模板方案(0306)(改)

1、三圣水生作物区白鹭溪生态湿地（道路棚洞模板专项施工方案）编 希9: 审 核：审 批：施工单位：成都市路桥工程股份有限公司日 期：二0三年一月二十日28目录第一章、编制说明 2一、编制依据 2二、编制内容 2第二章、模板工程施工方案 3一、工程概况 3二、模板体系 3三、模板及其支架材料选择 3四、模板工程设计方案 4五、模板安装操作程序 4第三章、模板及支架验算 10一、板及支撑系统 10二、现浇板模计算 12第四章、质量保证措施 16第五章、安全技术措施 21第六章、砼浇筑针对性安全措施 22第一章 编制说明一、编制依据：1、工程合同约定相关内容。2、本工程施工组织设计 。3、珠海市交通勘察

2、设计院有限公司设计的建筑、结构施工图。4、技术标准：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ30 2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 组合钢模板技术规范 GB50214 2001 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99 )二、编制内容：1、工程概况2、模板体系3、模板及其支架材料选择4、模板工程设计方案5、模板安装操作程序6、模板及支架验算7、质量保证措施8、安全技术措施9、砼浇筑针对性安全措施第二章 模板工程施工方案一、工程概况：“锦江区绕城湿地公园道路棚洞”工程是由锦江区城乡建设公司出资 建设，由珠海市交通勘察设计院有限公司设计。本工程位于成都绕城高速

3、外侧三圣乡驸马村七组与江家堰村九组交界 的新富街。棚洞长 89 米，高度 5.7 米。二、模板体系：模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性， 且具有足够的刚度、 强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面， 在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。三、模板及其支架材料选择：本工程基础、重力墙、和洞顶采用木模板组合现场拼装。模板采用5X10cm 木枋作背杠上铺 10mm 厚木工板。模板支撑系统采用扣件式钢管满堂架，钢管规格为巾 48 X3.5，其材性应符合碳素结构钢之规定；扣件用锻铁铸造扣件，其材质必须符合相关标 准规定。四、模板工程设计方案：1、基础模板：采用组合木工

4、板散拼散拆，用 50 X100mm 木枋作背杠间距 150mm ， 面铺 10mm 厚胶合板。墙背杆竖向间距 600mm ，横间距 600 mm 每层加 三道（或中间加一道斜杆） 。2、墙模板:采用组合木工板散拼散拆，加设14mm对拉螺栓控制模板断面尺寸，螺 栓中设止水钢片 5 X100 xiOOmm，对拉螺栓按竖向 300mm、水平间距 600mm 设置，支撑立杆横距600mm、纵距（架宽）600mm 用50 xiOOmm 木枋作背杠间距150mm，面铺10mm厚胶合板。墙背杆竖向间距600mm , 横间距600 mm每层加三道（或中间加一道斜杆），。3、洞顶模板：采用满堂钢管架作支撑体系，

5、用50 xi00mm木枋作背杠间距150mm , 面铺12mm厚木工板。满堂架拉杆竖向间距 1200逐根连接，模板支撑系 统采用间距为600mm立杆，每层加三道（或中间加一道斜杆），钢管立管 支承在地面应坚实平整，垫 300 X300 x3000mm 枕木，并加垫铁5X100 x 100 mm。五、模板安装操作程序：模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放，在模板及钢 管上设置高程控制点、及各层标高的控制标准，高程控制点应用红油漆标注， 以便检查及复核，高程控制点应设在便于测量的地方及到达建筑物最高点地 方，墙轴线、边线及控制线应根据图示尺寸，测放在垫层面上；对于临边梁 或墙应在楼面

6、上测放1m或0.5m控制线。1、墙模板安装：弹基础线复核放线k模板拼装支撑搭设连接加固局部处理检查校正。本工程中的墙采用组合木模板拼装，对拉螺栓安设按水平方向600mm、 垂直方向300mm且上下呈梅花型严格设置，不得任意安设、漏设，水平背 管采用4.58m 长钢管，间距500mm，水平背管之间搭接不少于 500mm。2、墙模板工程安装：定位放线 拼装就位 安装支撑 调直纠偏 群体固定-检查校正。采用组合木模板拼装，模板安装前，应先用广线拉通纵横轴线后，分别弹出柱中心线及模板安装内边线，墙箍采用钢管搭设排架，间距700mm，自下而上安装，因墙模承受较大侧压力影响而易变形，墙箍应与洞顶板支撑 架

