河南漯河银鸽纸业卫生纸机安装方案(刘姐)

1、漯河银鸽生活纸产有限公司银鸽生活用纸工业园纸机安装工程施工方案湖南天人机电设备安装有限公司二 O 一一年二月十五日一、工程概况 1二、编制依据 1三、主要施工用设备、检测仪器、工机具计划 2四、劳动力配备计划 4五、施工进度计划表 4六、主要施工方案 5七、安全注意事项 40、工程概况本工程为河南漯河银鸽生活纸产有限公司银鸽生活用纸工业园两台纸机安 装工程。两台卫生纸机主要参数为：5654mm；网宽：22卷取部纸幅宽：5550mm；设计车速2000m/min；平衡车速2000m/min；最大操作车速1900m/min；纸种卫生纸二、编制依据1、漯河银鸽生活纸产有限公司关于银鸽生活用纸工业园纸机

2、安装工程的技 术文件。2、漯河银鸽生活纸产有限公司发过来的电子档图纸。3、标准规范 制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范 QBT6019-2004 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-98 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业设备及管道绝热工程施工验收规范 GBJ126-89 纸浆造纸设备安装检测规范压力容器安全技术监察规程4、本公司多年从事造纸行业设备安装工作的经验总结。三、

3、主要施工用设备、检测仪器、工机具计划序号机械设备名称型号规格单位数量（台）国别 产地制造年份备注-一-起重运输设备1汽车起重机100t台2国产20072汽车起重机浦沅8t30t台2国产20083叉车5 t台12国产20054卷扬机5t台2国产20055手动葫芦1 10t台10国产20086拖车20t台1国产20067载重汽车5t台1国产20068液压千斤顶100 t台4国产20099液压千斤顶10 50t台4国产200910螺旋千斤顶100t台2国产200911螺旋千斤顶QL10 30t台4国产200912纤维吊装带330t 8米长付若干德国200813钢丝绳付若干国产200914卸扣付若干国

4、产2009-二二测量仪器1电子经纬仪DT-101台1日本20072电子水准仪DL-101C2 台1日本20073自动安平仪苏一光S2套1国产20064框式水平仪200*200 0.02mm/m台4国产20085钳工水平仪200*50 0.02mm/m台8国产20086千分表带磁座块5国产20077测量尺2 50m把5国产20098千分尺把5国产2007三机加工设备1钻床台1国产20072小型卷管机台1国产20063电动套丝机15-100mm台1国产20084自动油压式弯管机MB-642-RE642台1德国20075M液压弯管机42台1国产20066手动弯管器SWG系列台10国产20067磁座钻

5、J3C-JLIZ-32台1国产2006序号机械设备名称型号规格单位数量（台）国别 产地制造年份备注8台钻0 1.5 13台1国产20069液压开孔器1/2 4台2日本200810轴承加热器ZJ20X- n 皿台1合资200511冲击电锤把若干国产200812电动试压泵4DY-25760台2国产200813扭力扳手8002000N m套2德国200714AC扭力扳手80300N m套4国产200815AC扭力扳手280750N m套2国产2008四焊接切割设备1逆变焊机ZXT-400ST台2国产20072氩弧焊机300500A台2国产20073等离子切割机G40D台2国产20074空压机1 3m

6、3/m台2国产20075砂轮切割机D400台4国产20086角向磨光机0 125台5国产20087内磨机台2国产20088台式砂轮机台1国产2008四、劳动力配备计划序号工种类型2011 年第1月第2月第3月第4月1钳工3121232管工14413焊工23314铆工14415测量工22216起重工13317保温工00338叉车司机11109电工111110辅工4444合计16343716五、施工进度计划表施工进度计划附后。六、主要施工方案1、施工准备1.1 技术准备（1）组织参与项目施工的工程技术人员学习施工图，地质勘察报告等技术 文件，领会设计意图和施工要求， 编制施工组织设计、 施工方案等

7、文件作为组织 和指导施工的依据。 学习中注意核对施工图设计有无差错， 通过设计答疑将问题 解决在施工之前。（2）在满足施工进度的前提下，按分部工程计算出周期内的工料消耗量， 编制这一周期的材料供应计划，作为材料分批采购的依据。1.2 工机具准备（1）大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分 部分项工程的施工顺序， 拟定施工机械进出场计划， 按计划要求及时安排精良的 机械设备进场，进行保养和调试。（2）对于小型施工机械设备，如千斤顶、切割机、电焊机等机械则根据工 程各施工阶段施工实际进度，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。（3）所有大中型施工机械设备进场后均停放在事

8、先规划的位置，小型施工 机械设备则集中储存在规划房间内备用。1.3 现场准备（1）施工临时设施（A ）临建场地按业主要求统一规划和建设，施工现场只布置与施工有关的 办公、管理、加工用房，配备必要的消防用品设备，施工人员不居住在施工现场 （保安人员除外） 。（B）按照业主提供临时用水、用电的接驳点，敷设水、电线路，安装水表、 电表和配电箱等。（C）施工临时道路位置及标高经业主批准后施工。（ 2）工程定位和标高基准对业主提供的原始坐标基准点、基准线和标高基准点等测量控制点进行复 核，复测结果经批准后建立测量控制网，进行工程定位和标高基准的控制。（ 3 ）基础检查验收安装前要求土建单位提供造纸机及附

