江埠桥钻注桩专项施工方案

1、宿松县灾后重建项目佐坝乡江埠桥改造工程K0+947.46K1+052.54 )钻注桩专项施工方案编制：审核：审批：日期：安徽瑞发祥建设工程有限公司佐坝乡江埠桥项目经理部编制依据及编制原则编制依据1、江埠桥改造工程施工图设计2、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2011 、公路工程质量检验评定标准 等公路桥梁相关的施工和验收规范3、江埠桥改造工程施工组织设计4、施工调查及现场踏勘5、公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、 技术装备以及多年累积的类似工程施工经验6、相关法律、法规对水土保持、环境保护和安全管理的规定编制原则1、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范

2、和质量验收评定标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、适用性、安全可靠性与实事求是相结合；3、对现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制、科学管理的原则。、 工程概况江埠桥改造工程位于佐坝乡境内，由于老桥部分桥跨在 2016 年特大洪水 中被冲垮塌，交通完全中断，根据现场勘测及建设单位意见，此桥改造方案为： 拆除老桥、在原桥位处新建一全宽为 6.0m、跨径组合为5X20m的预应力简支 T 梁桥。施工准备3.1 开工条件1、修筑好临时便道以方便人员、机械、材料进场场；并接通水、电，确保其畅 通。2、现场整理：沿基坑四周挖设排水沟和集水井组织排水，确保场地内无积水。 避咸塘坑外钻孔灌注桩施工区

3、域地坪整理至设计标高± 0.000 ，并碾压夯实。软 土区域需换填砂石料，以便钻机顺利移位和钻孔。3、挖设好泥浆池，做好泥浆池围护设施，落实专职泥浆配制人员。4、桩位编号：根据设计施工图绘制好桩位编号图，以便施工管理和后期资料归 档。5、检查和维护施工机械设备。6、清洗导管，导管使用前，必须做气密性试验以确定导管和导管接头的密封性 能，并按安装顺序依次编号。7、对地下管线进行探测并做好标识。3.2、劳动力投入计划1、项目部下设安全科、施工科、质检科、材料科和试验室对钻孔灌注桩工程施 工进行施工安全管理和质量控制工作。2、为保质保量按计划完成上述任务，必须先完善组织结构保障体系，本分项

4、工 程由基坑施工队负责施工，具体组织管理机构安排如下：技术负责人：施工负责人：技术（兼测量）负责人：质检负责人：试验负责人： 机材料负责人：4工期安排江埠桥钻孔灌注桩基础计划于 2017年3月24日准时开工，2017年4月14日完 工，工期21天，该工期不包含检桩时间。若开工日期推迟，则工期顺延。5冲击钻孔灌注桩施工方法桥梁钻孔灌注桩施工顺序：冲击钻成孔灌注桩是利用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲钻）上下反复冲 击，将土层或岩层破碎，部分碎渣和泥渣挤入孔壁中，大部分泥渣用泥浆循环 带出成孔，然后再灌注混凝土成桩。利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压 入孔底，携带钻渣，再从孔底经过钻头与孔壁之间

5、的环形空间回流至地面的循 环。施工工艺见下图：钻孔灌注桩施工工艺流程图r=.-FEH*聃钿，3244井1L NY枯ri百杠P wu* 邓三士召=5.1 施工准备施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充 分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自 检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用 于施工。人员的组织和安排均已到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相 应的岗前培训，施工的协调工作已做好。施工机械设备已配备到位且已检修调 试完毕，满足开工需要。施

6、工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机 械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平 台，布置排水系统。5.2 测量放线机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复 测，放出桩位线，根据设计提供的导线点及水准点用全站仪定位，划出墩位， 再根据设计桩位，测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识，并采用铁钉标定 中心，然后在中心桩的前后左右设置护桩。孔位误差应符合桥涵验标的要求。 护桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。然后报监理工程师审批。报请监理工程师复核合格并签认后，护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外， 便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过

7、程中校核。5.3 泥浆制备钻孔泥浆采用优质粘土或膨润土配成，为确保环境卫生，泥浆处理采用双沉淀 池。泥浆比重：当为粘土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于1.3 ，当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于 1.4 ，当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于 1.2 ；粘度：一般地层 1824 ，松散易坍地层 2230s ；含砂率：新制泥浆不大 于 4% ；胶体率：不小于 95% ；PH 值：大于 11.5 。合理控制泥浆比重是保证 成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及 时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。为保证施工期间钻 机正常生产，将钻孔过程中产生的钻渣及

