机械加工件检验标准

1、机械加工件检验标准1.目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验， 图纸和技术文件并同使用。 如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。3.引用标准本标准的尺寸未注单位为mm。JB/T 5000.9重型机械通用技术条件切削加工件GB/T 1031表面粗糙度参数及其数值GB/T 1800.4极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197普通螺纹公差GB/T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5277紧固件

2、 螺栓和螺钉通孔4.原材料检验机械加工件所用板料， 棒料的材质， 规格和数量是否符合按图加工所需。 详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。5.工序质量检验5.1零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9重型机械通用技术条件切削加工件规定。5.2零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。5.3铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。5.4加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。5.5精加工后

3、的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。5.7 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。5.9 表面电镀锌涂层的质量要求：1）镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀；2）经铬酸钝化后，应具有绿黄略带有红色的彩虹色；3）镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印，允许工件边缘色彩稍淡；4）钝化膜

4、有一定的光泽，不到呈暗褐无光的泥巴色；5）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉；在50 60的热水中煮1 小时，颜色无显著减退。6）镀层厚度8 12m。5.10 表面热镀锌涂层的质量要求：1）表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。2）镀层厚度35 45m。5.11 达克罗涂层的质量要求：1）锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷，涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄点斑点存在。2）涂层厚度：5.8m，二涂二烘。按GB/T 64623）耐盐雾腐蚀性能：480 小时后无红锈。4）耐水性能：按要求耐水试验后，按GB/T5270要求金相

5、显微镜测量。要求胶带附着强度试验，涂层不得剥落和露底。5）耐湿热性能：按要求耐湿热试验，240 小时不得有红锈。5.12图样中未注特征的规定5.12.1 零件图样中未注明倒角时，按JB/T 5000.9 中表 1 规定倒角。5.12.2 零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按JB/T 5000.9 中表5.12.3 螺纹2 规定倒圆。1） 普通螺纹精度按GB/T 197 规定的 6H/6g 执行。2）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T 3 执行。3）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。4）内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角，外螺纹为45°，内螺纹为

6、60°，倒角深度等于牙型高度。5）普通螺纹表面粗糙度：内螺纹不大于5.12.4中心孔Ra12.5m，外螺纹不大于Ra6.3m。1）中心孔需保留或去除，应在图样上注明，则视为中心孔保留或去除均可。2）中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。3）中心孔錐面的表面粗糙度： 用于粗加工时 Ra 值不大于 6.3m；用于精加工时 Ra 值不大于 3.2m；用于精密零件加工时 Ra 值不大于 1.6m。5.13图样中未注公差的规定5.13.1长度尺寸的未注公差见JB/T 5000.9中表 3。5.13.2倒圆半径和倒角高度的未注公差见JB/T 5000.9 中表 4。5.13.3角度（倾斜度）的未注公

7、差见JB/T 5000.9 中表 5。5.13.4未注直线度和平面度见JB/T 5000.9中表 6。5.13.5未注垂直度公差见JB/T 5000.9中表 7。5.13.6未注对称度公差见JB/T 5000.9中表 8。5.13.7未注同轴度和圆跳动公差见JB/T 5000.9中表 9。5.13.8键槽的未注对称度公差见JB/T 5000.9 中表 10。5.13.9 未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值。5.13.10 未注平行度公差值取两平行要素的直线度（平面度）和其之间尺寸的未注公差值中较大者。6.验收程序6.1 验收前准备1）熟悉图纸资料，并准备符合验收

8、标准要求的量器具。2）对要求精密度较高的加工件，应请相关工程技术人员协助安装配合后验收。6.2 外观检查验收1）检查机加工件的光洁度是否符合要求。2）检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向是否正确。3）如发现问题，应做详细记录备查。6.3 数量验收1）依据加工清单，检查加工件的材质，规格及数量；并逐件清查核对。2）做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。6.4 质量验收1）严格按照图纸要求及标准规定进行验收。2）认真做好记录，如出现质量问题，应将详细情况书面通知加工单位，视情况决定是否退货、更换。3）有特殊要求的情况下，可组织相关人员共同验收，

9、待组装合格后方可签署验收文件。4）一般验收期限为2 天，特殊情况需看使用验收效果的视情况确定。5）验收不合格的加工件，必须在规定验收期限内办理检修或退货手续。附表： JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件切削加工件其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015 年度安全生产目标的内容，现与财务部 签订如下安全生产目标：一、目标值：1 、全年人身死亡事故为零，重伤事故

10、为零，轻伤人数为零。2 、现金安全保管，不发生盗窃事故。3 、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4 、安全培训合格率为 100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容：1 、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。2 、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。3 、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。4 、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。5 、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。6 、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。7 、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。8 、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严