9、属设备基础的检测资料，包括纵、横座标线、预留孔洞的误差，标高误差，基准标高以及基础混凝土的标号资料，承重 基础的沉降观测记录。（4）设备开箱、清点检查纸机为进口设备，由于设备复杂，零部件较多，加工精度高，所以在设备安 装前会同业主代表共同对设备进行详细清点检查，对设备的缺件、缺陷、损坏等 及时作好记录进行签证，并书面报告业主方处理。对设备的随机文件、资料要求 业主方复印交安装单位，便于安装与调试和资料翻译。并设置专用房间放置部件。2、纸机安装流程3、确定安装基准线、基础划线、建立埋点在地脚螺栓和基础板安装前，要结合业主代表及土建方核定纸机车间土建施工基准，由业主和土建方提供厂房的纵横基准线和标

10、高基准点，以确定地脚螺栓 安装施工基准（也作为纸机安装的基准）。核定基准时应核对与安装有关的基础 外形及预留孔、预留构件、墙等的相互位置，标高和距离是否符合安装要求等， 在不影响安装质量的前提下经业主方同意可适当调整。以土建提供的造纸机纵向基准中心线为基准， 再以造纸机操作侧基础板安装 纵向中心线至纸机纵向基准中心线的尺寸为半距，在纸机操作侧的基础两端的地面上量出两点，用经纬仪检测根据这两点，在地面上弹出纵向墨线并埋设埋点（埋 点埋设方式见标识板埋设图，标识板应固定牢固，其水平度要求W0.1mm/m）。直径2m圆孔纵横向辅助线标识板标识板埋设图3.1以基础板操作侧安装基准线为基准，根据纸机基础

11、板跨距尺寸，在传动 侧基础板基础两端量出两点，用经纬仪检测，根据这两点，在基础两端地面上弹 出墨线，作为传动侧地脚螺栓安装基准线。3.2以操作侧基础板安装基准线为基准，在操作侧据此线2000-3500mm处,用经纬仪做出一条平行于基准线的机外安装辅助基准线，弹出墨线。3.3以操作侧辅助基准线为基准，根据土建提供的纸机基准横向基准点和图 纸尺寸，用经纬仪检测，在地面上弹出烘缸中心线。以此线作为纸机安装横向中 心线。3.4在操作侧基础板中心线、传动侧基础板中心线，烘缸中心线、安装辅助 线段两端埋设 8mm厚10mm的不锈钢板作为永久标记点。3.5以操作侧基础板纵向安装基准墨线为基准，用经纬仪在埋板

12、上刻出永久 性纵向基准线两端的标记点（应与原安装基准墨线重合）。3.6根据操作侧纵向安装基准线两端的标记点，用经纬仪定出两端的其它辅 助线的横向标记。3.7以操作侧纵向安装基准刻线为基准，根据跨距，定出传动侧基础板纵向安装辅助中心线两端永久标记线3.8以操作侧纵向安装基准刻线为基准，根据偏移距离(2000-3500mm),定 出纸机安装机外纵向辅助中心线两端永久标记线。3.9以操作侧纵向安装基准线为基准，用经纬仪定出烘缸中心线两端的横向 永久标记线。3.10将经纬仪架设在操作侧机外纵向基准线段的端部的埋点处，用经纬仪及钢尺反复校验三条纵向基准线的平行度，要求三条线的平行度在整个纸机长上不 超过

13、 +0.5mm。3.11根据操作侧烘缸中心线的永久标记点，架设经纬仪，根据机外纵向安装辅助线两端的埋点校验烘缸中心线与纵向安装辅助线的垂直度。3.12根据图纸尺寸，在机外纵向辅助线上做出纸机各部分的找正线，使各点都在此机外辅助线上。3.13用水准仪以土建提供的车间标高基准点为基准，埋设埋点并作出永久标 记，并以此基准返出地下设备施工标高基准。辅助中心线永久预埋点墨线操作侧基础板安装辅助中心线操作侧基础板I /I /IJI4匚丄_一一扬克烘缸中心线.辅助基准点.I. - ”T”-4 纸机永久埋点示意图3.14定安装基准线允许偏差见下表定安装基准线允许偏差（mm）序号项目允许偏差1纵向基准线与纵向

14、中心线的平行度 0.52横向基准线与纵向基准线的垂直度0.13标咼基准点与建筑水准点 104各标咼基准点的相对标咼差0.55水平和垂直埋设标志板划线0.5检查数量：全数检查检查方法：钢卷尺、经纬仪、弹簧秤、水准仪、水准仪、水平尺、钢板尺、放大镜等。4、预埋板安装4.1对土建施工的要求利用土建钢筋承重，土建模板支撑定位，因此要求土建在混凝土浇注的过程中 钢筋不得震动过大，更不得移位，模板不得变形。在浇注过程注意保护预埋板。4.2施工流程基础划线工机具、材料准备预埋板运抵现场复核调整|4.3预埋方式本方案采用在预埋板的地脚圆勾上焊接横向钢筋，利用此钢筋搭在钢筋主梁上，利用？20圆钢根据具体情况将预

