 (3)的计算值。5. 3行驶机构的要求灭火器的行驶机构应符合 GB 8109中第3. 8条的规定。5. 4安全装置要求灭火器应设有超压安全保护装置，其动作压力范围为17.522.0MP&安全保护

6、装置中与大气相通的排气孔应对称设置。5. 5喷射软管、接头及喷筒的要求5. 5. 1灭火器应设有喷射软管，其长度不得小于 4m,喷射软管及接头的 公称工作压力应不小于6.0MPa，并应在使用温度范围内可靠的工作。5. 5. 2喷射软管及接头的连接应可靠。按 GB 8109中第4. 7. 1. 3条规 定进行水压试验后不得有渗漏、脱落及宏观变形等缺陷。5. 5. 3喷射软管采用钢丝编织液压胶管，其性能应符合 GB 3683的规定。5.5. 4喷射软管的前端应装有喷筒。喷筒应进行挤压试验和低温跌落试验。 在20i5C时，喷筒口端应承受25k8重物的挤压不开裂、无永久变形。经一 50C 温度处理后无

7、脆裂。并应设手把，手把应采用能耐一50C低温、电绝缘、防静电的塑料或干硬的木材制造。5. 6灭火性能要求灭火器扑灭B类火灾的能力不得小于表2规定的级别。表2型号卫JUT倍（町T旳卩灭火级剧M23*5. 7密封性能要求5. 7. 1灭火器应具有可靠的密封性能，其每年的泄漏量不得大于其额定充 装量的5%。5. 7. 2灭火器用浸水法进行气密性试验时，不得有泄漏现象。5. 7. 3灭火器在使用过程中，器头和各连接处不得有泄漏。5. 8操作性能要求灭火器的操作性能应符合 GB 8109中第3. 5条的规定。5. 9抗腐蚀性能要求灭火器的抗腐蚀性能应符合 GB 8109中第3. 6条的规定。5. 10材

8、料要求5. 10. 1灭火器钢制筒体材料必须采用镇静钢，选用钢种应为合金钢或优 质碳素钢，其化学成分、机械性能、低倍组织等应符合GB 5099中第3条的规定。5. 10. 2灭火器器头阀门应符合JB 3328的有关规定。5. 10. 3灭火器内部使用的橡胶和塑料件应符合 GB 8109中第3. 11. 4. 2 条热稳定性试验的规定。并在使用温度范围内可靠地工作。5. 10. 4超压安全保护装置中安全膜片应选用耐碳酸气和潮湿空气腐蚀的 材料制造。5. 10. 5灭火器内的二氧化碳应符合 GB 4396的规定。5. 11制造工艺5. 11. 1灭火器筒体应采用无缝结构制造，内外表面应光洁，没有结

9、疤、 孔穴、折迭、裂缝和深划痕等影响强度和外观的缺陷。5. 11. 2灭火器筒体成形后应进行热处理。 热处理后其机械性能应符合 GB 5099中第6. 5条表4的规定。筒体的金相组织应进行下列检查：a. 金属显微组织检查，基体组织应符合相应的热处理规范要求；b. 非金属夹杂检查，最高不得超过：氧化物及硫化物各为3级；二者之 和5. 5级；c. 晶粒度测定，实际晶粒度（100倍）应在5级以上；d. 脱碳层深度测定，外壁不得超过 0.3mm，内壁不得超过0.25 mm；e. 带状组织和魏氏组织评定，带状组织和魏氏组织最高级别为3级。5. 11. 3灭火器筒体底部解剖低倍组织检查，试样上不得有肉眼可

10、见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂物或白点5. 11. 4灭火器简体与器头的联接采用气瓶专用圆锥螺纹PZ27. &其要求应符合GB 8335的规定。5. 11. 5简体与器头的连接处应涂以性质稳定的密封填料，连接后留有35牙余螺纹。5. 11. 6灭火器零件的公制螺纹应符合 GB 197中内螺纹7H级，外螺纹 8g级的规定。5. 11. 7金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804中IT14级的规定。铸锻和非金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804中IT 16级的规定。5. 11. 8灭火器的内部不得有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物。5. 11. 9灭火器

11、内外部及其零件表面防腐涂覆层应均匀牢固、无龟裂、无 明显的气泡、流痕、起皱等缺陷。5. 12其他要求5. 12. 1灭火器应设有固定喷射软管和喷筒的装置。该装置的结构应保证 喷筒等取用方便。按GB 8109中第4. 11条试验后不得有裂纹、断裂及宏观变 形等缺陷，喷筒等被固定件不得脱落且能正常取用。5. 12. 2灭火器简体肩部应打钢印，钢印应清晰，排列整齐，钢印字体的高度为810mm，深度为0.3-0.5mm。钢印标记的内容及位置排列见下图。MPaWP15J)5. 12. 3贴花应端正、平服。不缺边少字，无明显皱褶、气泡等缺陷。灭 火器经使用温度、热稳定等试验后贴花应不脱落。6试验方法6.