7、连接，群体柱子支模应整体固定。支撑必须牢固，预埋件、预留孔必须 留设准确，严禁漏设。模全部就位后，应复核墙模垂直度，对角线长度差， 截面尺寸等项目，偏差若超过规范允许，必须及时校正。施工缝处模板处理：墙根部在混凝土浇筑后，弹出墙中心及外皮线，木 工用水泥钉在墙外返模板板厚度处钉/ 40 X4角钢条。墙混凝土浇筑后，木 工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用切割机切齐，再按规范要求进行施工 缝处理。3、洞顶模板安装：标高、轴线施放一复核轴线、标高一k支梁支板梁底 模起拱 一扎钢筋、安砼垫块一安装侧模板一调直纠偏、检查校定-梁板底模板铺设一-相邻模板固定。(1 )、墙模板安装：墙侧模均采用组合木模，沿

8、墙纵向布置钢管架支撑模板系统，板接头 处不合模数部位用50mm厚木模拼装且不得设置在端头，墙侧模安装时， 应加设斜撑及夹具并与底模相连， 墙模板卡具选用对拉止水螺栓及钢管组 合卡具，其布置间距不大于 1m ，墙身上端与洞顶交接处必须填塞密实。模板支撑架设 3 道纵横方向水平杆与立杆连接且纵横连通 （含扫地杆 ）； 支撑架分别在两端及跨中加设重刀撑各一道， 重刀撑与地面夹角度为 4560 度。立杆、水平杆接长杆件接头应错开 500mm ，不得设在同一跨间内。模 板两端应平于墙头，不得深入柱、墙内侧；木模板拼装缝应留置于底板中间 定牢。对跨长12m的按3%。起拱，对于通长部位的梁底板应拉通线校核，

9、梁 侧模夹管间距同梁水平管间距，且应保证梁端断面不出现缩颈现象，梁中部 模板不得出现外倾现象， 底模及侧模拼缝接头处应用 V 型卡扣实， 临边底板 处应复核轴线尺寸和标高，底模安装就位后，用广线复核底模中心线及边 线。（ 2 ）、洞顶模板安装：洞顶底模采用1200 X2400 xiOmm 胶合板，下垫50 xiOOmm 木方按 间距 150mm 布设，胶合板边应与侧模边平齐， 不得伸入梁断面之内， 以便 于拆除，胶合板接口处用不干胶或油毡密封。现浇板厚 1000 mm 支撑体系（满堂脚手架）立杆纵横间距 600mm ， 立杆下垫 300 mm 厚枕木；模板支撑架设 3 道纵横方向水平杆 （含扫

10、地杆）与立杆连接且纵横连通； 板底中间位置纵横方向加设重刀撑一道，剪刀撑与地面夹角度为 45-60 度。 立杆、水平杆接长杆件接头应错开 500mm ，不得设在同一跨间内。为保证 立管相互连接的整体性， 立杆间距应根据板面尺寸在上述间距范围内作适应调整，承重架纵横水平杆步距w 1400mm洞顶跨度12m应起拱3%o、模板施工时应注意模板的成品保护，不得 用重物冲击已安装好的模板及支撑，不得在模板上搭设跳板。（3）钢模板必须保证有足够的承受力、刚度和稳定性能、可靠的承受新 浇筑混凝土自重和侧压力，扣件夹固、支撑。（4）支模先放线找好位置，在下面混凝土上弹好线，搭好架，再拼装模 板，支撑加固、检查

11、。（5 ）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（6）模板安装要构造简单，装折方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝 土的浇灌、养护等要求。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标咼5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4 , -5层咼垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面咼低差2表面平整（2m长度上）5（7）模板的连缝不应漏浆。模板应涂隔离剂，不宜采用油类及影响装饰 施工的隔离剂，隔离剂应先刷，以免污染混凝土接处。（8 ）模板及支架置于地面时应先处理基土，再加垫板，并挖沟排水，以免下陷移位（9）当混凝土板、洞顶跨度12米应起拱，设计无规定时，起拱高度应 为全长度