15、埋板固定在土建摸板上。 其预埋方式如下图:预埋件预埋件支撑钢筋模板主钢筋梁预埋件连接钢筋支 撑 钢 筋支 撑 钢 筋支撑钢筋模板主钢筋梁4.4成品保护（1）预埋板的施工应在钢筋检查验收完毕后进行，以免在绑扎及整改校正 钢筋时，影响预埋板的安装精度。（2）对预埋板安装固定好后，不得随意碰撞，敲打。（3）混凝土浇筑时，对混凝土班组作好交底，并由负责埋件的工长带队专门看护。混凝土作业人员及振动棒不得碰撞埋件，其周围不应长时间振捣。边浇筑砼边进行校正，以确保最终的成型质量。5、基础板安装5.1基础板的检查基础板安装前，结合业主对预埋板精度作认真检查，以便发现问题能及时调 整。基础板安装前要根据图纸要求

16、，检查基础板水平度。检测方法：把一米平尺和两米平尺分别放到检测位置，然后用塞尺检测其平 面度。检测要求：平面度小于0.1mm/m，不允许出现栅型、凸型、凹型变形。5.2基础板的刻线：在基础板上刻上纵向找正基准线以及基础板的横向中心线。5.3架设基础板安装钢丝线在纸机操作侧、传动侧纵向基准线段内架设五个钢线支架， 使整条钢丝线分 四段。架设钢丝线时使用经纬仪校验每个支架的架设点，要求各钢丝线应在垂直 面内与两端永久标记重合，钢丝线的架设高度为：距基础板上表面80m m。钢丝架设调整装置如下图所示：调整螺母固定螺母找正用钢丝钢架丝杆5.4基础板找正，基础板纵横向及跨度水平度允许偏差、基础板找正定位

17、及 标高允许偏差应符合下表（具体数据以生产厂家提供的中心偏差、水平偏差参数为准，以下数据仅供参考）：基础板纵横向及跨度水平度允许偏差序号检测项目偏差单位允许偏差1单块横向水平度%o 0.032单块及相邻纵向水平度%o 0.043跨度水平度%o 0.034两块相邻基础板接缝处纵向水平度%o 0.055两条基础板找平时，传动侧应高于操作侧0-0.3mm具体操作方法如下:（1）按图纸铺设基础板，旋入螺丝，根据横向基准铺设第一对基础板，用 经纬仪检查第一对基础板端部与横向基准线的距离（要求相等），纵向位置用宽座 角尺根据基础板纵向刻线进行找正。（2）依次向两端铺设基础板并初步找正，纵向位置用宽座角尺根

18、据基础板纵向刻线找正，板头间隙为23mm（根据相邻基础板中心距控制板头间隙），标高 用尺杆和水准仪检查，用条式水平找平。横向测三点，中间一点两端一点 （测量 点要在螺栓中间）；纵向测两点；并将测量点做好标记，板接头处用刀尺 （水平） 检测标高用水准仪测量（见下图）。基础板找正定位及标高允许偏差（mm）序号项目允许偏差1两条基础板纵向中心线与纵向基准线应平行，其跨度应符0合设计规定 12基础板标咼应符合设计规定 53基础板纵向相对标高（纵向水平度）10m长度距离内 0.24整条基础板全长相对标高（水平度）差 2检查数量：基础板数量的30%，且不少于10点。检查方法：吊线法、钢卷尺、弹簧秤、钢板尺

19、、水准仪、经纬仪测量传动侧纸机基础板经纬仪水准仪纸机中心线操作侧纸机基础板、基础板安装调整简图等高块平直尺11框式水平仪基础板钢丝线条式水平仪条式水平仪水准仪、基础板检测方法简图（3）基础板找正时，首先终拧紧螺栓，然后旋松安装调整螺栓1/4-1/2 圈,旋松地脚螺栓的螺帽至同样程度，然后最终拧紧，达到规定扭矩。找正时可分段进行，一组至头箱，二组至压光。 找正时先用经纬仪找正缸的基础板， 以此板为基准找正其余各基础板， 基础 板找正完成后，根据图纸示尺寸在基础板上划出各部位安装位置线。基础板找正完成后应会同建设方与纸机供应商三方联合检查验收， 并以表格 形式记录，三方签字认可，即可马上进行灌浆。

20、5.5 基础板的灌浆基础板灌浆要严格依厂家说明文件履行操作程序， 杜绝灌浆不实； 基础板安 装前必须清洁，基础大梁要经过打毛。注意以下几点：（1）基础板安装完后，灌浆应当从一侧灌入，其它侧溢满出，灌浆一定要 密实，可在灌浆完成 23 天后用小榔头轻轻敲击检查， 听其发出的声音清脆与否 来判定，情况严重者则须返工。（2）基础板灌浆前，地脚螺栓要按要求锁紧；灌浆后，应将地脚螺栓锁紧 至规定的最终扭力，并切除长出基础板表面的顶丝及地脚螺栓。（3）基础板安装完毕，即开展定期的基础沉降观测工作。（4）流浆箱基础板除符合以上规定外，尚应在二次灌浆前检查流流浆箱唇 板水平度，合格后方可进行二次灌浆。5.6