12、1喷射性能试验试验用称重仪器的误差，应不大于被称灭火剂公称量的百分之一，计时仪 器的误差应不大于 ±.5 s。6. 1. 1 20 ±0喷射性能试验和使用温度的喷射性能试验按 GB 8109中第4. 1. 1和4. 1. 3条的方法进行。6. 1. 2有效喷射距离应在20i5C喷射性能试验时测定。试验时在喷射方 向上预先以250mm为间隔定出长6m的标记线。标记的零位与喷筒前端面对齐。 在进行喷射性能试验的同时，测出二氧化碳气体最集中处中心的位置所对应的标 记线。即是有效喷射距离。试验在室内或室外无风（风速不大于0.2m/s）时进行6. 2结构强度试验6. 2. 1灭火器筒

13、体、器头和连接零件、喷射软管及接头的水压试验方法按GB 8109中第4. 7条的规定。6. 2. 2灭火器的爆破试验方法按 GB 8109中第4. 7条的规定。6. 2. 3喷射软管的爆破试验方法按 GB 4351中第4. 13条的规定。6. 3行驶机构试验行驶机构试验方法按GB 8109中第4. 11条的规定。6. 4超压安全保护装置试验超压安全保护装置试验方法按 GB 8109中第4. 8条的规定。6. 5灭火性能试验灭火性能试验方法按GB 8109中第4. 3条的规定。6. 6密圭寸性能试验6. 6. 1灭火器的年泄漏量测定方法按 GB 8109中第4. 4. 3条称重法的 规定。6.

14、6. 2灭火器气密性试验方法按 GB 8109中第4. 4. 1条浸水法的规定。6. 7操作性能试验操作性能试验方法按GB 8109中第4. 5条的规定。6. 8抗腐蚀性能试验抗腐蚀试验方法按GB 8109中第4. 6条的规定。6. 9橡胶和塑料件的热稳定性试验热稳定性试验方法按GB 8109中第4. 10条的规定。6. 10喷筒挤压试验挤压试验方法按GB 4309中第3. 12条的规定。6. 11喷筒的低温跌落试验低温跌落试验方法按GB 4399中第3. 13条的规定。6. 12筒体材料机械性能试验6. 12. 1机械性能试验项目应包括：抗拉强度（7 b）屈服应力（c S）伸长率 （S,断面

15、收缩率（氛）冲击韧性值（c和冷弯试验。6. 12. 2试样应从一只筒体中部纵向截取，数量为：拉力试样不少于 2个; 冲击韧性试样不少于3个；冷弯试样1个。试样的制备、形状尺寸和试验方法分 别按GB 228、GB 229和GB 232的有关规定。6. 13简体热处理后金相组织检查a. 金相显微组织检查按YB28的规定。b. 非金属夹杂物检查按YB25的规定。C.晶粒度测定按YB27的规定。d. 脱碳层深度测定按GB 224的规定。e. 带状组织和魏氏组织评定按YB31的规定。6. 14简体底部解剖低倍组织检查解剖检查的试样应在机械性能试验的筒体上截取。试样的剖面应在筒底的 中心线上。低倍组织检查

16、方法按 GB 226的规定。6. 15简体与器头的联接螺纹用专用锥螺纹量规检查，检验方法应按GB8335的有关规定。6. 16二氧化碳药剂的检验方法应按 GB 4396的规定。7检验规则本章引用GA 90中的相关术语和符号。7. 1灭火器的检验项目，样本大小，不合格分类列于表3。表3檢杳项目Q样本 大小卫不合格粪别QA类不合格存B类不合格二C类不合格心1水压试验口+>2筒体或受压件破裂脱 落，焊缝或材科上出现 潘漏有肉眼可见的变 形心2气密检查门2门有气泡渗漏门'+13外视制造质 量、标志结构V专构不符合婪求割件缺 掏，会凳响使用或安 全；无保险转首和封 记；舸瓶无永久标志户标志