8、浓泥浆及时装车外运或排至场外堆渣场。钻孔过程中，采用分离装置进行泥浆的循环，能再生利用的泥浆重新流入 储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，运至指定的低点弃掉5.4埋设护筒钻机就位后，测量组复核桩位位置。在测量组放样后，在纵横断面的每一侧引 两个控制桩，两个控制桩间距 2米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以 后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置，如图：钻孔灌 注桩护桩及护筒布置图由PUT-S ,AIIn,护筒采用6mm钢板制成，护筒内径，比桩径大 30cm，采用挖埋法安装。埋置 护筒高出地面0.3m，为避免护筒底悬空，护筒底应坐在天然的结实的土层上， 护筒四周回填粘土并夯

9、实，确保其密实不漏水，护筒平面位置的偏差应不超5cm。5.5钻孔以上工作准备就绪，经监理工程师检查合格并签认后方可开始钻孔。开孔前,仔细检查钻机的水平及钻头的铅垂方向。在钻进过程中应认真填写施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现 的有关问题，处理措施及效果等。开孔时，为使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。待冲砸至护筒下34m时, 方可加高冲程正常冲进。钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度 1.051.45，粘度1824秒，含砂率48%。土质较好的粘土层泥浆应略稀；如遇有砂土层时，除增大入孔泥浆浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟内，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道 加长，加速钻渣沉淀。5.

10、6终孔、清孔当钻孔达到预定深度时可将钻头提升 3050cm，采用换浆法清孔，即用符合 要求的优质泥浆把孔内含有钻渣的泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规 范规定的要求为止。清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内，同时注入适量清水，清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准。清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术规范的标准进行全面检查， 检查分两步：清孔后，拆钻前主要检查桩孔的深度（不小于设计值）及泥浆指标（相对密度1.031.10，粘度1720，含砂率2% ），泥浆指标检测方法同 钻孔时检测方法，孔深用测绳吊锤测量。以上检测本工程配合一台泥浆比重计， 一套含砂测定仪、泥浆粘度计

11、。拆钻后主要检查桩径（不小于设计值），垂直度（不大于1% ）及沉淀厚度，垂直度及孔径用孔规检测，孔规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，长 6m ;孔 底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较，清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀 厚度。清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。钻孔灌注桩成孔质量标准见表序号检验项目规疋值或允许偏差检验频率和方法1混凝土强度不小于设计每根桩取三组试件2孔的中心位置（mm）群桩100;单桩50全站仪：每桩检查3孔深不小于设计值测绳：每桩检杳4孔径不小于设计桩径探孔器：每桩检查5钻孔倾斜度小于1%桩长钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度符合设计及规范要求标准测锤：每桩检查7钢筋骨架

12、底面高程（mm）±50灌注前记录5.7 下钢筋笼拆钻后，报监理工程师检查合格并签认后方可进行钢筋笼安装。钢筋笼长 1924m 左右，分二至三节制作。每节钢筋笼之间预留搭接长度，焊 接长度：单面焊10d，双面焊5d。每节钢筋笼之间钢筋间隔预留 0.75m错位， 确保同一截面内接头数量不超过 50% 。钢筋笼四周按设计要求设置保护层。钢筋笼现场加工成型用 16 吨汽吊直接安装入位，吊装时将机架油压千斤顶打开， 将机架后倾，以保证钢筋笼对接的垂直度。钢筋笼上端用钢筋焊接于钻架上固 定，保证钢筋笼中心正对桩位中心，并防止钢筋笼在浇筑过程中上浮和下落。钢筋笼安装须严格执行以下操作程序：钢筋笼定

13、位：根据预先复测的护桩，保证桩位中心与钢筋笼中心在同一铅垂 线上；钢筋笼骨架底面高程：根据规范要求，底面高程允许偏差土 5cm ；钢筋笼 安防稳固措施：在钢筋笼定位及底面高程确定后，在护筒周边等间距焊接 4 根 吊拉钢筋，使钢筋笼处于自由垂直状态。自检合格后，上报监理工程师进行隐 蔽工程检查验收，并及时灌注水下砼，其间隔时间不宜超过 4 小时，以防沉淀 过厚和塌孔。为缩短钢筋笼安装时间，钢筋笼分节安装时用三台焊机同时施焊。5.8 灌注水下混凝土5.8.1 导管安装及储料斗导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。 导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。下导管前对每

14、节导管进行编号， 注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。储料斗容积根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在 1.5m 以上， 在施工过程中必须保证导管底埋在水下混凝土顶面下 2m ，以防孔内泥水冲入 混凝土中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。5.8.2 二次清孔待安放好钢筋笼和灌浆导管后，再测量孔底沉渣，若沉渣厚度50mm，再进行二次清孔，二次清孔合格后，即可灌注混凝土成桩。5.8.3 灌注水下砼水下砼施工采用导管法进行。砼采用集中拌制，由砼搅拌车运输，输送泵（或吊斗）灌注，水下砼坍落度 Dv 1.5m时1822cm , D> 1.5m时1620cm。导管在使用前进行试拼、并进行水密