21、基础板上各部安装基准线的划定（1）以纸机横向基准线为基点 ,以纸机操作侧辅助基准线为基准 ,使用经纬仪 , 在基础操作、传动两侧首先刻出烘缸安装中心基准线。（2）依照图纸尺寸，以烘缸基准线为基准，使用同一盘尺及弹簧称在基础 板操作侧、传动侧两条基础板上量出各机架刻线基准线， 要求弹簧秤拉紧力一致； 根据图纸尺寸在基础板上刻出以下设备安装基准线： 头箱、内外网机架、 网部基 础板上的导辊、压部机架、压光机扫描架、压光机机架、卷纸机机架,用经纬仪复验各部分基准刻线应垂直于机外辅助纵向基准线。（3）使用供货方提供的机架螺栓孔模板，依各部机架位置基准刻线，确定 并标记机架各螺栓孔位置。（4）使用磁力电

22、钻及摇臂钻将基础板上所有各部件联接螺栓孔全部钻孔，最后完成攻丝工作（如果基础板采用“ T”型槽形式，则在基础板上钻孔工序取 消）。6、网部安装6.1按基础板上划线位置首先组装下伏辊。纸机的下伏辊， 以第一下压榨辊为准找正其平行度， 用吊线法检查， 要求目 测无误差；下伏辊水平度用水平仪测量，允差 0.03mm/m。6.2 按图样位置组装网案底座及其纵横梁，应校验梁及换网底轨的平行度， 两侧网案支架与中心应对称。6.3上伏辊应与下伏辊保持平行。6.4 胸辊与下伏辊应保持平行，用吊线法或钢皮尺围测检查，要求目测无误 差，水平度同伏辊要求。6.5 案辊表面上母线与胸辊表面上母线处于同一平面，其轴线应

23、平行，各辊 以手转动灵活，找正时可用钢线于辊面两侧在胸辊与伏辊前的导网辊间拉钢线， 调节案辊表面与钢线接触间歇，此导网辊应先找正轴向水平度，并同时用平尺、 水平仪检查，使胸辊与导网辊表面上母线处于图样要求的平面。6.6 组装吸水箱亦要求表面与胸辊表面上母线处于同一平面内，且与纸机纵 向基准线对称。6.7 整个长网部受摇振的部分，在组装时均应按图将全部螺栓锁紧。6.8 网底部导网辊组装时，要求水平度、平行度用吊线法目测无误差。6.9 吊网装置按图样位置组装，两侧架应对称于造纸机纵向基准线，拉网吊 车行走灵活。6.10 换网底轨根据造纸机基础板平面与网案横向中心线确定其位置， 并找正 找平，进行灌

24、浆养护。6.11 网案组装完毕后， 应将网案移出检查， 要求移动灵活， 退回时仍在原位。 网案下白水盘等附件，可在网案组装过程中穿插进行。6.12 流浆箱的组装应在胸辊组装定位后进行。流浆箱唇板应注意保护， 组装时必须与胸辊平行， 其标高与位置应严格按图样要求找正，用塞尺检查下唇板与胸辊表面间隙，允差0.05m m,平行度用吊线法检查中心与胸辊距离，目测无误差。流浆箱之基础板及机架，应在本体组装找正以后再行灌浆。7、压榨部安装7.1按划线位置安放压榨辊支架，然后按图组装下压榨辊。首先找正最后一道下压榨辊，应以第一烘缸为准，用吊线法找正其平行度， 其余各下压榨辊顺次前推，要求目测无误差。各下压榨

25、辊在组装前应将操作侧支架（支座）进行予装配，要求支座的健和 健槽配合良好，支座要配合严密，以便生产使用时更换毛布方便，否则不得组装。各下压榨辊的水平度，用水平仪在辊工作面两端相对应位置检查， 如为滑动 轴承，可在辊两端轴颈上检查，压榨辊的横向中心应在造纸机纵向中心线所在的铅垂平面内，操作侧轴承应留出膨胀间隙。7.2上压榨辊和下压榨辊的平行度可用吊线法或用钢卷尺测量辊两端等距处周长来检查，要求目测无误差，上、下压榨辊偏心距按图尺寸允差土1mm,加压机构调整灵活，组装后应将上压榨辊抬起，不得压在下压榨辊上。7.3真空压榨辊应抽芯检查，在装配时要求吸水箱内的密封装置正确，润滑 部分畅通，吸水箱能灵活

26、调整角度与吸水宽度，辊面的孔应畅通无堵塞。7.4毛布导辊、调节辊、伸张辊及其操纵装置均要求与压榨辊平行，可用吊 线法检查，目测无误差，各辊水平度要求土 0.02mm/m。毛布伸张辊表面有螺旋 线，组装时应注意该辊的旋转方向，以使生产时毛布有向外伸展的作用。7.5组装毛布洗涤器，要求真空头表面紧贴毛布面，可在相邻两导辊间连线 检查，传动丝杆用吊线法检查，平行于压榨辊，目测无误差。7.6走台、损纸运输机等附属部件的组装，可在主体组装时交叉进行。7.7各辊水平度允许偏差见下表：各辊水平度允许偏差（mm）检杳项目偏差单位允许偏差辊的水平度%o 0.067.8刮刀应按图纸角度组装，刀刃与缸、辊表面贴合均