12、的1/1000-3/1000。（10 ）固定在模板上的预埋和孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准 确，其允许偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10，04、洞顶模板：现浇洞顶板采用木模板。洞顶支模架子采用钢管满堂脚手架。5、模板支撑系统除按上述要求施工外，还应按以下措施和方法施工：（1 ）、在建筑物两端、及每隔1m范围内模板支撑架应设置重刀撑，且设 在每个开间的现浇承重架立杆上，设置横纵扫地杆与梁架扫地杆连接。（2 ）、施工前对模板作排版设计，验算模

13、板支撑系统强度、刚度及稳定性。第三章、模板及支架验算3.1模板及支撑系统设计3.1.1模板系统a）墙模板采用木模拼装，散装散拆，外加对拉止水螺杆，双钢管、蝶扣加固b）洞顶底模和墙侧模均采用木模，底模板肋采用50 X100木枋满铺;侧模板肋采用50 X100木枋，间距150mm侧铺。3.1.2支撑系统布置3.121结构支撑架搭设方法a）支撑竖杆按间距为600 X600进行搭设，即沿洞身纵向按600进行搭 设，沿洞身横方向按600进行搭设 大、小横杆步距为600。b）整个支撑系统离地200必须全部设设置纵横向扫地杆，整个支撑系统 应设置自下而上连续的剪刀撑，且剪刀撑之间间距不大于4米，剪刀撑的斜

14、杆与水平面的交角应控制在45 60。之间，斜杆与脚手架基本构架杆件必须 可靠连接。3.2梁板模板、支撑系统的验算321、支撑系统的验算针对本工程结构施工中，各层梁板构件截面尺寸及各施工荷载因素的影 响特对本支撑系统进行如下设计及计算a）根据扣件式脚手架的受力特点及为了简化立杆的稳定性计算，计算方法 采用极限状态设计法。b）取结构荷载量最大为计算单元，从而确定荷载的组合。c）对搭设步距，排距等尺寸先行设计确认再对立杆、横杆、扣件作验算满 足要求后确认，不满足进行调整、验算。3.2.1.1、常用数据1）模板及支架自重标准值为1.1kN/m22) 砼自重标准值为24.0kN/m33) 钢筋自重标准值

15、按每m3砼含量计算梁柱为1.5kN/m3 板为1.1kN/m34) 振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2.0kN/m25) 倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0kN/m26) 钢管采用48 X3.5其截面特性 A=489mm2I=12.19cm4, 截面模量 W=5.08cm3 回转半径i=1.58cm3.2.1.2、荷载计算梁的支撑立杆间距顺梁方向为600mm垂直于梁方向为600mm搭设见图所示。立杆间距6001) 模板及支架自重标准值(0.9+0.6+0.48 X2) X0.9 xi.1=2.43kN2) 新浇砼自重标准值(0.9+0.6) X0.12 X0.9+0.25 X0.48 X

16、0.9 X24=6.48kN3) 钢筋自重标准值(0.9+0.6)X0.12 X0.9 X1.1+0.25 X0.48 X0.9 X1.5=0.34kN4) 振捣荷载标准值(0.9+0.6) X0.9 X2=2.7kN3.2.1.3、扣件抗滑计算一根立杆所承受的荷载为(2.43+6.48+0.34 ) X1.2+2.7 X1.4 -2=7.44kN一个扣件的抗滑承载力设计值 RC=8.00kN7.44kN因此考虑一个扣件作为抗滑扣满足要求。321.4、立杆稳定计算一根立杆所承受的最大荷载为N=7.44kNN f Af=205N/ mm2lo=h+2a=1500+2X86=1672mm入二 lo

17、/i=1672/15.8106 查表得 =0.544A=489mm2。0.544 X489 X205=54.53kN7.44kN满足要求。3.2.2、梁模计算3.2.2.1、荷载计算（梁支撑系统搭设见图）1）模板及支架自重标准值（0.6+0.48 X2） X0.9 X1.1 = 1.544kN2）新浇砼自重标准值0.25 X0.6 X0.9 X24=3.24kN3）钢筋自重标准值0.25 X0.6 X0.9 X1.5=0.203kN4）振捣荷载标准值0.25 X0.9 X2=0.45kN3.2.2.2、小楞计算1）内力计算梁荷载传给小楞（1.544+3.24+0.203） X 1.2+0.45