15、试压试验和接头抗拉试验，进行水密试验 的水压不应小于孔内水深的 1.3 倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受混 凝土时最大压力的 1.3 倍。吊装完毕后，导管底距孔底距离 300500mm 。首批砼的贮存量以导管下端埋入砼内 1m 以上计算、控制。其贮存量可参考下 式计算：VtD2/4*Hc+冗D2/4*h1 V 首批混凝土贮存量（m3）hl 井孔混凝土面高度达到 He时，导管内混凝土柱需要的高度（m） He 灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面值孔底的高度（m） D井孔孔径（ m）施工注意事项：水下灌注的砼必须具备良好的流动性，其配合比应通过试验确定，并经监理 工程师批准，塌落度宜为 180

16、 220mm ，每立方米砼中的水泥用量不少于设计 配合比。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂，砼搅拌中砂率控制在40%50%，水灰比宜为 0.50.6，粗集料粒径为 540mm ，外加剂掺量由试验确定，并报监理 工程师批准。水下砼灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织计划及 辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事故时，应采取有效措施 并作好记录。砼灌注过程中要时刻测量导管埋深（埋深控制在26m范围内）、控制其提升速度并做好相关灌注记录，以防断桩事故发生。提升导管时应避免碰挂钢筋笼，砼面接近钢筋笼底端时，砼灌注速度应放缓，当砼面上升至钢筋笼内 米，在提升导管，使管底高于钢筋

17、笼底端，以免钢筋笼上浮。控制好最后的砼灌注量，使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标 高设计要求，确保桩身质量，灌注后的桩顶标高应控制在设计桩顶标高以上 0.5 米。砼灌注过程中按上中下三次随机取样，分别制取15*15*15cm 砼试各一组,用于砼28天抗压强度试验。墩桩间距5米以上，可以连续施工，台桩施工时注意要隔桩施工，确保中心 距5m内的桩不在24小时以内进行连续施工。5.9检桩及注浆水下混凝土灌注完成后，采用挖土埋置的方法进行养护，确保混凝土达到设计 强度要求，同时避免水下混凝土成桩后长时间暴露遭受破坏。待养护龄期达到 28天（或混凝土强度达到设计强度的 70%，且不小于15MP

18、a），开挖桩头, 将桩基顶面的浮浆凿除至设计标高，切除声测管，进行超声波检测。声波管底 部与桩基底部齐平，顶部超出桩顶设计标高 50cm，声波管布置形式见图：声 波管布置图桩基成桩质量检测采用超声波检测法，当成桩质量为I类桩时，表明成桩质量 良好，可以进入下道工序；当成桩质量为U类桩时，采用钻芯取样的方法复测； 当声测管堵塞无法声测时，采取钻芯取样检测橙装质量。待检桩完成且质量合格后，用普通水泥或硅酸盐水泥拌制水泥砂浆。水灰比控 制在0.50.55之间，稠度控制在1418s之间。通过制浆机制备水泥浆，制 备过程中一定要控制好水泥和水的用量，充分搅拌，保证均匀性，均习性。对 声测管进行注浆，注浆

19、时，每个工作班应留取不少于3组的7.07 X7.07 X7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为注浆质量评定的 依据之一。6质量标准6.1钢筋加工及安装6.1.1基本要求钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规 定和设计要求；冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工 技术规范要求；钢筋安装时，必须保证设计要求的数量，不得缺筋、少筋；受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。序号项目箍筋、螺旋筋各部分尺寸1受力钢筋顺长度方向加工后全长±102弯起钢

20、筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±56.1.2实测项目项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置 （mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（%）0.5底面咼程（mm）±506.1.3外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣；多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。6.2钻孔灌注桩混凝土6.2.1基本要求所用的水泥、沙石、水和外掺剂等原材料的质量和规格必须符合有关规范的 要求；水下施工混凝土强度达到规范设计要求，并达到评定标准。7

21、质量保证措施7.1技术措施进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术和安全 交底。加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校 准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检 测所进行鉴定、检修。加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行公路工程质量检验评定标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工队、项目 部

22、质检人员分别验收并签名认可， 且经监理工程师（必要时需经设计人员）检 查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇 到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外 观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措 施及时进行整改。7.2 组织措施在项目部广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及 岗位均有

23、明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。做好文件和资料的管理工作，施工中各种质检表按监理计划要求的格式进行 填写，对相关设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做 好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程 资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。积极推广全面质量管理，开展 QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常 见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。“主*4rs" rpeh JX»1 » " t fWC RE.11 !_L ttV«