27、匀，要求间隙不大于0.05m m,不贴合长度不大于全长的 10%。检查数量：抽查30%且不小于10个。检查方法：经纬仪、水准仪、水平仪、钢卷尺、透光法、塞尺、专用角度规 测量，观察检查。7.9压榨辊的水平度允许偏差见下表：压榨辊的水平度允许偏差（mm）检杳项目偏差单位允许偏差压榨辊水平度%o 0.048、烘干部安装8.1安装工艺流程图8.2、烘缸安装8.2.1烘缸主要技术特征：烘缸直径4877mm烘缸长度6340mm （不包括轴）7490mm （包括轴）烘缸重量95000Kg （净重）8.2.2对土建施工的要求：由于烘缸本体重量大、体积大，安全防护措施要求高。对土建施工提出如下 要求：（1）马

28、路至纸机厂房，吊装运输通道挖深 600mm，然后铺石头、沙子，夯 实并浇注300mm的钢筋混凝土与马路相接，宽度要满足运输车辆倒入卸车位置， 以防运输车体下沉。（2）烘缸安装位置在一楼车间，故正对烘缸安装位置的车间外墙体不能砌 筑（施工图纸有要求），以作为烘缸进入车间的通道。（3）纸机车间应先进行钢筋混凝土浇注，达到养护期后，才能进行烘缸的 吊装及安装工作。8.2.3烘缸卸车、牵引、顶升到位：（1）施工流程：,WN11 AH1-tnC*匸UH（2）烘缸卸在车间外烘缸安装位置 21轴一22轴车间外旁边，用两台100T汽车吊进行烘缸卸车到地面。（3）纸机车间地面及车间外运输通道混凝土达到施工要求后

29、，用枕木辅满 吊装运输的通道，再用 32 号工字钢铺在枕木上，并铺满整个安装面。（4）工字钢上平铺一层 20mm 厚的钢板。（5）将烘缸的机架进行预安装，做了标志后再拆除、摆放好。（6）烘缸试吊（A）两台吊车的试吊与正式吊装均由施工前确认的吊装指挥人员负责指挥 与协调。（B） 进行两台吊车的变幅试吊，即两台吊车将烘缸吊至离地10cm左右， 按要求进行其回转半径 （变幅） 大于正式吊装时的回转半径的试吊工作。 试验两 台吊车的可靠性与协调性。（C）吊装前尚需进行烘缸呈倾斜状态的试吊工作，即两台吊车将烘缸吊至 离地 10cm 左右，在垂直方向上进行不同步升降，使烘缸呈适当的倾斜状态。试 验吊车的平

30、稳性及起重负荷的极限范围。（D）上述试吊工作完成后，方可正式起吊。（7）在运输平台的钢板上铺设高压滚杆，起吊烘缸，利用烘缸已有的型钢 拖排安放在滚杆上。（8）用两套（32T）的滑轮组和两台10T的卷扬机进行牵引。应注意卷扬 机、导向滑轮应利用车间柱或者基础固定牢固， 滚杠摆设方向应该与设备移动相 一致，当直线移动时，滚杠垂直于走向，而摆放应平行；转弯时，滚杠应摆成扇 形，并随时改变移动方向。（9） 在烘缸牵引之前，在烘缸安装位置用 H型钢（H400X 400）搭置一个 型钢平台，搭建平台时核实烘缸机架立柱位置，留出位置。 H 型钢之间用工 20 钢焊接连接成整体 （见图 3）。牵引进入纸机基础

31、位置时，通过这个横向梁（ H400 X 400型钢）至安装位置。（ 10）烘缸牵引到安装位置后， 拆除烘缸外包装， 配合业主对烘缸进行全面 检查，并作好检查记录。（11）在烘缸的四个顶升点位置摆放 4台100T液压千斤顶，液压千斤顶放 在H型钢（H400X 400）梁上（见图4）。(12) 四个顶升点同时顶升， 要求在统一指挥下均匀顶升， 烘缸顶升离地面 约 50mm 时停止顶升，静置 15 分钟，并对烘缸顶升装置、平台支撑进行全面检 查，确认无误后方可继续顶升。为确保烘缸顶升安全，备用一台100T 液压千斤顶和一台 100T 机械千斤顶，用于万一出现四个点顶升不一致时辅助顶升用。(13) 将

32、烘缸顶升到400mm时停住，沿烘缸下拖架(132b)下横向加焊六 组支撑(H350X 350型钢),H型钢利用车间内行车，吊到烘缸拖架下， H型钢 与烘缸拖架(工32b)接触面焊接牢固，H型钢之间用工20钢焊接连接成一个 整体，用于顶升烘缸时拖架下垫放 H 型钢(见图 3、图 4)。(14) 烘缸下6组H型钢支撑焊接好后，每次顶升高度为 400mm，顶升的 同时，在托架下部横向的6组支撑(H350X 350型钢)下，随烘缸顶升的同时垫 上厚度不一的木枋， 以防止千斤顶意外下降。 达到 H 型钢高度时再垫上 H 型钢， 以确保烘缸安全。(第一层垫 H400X 400型钢，从第二层开始， 往上每层