18、 X1.4 +0.25=26.458kN/m2) 小楞跨中的最大弯矩：M=0.125qc(2L-C)=0.125 X26.458 X0.25 x(2 X0.6-0.25 ) =0.785kN.m产M/W=0.785 X106/5.08 xi03=155N/mm2 f=205N/mm满足要求3) 挠度计算简化为一个集中力计算F=1.544+3.24+0.203xl.2=5.98kN3小楞二FL3/48EI=5.98 X6003 X103 T8 X2.06 X105 X12.19 X104=1.07mmL/250=600/250=2.4mm满足要求。3.2.2.3、梁底模计算底模板采用小规格钢模，

19、板肋采用 50 X100木枋满铺，木枋抗弯强度fm为13N/mm2,截面惯性矩I为1.04 X106mm4，截面抵抗矩 W为4.17 X104。弹性模量 E 为 1.0 X104 X1.2+0.45 X1.4? P.25=26.458kN/m2) 小楞跨中的最大弯矩：M=0.125qc(2L-C )=0.125 X26.458 X0.25 x(2 X0.6-0.25 )=0.785kN.m(t=M/W=0.785 x106/5.08 X103=155N/mm2d）模板所受的设计荷载不考虑荷载设计值折减系数0.85模板采用P2515 其肋板厚度3 =2.5mm净截面抵抗矩 Wx=5.86cm3净

20、截面惯性矩Ix=25.98cm4。计算简图如图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载e) 计算强度的荷载组合q=(46.08 X1.24 X1.4) X0.25=15.22kN/mf）计算挠度的荷载组合q=46.08 X1.2 X0.25=13.82kN/mg）模板受力的计算简图见图。II屮川屮I川01L L L20C500 500 30010模板内力计算a) 模板所受的最大弯矩Mmax=0.105qL2=0.105X15.22 X0.52=0.40 kN mb) 强度计算o=Mmax/W=0.40 X106/ (5.86 X103 )=68.26N/mm2(f =205N/mm2)满

21、足要求。c) 挠度计算(=0.273qL4心OOEI)=0.273 X13.82 X5004 - (100 X2.06 X105 X25.98 X104) =0.04mml/250=500/250=2.0mm0.04mmw=1.5mm满足要求。 钢楞计算a) 荷载计算：横向钢楞、钢管、直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距500 X500mm，对拉螺栓设臵间距为500 X500mm，因此横向钢楞所受的荷载：计算强度的荷载组合：q=(46.08 X1.2+4 X1.4) X0.5=30.45kN/m;计算挠度的荷载组合：q=(46.08 X1.2) X0.5=27.65kN/m横向钢楞

22、受力按三跨连续梁计算.b) 内力计算：c) 模板所受的最大弯矩Mmax=0.10qL2=0.10X30.45 X0.52=0.76 kN md) 强度计算o=Mmax/W=0.76 X106/ (2X5.08 X103 ) =74.80N/mm2 f =205N/mm2 满足要求。e) 挠度计算3 =0.677qL4/(100EI)=0.677 X27.65 X5004 -(100 X2 X2.06 X105 X12.19 X104 ) =0.23mmw=1.5mmL/250=500/250=2.0mm满足要求。 累计挠度计算钢楞挠度与柱侧模自身挠度之和即为柱侧模累计挠度其值3累计挠度二3柱侧

23、模 + 3钢楞=0.04+0.23=0.27mmw=4.0mm满足要求。 对拉螺栓计算采用 M14 对拉螺栓所受的拉力NN=q XS=(46.08 X1.24 X1.4) X0.5 X0.5=15.22kNN=17.80 kN满足要求3.4、柱模板支撑及模板计算标准层柱高H=4.7m,柱模采用小块钢模拼装，钢模采用竖向安装.柱侧模板 采用48 X3.5mm的双钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞间距600 ,其输送 方式为泵送入模内，浇筑速度为1.8 m/h,混凝土入模温度为25 C，采用插入 式振捣器振捣，混凝土坍落度180200mm 。由于其采用的振捣器为插入式 振捣器（属于内部振捣器）,因此

24、新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式 计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1=0.22rct0 pl p2v1/2F2=rcH3.4.1模板设计计算3.4.1.1荷载计算：1）新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=25 C，坍落度为180-200伽,掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.8 m/h 即：31=1.2,32=1.15t0=200/（25+15）=5h F1=0.22 rct0p1 p2v1/2=0.22 X24 X5 X1.2 X1.15 X1.81/2=48.88 kN/m2 F2= rcH=24 X2.9=70 kN/m2 按规定取较小值，即 F=48.88kN/m

