板材检查作业指导书

1、1.目的规定板材的入检方式及判定规格，确保入检过程顺畅，保证入料品质。2.适用范围适用于本公司所有的板材的入料检验，板材包括热轧板、冷轧板、镀锌板、铝板和不锈钢钢板。检验要求3.1材质证明:3.2外观质量: 板材的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查外包装的标识、质量证明书。4.1.2板材的表面质量应符合下列规定:合格：无裂纹、缩孔、夹渣、褶皱、重皮、砂眼、针孔和超过板厚公差之半的局部凹坑、碰伤。检验方法：目视检查。检查数量：每托的首张板。3.3尺寸。Q235B板材的几何尺寸及偏差应符合下表（摘自GB/T709-2006 )。公称厚度钢板厚度允许偏差公称宽度600-1200

2、>1200-1500>1500-1800>18000.8-1.5±).15±).17一一>1.5-2.0±).17±).19±0.21一>2.0-2.5±).18±).21±0.23±0.25>2.5-3.0±).20±).22±0.24±0.26>3.0-4.0±).22±).24±0.26±0.27>4.0-5.0±).24±).26±0.28&

3、#177;0.29>5.0-6.0±).26±).28±0.296±0.31表1钢带（包括连轧钢板）的厚度偏差单位为毫米4.1.4宽度。用圈尺测量，其尺寸应符合下表要求（摘自>6.0-8.0±).29±).30±0.31±0.45>8.0-10.0±).32±).33±0.34±0.40GB/T709-2006 )。公称宽度允许偏差< 1200+30>1200-1500+50>1500+60表2切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差单位为毫

4、米GB/T709-2006)。4.1.5不平度。钢板的不平度应符合下表要求（摘自公称厚度公称宽度不平度，不大于规定的屈服强度，Re<220MPa220M Pa-320MPa>320MPaW2< 1200212632>1200-1500253136>1500303845>2< 1200182027>1200-1500232034>1500282542表3连轧钢板的不平度单位为毫米检测方法: 将钢板自由的平放在平面上，除钢板本身的重量外不施加任何压力。用一根长度为 1000mm或2000mm的直尺，在距离钢板纵边至少25mm和距横边至少 200

5、mm区域内的任何方向，用卷尺测量钢板的下表面与直尺之间的最大距离。测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离（如图2所示）。不平度.3 2连轧钢版不平S的別34.1.6化学成分及力学性能。要求供应商提供材质证明，其性能应符合下表要求。钢的化学性能要求产品名称执行标准CSiMnSPQ235BGB/T700-2006包).20.35<1.4<0.045<0.045钢的力学性能要求产品名称执行标准屈服强度ReH(N/mm2)抗拉强度Rm(N/ mm2)断后伸长率A/%冲击试验温度厂C冲击吸收功/JQ235BGB/T700-2006泅5370500> 26+20274.2不锈钢钢板

6、的检测。不锈钢板：参照 ASTM A240 / A 240M-05 标准 检测方法和流程同 Q235B检测。4.3热镀锌板和铝板的检测。热镀锌板：参照 GB/T2518-2008标准 铝板：参照 GB/T3880-2006, GB/T 3618-2006 标准 检测方法和流程同 Q235B检测。4.4原材料追溯号标记程序。441目的是为了对机器上的零件板进行原材料信息追溯。原材料在质量检验合格后需要编制工厂内部的一个材料编码号。该编码号可以用油漆笔或记号笔标记在该原材料上。当原材料切割成许多零件后，工人需要把该 材料的追溯号移植到到相应机器的流转卡上。4.4.2材料追溯号的编制原则按照“X-s

7、s-yy ”，其中第一组字母“X ”用阿拉伯字母标识，代表材料的类型，例如：P代表钢板、T代表钢管、W代表焊材等等。第二组字母“SS”用数字标识，代表原材料的年份，取其年份的后两位数字。第三组字母“xx ”用数字标识，代表该材料的炉/批次号，从01、02、03依次顺延。例如：材料追溯号 P1801 :表示2018年某一炉批次的钢板的材料追溯号。4.5原材料复试。4.5.1 Q-Lab应按照原材料的每炉/批次号进行化学成分和机械性能测试，并核查测试结果与对应标准的一致性。4.5.2 Q-Lab负责每年至少送检一次到第三方（SGS）实验室进行化学成分和机械性能测试，并核查其测试结果 与Q-Lab测试结果的