24、Tl- 鼻島tC 皀：«=上.1? 料IUX *>, 厂一 t *« - 比 B|鼻丁 障！"¥>»上丁匸工 o: aii-* xnn = cE *TW 冃 IT 軒鬥 建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达 到省样板标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复 出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。8钻孔桩雨季施工措施8.1材料管理措施雨季期间做好材料的订货、进场、检验、保管工作。材料配件必须具有检验合 格证明书，并按规范及设计要求进行检验（或见证取样检验）

25、合格后，才能用 于工程，确保工程质量。钢材管理：施工用的钢材主要为钢筋，桩基钢筋笼加工好后，运至现场，存 放时应设置专用区域，摆放整齐，做到上盖下垫，上部采用防水布覆盖，底部 垫起高度不低于0.2米，防止雨水侵蚀。焊材管理：焊材（主要为电焊条）必须入库保管，材料员应确认焊材的牌号、 规格、入库量、有无损伤等。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。混凝土灌注：大雨来临时，不得浇筑混凝土，如果灌注混凝土期间突临降雨, 应准备足够的防雨苫布，以保证混凝土连续浇筑。拌制混凝土的原材料：砂、石等集中堆放在原材存放区，存放区受雨水影响, 拌制混凝土前测定原材含水率，及时调整施工配合比，保证混凝土强度。8

26、.2临时用电管理措施现场用电线路保证绝缘性良好，重要地段应埋地设置，电源开关箱要有防雨 设施。配电箱、电缆线接头、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏 电或设备事故。所用机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规 程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换， 施工完后，要做到人走拉闸。降雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体 情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保 护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。进入施工现场的所用人员必须穿绝缘鞋，施焊人员在操作时必须

27、有防触电保 护用品，注意防滑、防电，加强自我保护，确保安全。8.3 场区道路管理措施施工现场应进行必要的硬化处理（垫渣土、钢板，碾压等），做到坚实平整。 除场地现有临时路以外，对于桩施工场地准备钢板垫道以保证混凝土运输车通 行到位。施工作业场地应根据场区的特点，设置集水坑，场地积水时应采取机械排水 和人工疏导结合方式排水。保证作业场地不积水，防止雨后出现异常和塌陷， 做到雨停水散，不影响正常施工。8.4 技术保障措施降雨来临之前或降雨后技术人员及时对施工桩位、轴线加强复核检查，防止 由于雨后场地湿陷造成较大偏差，确保桩位准确性。随时检查进场的混凝土的均匀性、塌落度，对不符合规范要求的混凝土不得

28、 使用。9 进度保证措施建立进度控制的组织系统选派经验丰富。专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，对业主 负责，信守合同，服从监理，协调施工。项目经理部负责落实施工的进度控制 人员，落实具体任务和工作责任，按照进度计划将施工层层分解。认真研究、 分析工程量和影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照 网络计划施工。加强各工序之间的协调工作施工前按计划作出各工序详细的每周、每月计划，项目经理部统一管理，按照 作业计划经常进行检查，若偏离原计划，及时进行调整。坚持工程交班会制度项目经理部召开工程会议，检查落实施工实际进度情况，分析和预测可能影响 进度的因素，制订预防措施。各

29、班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在的问题及时报告项目经理部，把工程进度计划层层落实到 班组和个人。加强安全技术交底工作经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任 心，避免发生质量事故，将安全隐患消灭在萌芽状态，这是保证工程按计划实 施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利 用率。合理组织施工科学、合理地组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各工序、各工种的 具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，避免 因资金、机械、材料和劳力不足影响工程进度。坚持多点施工，平行作业，安 排部分领导值班，对现

30、场施工进行指挥与协调。落实岗位责任制建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员 积极性，提高劳动生产率。10 安全保证措施10.1 安全保证体系安全保证体系框图- - . 4 !*#«110.2安全保证措施10.2.1钢筋工作业现场钢筋拜访整齐，防止钢筋头伤人。多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工传送不得在同一垂 直线上。切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在 0.51mm之间，断料时活动刀向 后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空 载试运行正常后才能使用。弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车

31、床。屈 曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。调直机调制钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒， 严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。1022电焊工作业电焊、气焊工必须持特种作业证上岗，施焊作业必须办理动火手续。电焊机外壳必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成，电焊机要 设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内，电焊机要有防雨措施。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作应 站在绝缘胶板或木板上。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离、并在施焊部位配备 灭火器材，必须在易燃易爆气

32、体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可 后，方可施焊。乙炔气瓶必须装减压阀和防回火装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于 5m，严禁平放，严禁曝晒，距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m，检验是否漏气，要用肥皂水严禁用明火，氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油 脂，气瓶的购、运、储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙 炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源，焊接贮 存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并有监护。严禁向 容器内输氧气。焊割点下方末设接火斗时不准焊割作业，四级大风以上不准高 处焊割作业。作业结束，应切断焊机电源，