25、22）振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kN/m23）模板所受的侧压力如图.4）模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）:模板采用P3015,其肋板厚度5=2.5伽；净截面抵抗矩 Wx=5.94cm3，净截面惯性矩lx=26.97 cm4,计算简图如图所示，由于受倾倒荷载的影响，模板所受Mmax=0.125qL2=0.125X19.28 X0.62=0.868 kNm的最大荷载为：5）计算强度的荷载组合q=(48.88 X1.2+4 X1.4) X0.3=19.28 kN/m6）计算挠度的荷载组合q=48.88 X1.2 X0.3=17.60kN/m。3.4.1.2、强

26、度计算:o=Mmax/W满足要求.=0.868 X106 +(5.94 X103)=146.13N/mm2f=205 N/mm2,342.3、挠度计算: w=0.521qL4/（100EI）=0.521 x 17.60 X6004 -（100 X2.06 X105 X26.97 X104）=0.47mml/250=600/250=2.4mm0.47 mm w=1.5mm满足要求.3.4.2、钢楞计算：f心耳一 “.聊血 CL/5 00-600/500-L 2mm:SK4 絆 3X4 x 2 * 2 x IQ ； X 12 .19 103.4.2.1、荷载计算:柱箍采用双钢管直接与模板接触，承受

27、模板传来的荷载，由于柱箍间距600mm,因此横向钢楞所受的荷载；计算强度的荷载组合：q= 48.8 X1.2+4 X1.4X0.6 X0.85=32.77 kN/mq=48.8 X1.2 X0.6 X0.85=29.91 kN/m钢管为48 X3.5W=5.08cm31=12.19 cm4 A=4.89cm3.4.2.2内力计算：1）强度计算柱箍边长600mm,箍受钢模传来的均布荷载形成弯矩 M及侧向柱箍传来 的拉力NA二NB作用为拉弯构件，由：.V 峠MX- _- + - 3 / 可?1 -N A a . M J2 .77 * 2 =KAX K = 12 _T? x O-fi K = l .

28、47 JCV jnIt川3 x VO JT ?事 m in fPit =十=ID . OS 十 145 .IB = 155 23 帯 / im / s 205 H i m：工扯 &耗3 ID- 32）钢楞挠度计算：蓟 2 w M1UOwjn L/5 00-600/500-L2m4i+ /3S4 k 2 n 2.0b x ID 12 .19 n tO *3.4.3、累计挠度计算：柱侧模的累计挠度为柱箍钢管挠度+柱侧模挠度即:w总二w钢管+ w模板=1.00+0.47=1.47mm4m , 1/1000 3/1000mm 。六、质量通病防治措施：（一）重力墙、洞顶模、偏斜涨模、墙身扭曲等质量通病防

29、治措施：1 、重力墙、洞顶支模前，应先在底部弹出通线，将墙位置、洞顶中线 找出。2 、墙、洞顶支模前必须先校正钢筋位置。3、墙底部应采用钢筋焊接成设计曲线断面外包框，保证底部位置准确。6 、重力墙每 300mm 高加设一道对拉止水拉杆螺栓， 水平间距 600mm ，用钢管竖向拉紧螺栓，并加斜支撑固定墙体模板，以免墙体歪斜。（二）、洞顶模板质量通病的防治：梁身不平、下挠，梁侧模涨模，拆模 后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除 因难等，可采用以下措施加以控制：1 、洞顶底支撑间距保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。2 、墙的侧模应根据墙的高度进行配制，应加设对

30、拉螺栓沿墙纵向600mm，沿墙竖向300mm设置。3、墙侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。顶板上口横档应放 在板模背杆下。（三）、洞顶模板的质量通病防治：板中部下挠，板底混凝土不平，模板 嵌入梁内不易拆除等，可采取以下措施加以控制。1、楼板模材料下支撑应有足够强度和刚度，支承面要平整。2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，胶合板与梁模连接处, 板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。3、跨度L4米的板，支模时设计要求在板跨中起拱 L/400，起拱c七、模板拆除：1、构件底模及其支架拆除时混凝土强度要求；构件类型构件跨度（m）达到设计标准值的百分率（%）板50 2 ,75 71002、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、 混凝土强度达到的时间及拆 模顺序进行拆模，墙柱梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不 受损伤。3、拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除 胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的 模板清理、修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。4、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5、模板拆除时， 不应对