33、垫 H350 X 350型钢)。(15) H 型钢垫好后，把 4 个液压千斤顶底座下垫上枕木( BX HX L=400 X 200X 500mm)，周围用(S =10mm)钢板制成盒形，用来保持枕木垫稳定， 每次顶升 400mm 后，将垫在液压千斤顶下的钢盒子点焊牢固，并在外用 20#槽 钢做斜撑，确保千斤顶下面的枕木垫稳固安全。(16) 这样每次顶升400mm,分四次顶升，将烘缸顶升就位至机架立柱上， 找平，找正，将轴承座固定螺栓与机架连接牢固，然后松开顶升设备。8.2.4吊装安全事项( 1 )起重吊装人员，严格遵守安全技术操作规程。( 2)指挥起重作业时，所有人员必须服从统一指挥。指挥信号

34、应统一，清 晰，准确。(3) 吊装作业区必须用绳索等进行隔离，并安排专人看护，吊装过程中严 禁非施工人员进入吊装作业区。(4) 起重机操作人员只能接受起重指挥人员发出的指挥信号，但对现场监 护人员发出的“停车”信号必须接受。(5) 烘缸吊离地面约50mm时应停止起吊，并对烘缸起重索具进行全面检 查，确认无误后方可继续起吊。（6）滑车组在使用前应严格检查清洗加油，如发现滑轮、轴套有裂纹必须报废禁用。吊装所用钢丝绳经认真检查确认无毛刺、 断丝，且不缺油的方可使用（7）卷扬机在使用前必须清洗检查加油，对传动系统、刹车装置及电器部 分应严格检查，确认合格后方可使用。（8）起重操作人员应时刻注意设备、

35、机具、索具在吊装运行中的受力状态， 发现不正常现象及时报告指挥人员。（9）吊装区域严禁电焊把线及地线与钢丝绳接触。8.2.5顶升安装安全事项（1）顶升安装人员，应严格遵守安全技术操作规程。（2）指挥顶升安装作业时， 所有人员必须服从统一指挥。 指挥信号应统一 清淅，准确。（3）顶升安装作业区必须用绳索等进行隔离，并安排专人看护，顶升安装 过程中严禁非施工人员进入顶升安装作业区。（4）顶升安装操作人员只能接受指挥人员发出的指挥信号，但对现场监护 人员发出的“停车”信号必须接受。（5）烘缸顶升离地面约 50mm 时应停止顶升，并对烘缸顶升装置、平台支 撑进行全面检查，确认无误后方可继续顶升。（6）

36、滑车组在使用前应严格检查清洗加油，如发现滑轮、轴套有裂纹必须 报废禁用。拖运所用钢丝绳经认真检查确认无毛刺、 断丝，且不缺油的方可使用（7）顶升操作人员应时刻注意设备、机具在顶升运行中的受力状态，发现 不正常现象及时报告指挥人员。（8）顶升安装区域严禁电焊把线及地线与钢丝绳接触。函 iBms#,()C)( )0 () O (AMS烘缸牵引路面铺设详图图2non?图3烘缸型钢平台419、卷取部安装9.1按照基础板上已划好的位置线组装卷纸机的机架及墙板， 并作初步校验， 再将机架里侧联动齿轮装好，联接传动横轴。机架的垂直度允许偏差0.3mm；机 架跨度允许偏差0.5mm；检查数量：全数检查。检查方

37、法：经纬仪、吊线法、钢卷尺测量。9.2机架装好后，组装冷缸及其轴承，校验冷缸的水平度与位置，冷缸与压 光机底辊的平行度用吊线法测定，目测无误差，冷缸水平度要求同烘缸，并同时 固定轴承及机架螺栓。9.3组装卷纸辊升降机构，使卷纸辊平行于冷缸，其机构须升降灵活。9.4卷纸机冷缸、卷纸缸、辊子的轴向中心线应平行于压光机底辊，允许偏差为0.2mm；轴承的装配应符合设备技术文件的规定，冷缸及卷纸缸的水平度应符合规范QBT6019-2004第11.4.2第3款的要求。检查数量：全数检查。检查方法：经纬仪、吊线法、水平仪、塞尺、水准仪、钢板尺测量9.5卷纸机机架横向中心线应与造纸机纵向中心线所在的铅垂平面垂

38、直，允许偏差为0.1mm。检查数量：全数检查。检查方法：经纬仪、钢板尺测量。10、传动部安装10.1传动设备安装质量将影响电机的使用寿命，并直接影响设备的震动大 小。联轴器安装采用加热法，用电磁感应加热器加热，无法使用加热器加热的可 采用油热法；联轴器使用镭射对中仪调整，并由专人操作，以保证精度。传动部的安装顺序是：基础检查一吊装就位一传动辊调整结束一减速机调整 f电机调整10.2万向轴传动的减速机调整。(1) 依据图纸尺寸，找好减速机的纵、横向位置。(2) 进行标咼和水平调整。标咼用水准仪测量。(3) 调正辊和减速机与万向节联接端面的水平方向平行度。见以下示意图 两轴端面用细长平尺延长后拉钢

39、卷尺测量。(4) 过桥轴传动的减速机调整方法：用激光对中仪来对中。10.3传动设备连接轴装配螺栓的紧固、减速箱、电动机地脚螺栓的拧紧力矩 应符合设备技术文件规定。检查数量：全数检查。检查方法：力矩扳手测量。10.4传动部各组的传动装置必须安装防护罩，并应安全牢固。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。10.5 各部位的缸、辊和减速箱与万向节联接端面的平行度及距离应符合设备 技术文件规定。 当设备技术文件无明确规定时， 缸、辊与减速箱联轴器端面垂直 方向允许偏差O.lmn,水平方向允许偏差0.2mm检查数量：检查传动组 30%且不少于 2 组。 检查方法：塞尺、平尺、钢卷尺测量。10.6 减速