17、标记内容不 全；如缺水压试验11.使用盅度范 围、主产日期公 称工作压力、筒体 重置和庾用说明. 外表涂层损伤标记不措晰，但不> A奠不合格和B 类不合格存4二氧化碳充 装壘，瓶体容 积榆杳卩2Q充装系馥犬于标准规症灭 火刑量小于公称 壘的10%<3农火剂量超过标准 的规定-f旦不是B 粪不合格疟+，爆破试验口2筒体或受压件的爆破压 力小于规宦计Mil：破 裂产生砰片；爆號呈 非塑性破坏；筒体公称 壁厚小于计算壁厚以 圧不符合标准的其他缺P巧常温（20±50喷射性能卢不唏射；滞后时间超过 IDs?有敕喷射时间小 于标准规宦誉DS射剩余率超过标 進规宦.滞后时间 >5

18、3 而 10s*喷射时各崖接处有泄漏卫续表3榆杳顼目r样本屮 大Z不合格耒别血粪不合格4B类不仓幡相C类不合搭7操作机构检 查不能开启現火器；开启 力400N或1014伽 保险解）1兑力2（02保险解脱力不符合 标准|开启力不符 合标准，1旦不是A 粪不合格a8超压安全保 护装董检査口2*赳压史全保护装買动作 压力上限值超过 25MPaf下隈压力值底 于灭光器公称工作压力#动作压力不捋合规 定要求，但不是A箕不合棍p10高溜喷射性 能仪材2耐射！沛后时间超过 10s,有效喷射时園的 偏差犬于常温（20±5 D厢肘时的有散喷射 时恒的±50%小脣敕喷射时间的偏 墓大于常濕（2

19、D士 51C）喷射时的肓 效喷射时间的土 25%；喷射剩余率 超过标准规定门喷射时各连接处有 泄淋二10低温唏射性 能Qe2不喷射；育散喷射时间 的偏差大于常温（初士 5D喷射时的有就啧 射时U的士贺茏芒有效啧射时间的偏 差大于常温（加土 5TJ）唏射时的苞 敦喷射时间的士 33% |喷射剩余率 超过标淮规定i滞 后时间超过10s«陰射时各连捲处有泄漏*11行驶机构试 验户2 fl行驶试验、跌落试 验右，部件友生脱 落、奔裂等缺陷， 影响正常槎甲匸通 过性能不符舍规定 雯求户絶子轴向跳动壘超 过规定聲求；直他 不符合规定要求， 旦不是B类不合格卫4-12喷筒挤压和 低温跌落试验卢不符

20、合规定要求门4续表3检査项目P样軒 大4 7不合裕类别心1B粪不會洛-C粪不怜格Q P|1 了灭火试验P不能喷射户不能灭火卩咱<屮14内腐蚀试验门2內妄面有严重锈独、W 庆剥落，擁作韶杵不能 正常工作,內表面出现锈斑门15外腐蚀试验2经试验后，幵启力尢于400N或1QN耐涂层电裂、脱落昇亠 116樣塑件的热稳宦试验中2不符合规宦宴求Q“ 117筒体机械性 自也谨心卩不符合规定裳求aF118简体金相和 低倍组织榆杳不符合规宦要求审19二氧化族药 剂盹度，含水+J不符合规宦要求Q7. 2产品出厂检验7. 2. 1产品出厂应经制造厂质量检验部门检验， 保证产品符合本标准的规 定。7. 2. 2

21、检验项目的表3中第14项，应逐台检查。7. 2. 3出厂检验项目应全部合格。7. 3产品型式检验7. 3. 1有下列情况之一时，应进行型式检验：a 新产品试制定型鉴定；b. 正式生产后，当设计、结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品 性能时。其检验项目由变更内容而定；c. 产品停产1年以上再生产时；d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7. 3. 2提交型式检验的样品的批量不应小于 50具。试样的抽取方法应按 GB 10111的规定。7. 3. 3型式检验的检查项目包括表3的全部项目，其样本大小、不合格分 类，应符合表3的规定。7. 3. 4型式检验的判定各检查项目无A类不合格，每项B类不合格数不超过1和C类不合格数不 超过2,且全部检查项目不合格总数不超过 5则型式检验为合格，否则为不合格。7. 4产品周期检验7. 4. 1产品定型后，为保持生产过程质量稳定须进行周期检查。 检查项目、 样本大小、判定数组和检查周期应符合表 4的规定梢杳项目*判定馥俎厂槪杳周期心总类不合