40、箱、电动机灌浆应按设备技术文件的规定或采用高强度无收缩水 泥。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。11、气动、润滑油、液压管道施工方案11.1 技术要求11.1.1 管线的切割应采用机械切割，以保证切割面的平整及切割垂直度。管径小于 42的管线应使用磨口机对管口进行打磨，避免使用角向砂轮打磨坡 口；大口径管线若使用角向砂轮，应将管口位置封堵，避免粉尘进入管内壁。11.1.2管子的胀口：管径大于 15mm勺管子胀口时，胀力要严格遵照纸机 生产厂方专家或相应规范要求。11.1.3 管路的开口应使用机械方式进行，避免使用等离子切割机。11.1.4 管支架、管卡的形式、间距应严格遵照生产方专家或相

41、应规范要求， 并做到布置整齐、排列有序；管线在安装后应使用压缩空气进行吹扫。11.2 施工工艺11.2.1 根据管路起点及终端的位置，在墙面 （一层主要布置在墙、柱的平面 上）或机架（二层以上），排列管子（规格、数量） 、管件、管卡的位置，描出管 子排列，检查管子排列的合理、美观性，确定后用记号毛划出排管的基准线，管 件、管卡的位置（管卡之间间距1.5-2m）。但要注意压榨部、压光部液压、润滑、 气动管路较多，布置空间有限；11.2.2 管卡安装时一般来说无预埋铁，需用膨胀螺栓或在机架上钻孔攻丝 固定，管路中使用的滑道和部分管卡在湿部采用不锈钢， 干部可用碳钢镀锌， 管 路中的几种固定形式见下

42、图：基础机架rmrn1123管卡安装完成或部分完成后开始进行管路预制与安装(1) 润滑油管道制安安装顺序位：油站、主供回油管-分油器一各润滑点；或油站、主供回油 管一各润滑点；(A) 供回油管的安装在制作主回油管支架时将两端及中间点 (管道三通位置)用钢丝线连接，找 出其它各点支架位置检查坡度(管子坡度不小于1/100坡向储油罐)及与其他设 备管线和建筑交叉的合理性(其它管线、桥架等应避让)；(B) 测量管段长度、支管在主管上的位置，进行预制。选择管材、清除管 内杂物进行下料(用机械切割)，在下好的管段上弹出中心线和各支管的中心线, 把合金头开孔器装到钻床上对管进行开孔;1开孔器台式管子钳hI

43、I台式钻床垫块(C) 将切割、开孔后管段毛刺清除干净，用化纤布将管内壁反复拉擦干净后用干燥的压缩空气对管内进行吹扫， 然后进行管段、件的焊接，将支管用焊接 终端点焊在主管段上，校核各部尺寸及终端接头是否在一条直线。确认后将管段 所有孔、管端头用橡胶或不干胶带封闭。在管前、未端留一透气孔，以便于充氩 保护，焊接完成后对各焊道检查处理，合格后再进行一次压缩空气吹扫， 封闭所 有孔，进行管路的安装，管子焊接对口时错边量，焊接成形质量必须符合规范要 求，终端接头与管子焊接如图：终端接头（D）支管的制安在主管及成排（支管）管卡完成后，按布局进行管路的制作与安装，支管路 一般采用煨制、卡套连接的方式。卡套

44、接头在成排管中及机架的位置应重叠排管， 里外层接头应错开安装（其他管件布置参照中间接头的布置方法）。完成上述工作以后开始排管的绘测、管材和管件的选择，按测绘草图进行下料，润滑油支管 的管径一般在 10- 42之间，因此管材切割宜采用手锯和专用机械切割锯进行 切割，切割后的管口用手、电动倒角器清除管口毛边、刺等，用压缩空气将管内 吹扫干净，进行管路煨制，煨管机的选择：管径 18M M的管子采用数控多角度 煨管机，12M糜管径V18MM勺管子采用便携式电动煨管机，管径在 10mm以下的 采用手动煨管器（EO。煨管时应注意管材的回弹系数，数控煨机设有回弹系数、 煨管速度、角度等控制键，各种数据调整后

45、，煨管的质量比较容易控制。便携式 电动煨管机或手动煨管的质量对煨管的经验依赖性很大，每种规格、材质和管子回弹系数及成形质量是不同的，因此要选用与管径同规格的胎具， 适合的回弹系 数。确认后煨管质量合格后，开始中间、终端、三通和四通接头的预锁紧。预锁 前一定要认真核实管的种类、规格等（一旦误锁管件只有锯掉）。卡套锁紧在卡套锁紧机上进行（操作见说明书），锁紧前认真检查卡套与胎具是事配套。检查 锁紧质量，如不符合要求可进行第二次锁紧。 待检查合格后，再次用压缩空气对 管内进行吹扫，然后用封箱带对管口封闭，并用记号毛对其标识，放置在成品货 架上（禁止随地乱放）。待整排管全部制成后进入现场安装。（E）支

46、管（排管）的现场安装按管路布置顺序开始现场安装，一般由起点（供油点）至终点（润滑点） ， 主管至分油器的顺序安装。 核实管段的标识， 将管卡紧固件松开， 在卡套外丝上 涂上少许硅脂和二硫化钼油脂（包括紧固螺栓上） ，按从里至外，从高至低，先 大后小的原则。紧固起端的中间（终遄）接头，将管子按顺序位置、外观调整， 紧固管卡。卡套紧固时力度要适中， 应选用两 用扳手或呆扳手，塑料管卡（ STAUF） 上的螺栓一般为5mm内六角螺栓，排管全部紧固完成后，检查每根管（横平、竖 直）是否一致。以同样的方法安装到管路终端。重复以上测绘、制作、安装工序 并形成流水作业。（F）吹扫试验待全部管路安装完毕， 对

47、每根管路进行系统检查： 卡套螺母及卡子的松紧度； 管子的平直度；接口是否正确。将检查后的卡套、管卡做好标记防止漏检，并在 管路两端的明显位置上挂永久性标识牌；将支管两端卡套松开， 移出连接点， 把上端接至压缩空气进行数次吹扫， 确 认管内无杂 物，比较干净后，将底端封死。打开压缩空气，对管路进行气密性试验，用肥 皂水检查管路上的各个接点， 无渗漏为合格， 将管端复原标识。 重复以上过程逐根检查直至 完成。支管吹扫、试验完成后，对主管进行吹扫试验。将支管封闭，打开两端，用 压缩空气进行吹扫试验（方法与支管吹扫试验类同） 。（ 2）气动、液压管道制安（A）车间内有两种气源：工业用气，主要用于吹、清

48、扫、气动马达等；仪 表用气主要用于：气动阀、气缸等；气源主管已由于工艺管道施工完成，但主管 与支管连接用的孔需现场开，在主管上划出支管中心线，用手电钻开孔器开孔， 清除毛刺后焊接终端接头，开孔时应在主管上方或上方成 45 度角。气动管路所 用阀门、管件一般选用标准管螺纹、 卡套连接， 管材、管件基本与润滑管路相同， 因此施工时可参照油管施工方法。（B）液压管路主要集中在压榨、压光、复卷部，同时这三部的工艺管路、 电气仪表穿线管、气动润滑管路也很多，因此要仔细考虑，反复布置，只有这样 才能拿出较合理的管路布局：（a）卡套连接件分供（S）、回（L）油用，施工时应确认；（b）介质压力较高的管材、件要

49、符合要求，如壁厚、外观尺寸、椭圆度、卡 套与管外壁间隙；（c）两侧同时动作的液压元件的供回油主支管接点须在两侧中心位置；（ 3）润滑油、液压管路经压缩空气吹扫、试验以后，进行管路油冲洗，此 阶段分三步：（A）将支管路全部封闭（可利用支管阀门，无阀门时用盲板），仪表阀件隔 离。主供、回油管路临时短接，打开排气孔以及注油孔，向油罐（箱）内注油至 油位，开启油泵，使油路循环，检查油站内管路焊道、连接处有无渗漏，管内充 满油时启动过滤泵，经过 4 小时循环关闭油泵、过滤泵，检查滤芯，如滤芯被杂 质堵塞，更换滤芯，再启动泵使油循环，定时检查直到滤芯上无杂物，油质达到 等级为止。（B） 将主管上临时短接管

50、拆除，恢复原状，打开所有支管阀门（盲板），将 支管与设备接口拆开， 将供回支管短接， 按上面介绍的循环方法对主支管进行 冲 洗；（C）将润滑油支管供回短接管拆除，恢复与设备接口，按第一步循环过程 对整个系统进行循环冲洗； 检查液压系统， 开始液压管升压试验， 升压要缓慢进 行，过程中应注意检查，最终升至试验压力，检查无渗漏，开始卸压，待管内介 质全部回流到油站后将短接管拆除，恢复与设备接口；检查全部管接头、焊道、 固定管卡，整理管路，准备联动试运。（ 4）热油管安装 由于压光机下工艺管道、设备、空油压、绳轮、风管等布置密集，因此管道 施工要充分考虑使用空间，合理布局，不影响其他管线、设备的布置

51、、施工。管 道系统的试验、 吹洗、强度试验和气密性试验应分系统按技术要求和标准严格进 行。12 除尘、除雾系统安装12.1 风机安装12.1.1 工艺流程基础验收f开箱检查f搬运f清洗f安装、 找平、找正f试运转、检查验收12.1.2 技术要求(1) 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标 高线放出安装基准线。 将设备基础表面的油污、 泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的 杂物清除干净。(2) 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖 的吊环上。(3) 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般 应放在地脚螺栓两侧， 斜垫铁必须成对使用。 设

52、备安装好后同一组垫铁应点焊在 一起，以免受力时松动。(4) 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正 后固定牢。(5) 风机安装在有减震器的机座上时， 地面要平整， 各组减震器承受的荷 载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。(6) 通风机的机轴必须保持水平度， 风机与电动机用联轴节连接时， 两轴 中心线应在同一直线上。( 7)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机 的轴线互相平行， 并使两个皮带轮的中心线相重合。 三角皮带拉紧程度一般可用 手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。( 8)通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。 挂皮带时不要把