立柱首件施工总结

1、三门峡至淅川高速公路灵宝至卢氏段土建工程TJ12 标段立柱首件工程施工总结单位名称：中铁十七局集团三公司编制日期： 2011 年 3 月 7 日立柱首件工程施工总结一、首件工程项目概况三淅高速灵宝至卢氏段起点位于灵宝市境内大王镇梨园村附近、设枢纽互通与连霍高速公路相接，终于县城西南的马家岭附近，接后期实施的卢氏至西坪高速公路。路线全长80.881km 。第12 标段工程起点里程K75+100 ，工程终点里程 K81+140 ，接后期实施的卢氏至西坪高速公路，主线路线全长6.04km 。本标桥梁工程包括白水峪大桥，九龙凹大桥，东黑马渠大桥，西黑马渠大桥，卢氏互通中桥及匝道中桥1 座。桥墩形式多为

2、圆柱墩。为了保证立柱施工质量，我项目部于2011年 1 月15 日2011 年 2 月 23 日进行了立柱的首件工程施工。本次立柱首件工程选择为浦浴河大桥左幅6-1和6-2立柱（高度分别为10.728m和10.86m），浇筑采用C30混凝土，共33.2 m3，钢筋用量总计3841.3kg。二、首件工程项目主要施工工艺结合试验柱施工情况及技术参数总结，首件工程选择浦浴河大桥左幅6-1 和 6-2 立柱，立柱钢筋笼在钢筋棚加工完成后运到现场吊装焊接；混凝土拌和站集中拌合，砼罐车运输，现场浇筑。1、凿毛及测量放样立柱与系梁新老砼接触面，已用人工凿毛，并冲洗干净，放出立柱纵横线上的控制点，经报经监理工

3、程师复核，然后弹出立柱边框线。2、钢筋加工与安装首先，严格按照图纸及规范要求加工立柱钢筋笼。制作完毕并报监理检查合格后，再进行安装。钢筋笼吊装以前把保护层垫块安装完毕。保护层垫块厚度4cm ，呈梅花型布置，每平方米不少于 4个。钢筋笼安装采用吊车定位。安装中使用十字吊线锤保证，钢筋笼偏位满足规范要求。钢筋笼安装在系梁钢筋绑扎以前进行。立柱钢筋与桩基钢筋焊接，均匀分布三个焊接点，每个焊接点长度不小于 10cm ，满足规范要求 10d 。立柱钢筋笼焊接完成后，安装缆风绳保证立柱钢筋竖直。此外施工中还需注意以下几点：、钢筋的保护与贮存：钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上，并应使其不受机械损伤及由于暴露

4、于大气而产生锈蚀和表面破损。、钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。 凡钢筋直径 10mm 的均采用 HRB335 带肋钢筋，凡钢筋直径 10mm 的采用 R235 光圆钢筋。 其技术指标分别符合国标 GB1499.1-2008 和国标 GB1499.2-2007 的规定。、钢筋的制作：必须严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。、焊接和搭接： 按照该设计图的要求，钢筋直径 12mm 时，如图纸未注明，均采用焊接，钢筋直径12mm ，如图纸未注明，钢筋连接可采用绑扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d ，单面

5、焊不得小于 10d ，级钢筋焊接必须采用 502 以上电焊条， 焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度，确保焊接质量。焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受拉钢筋绑扎接头搭接长度： 级为25d ，级为 35d 。对于受拉区焊接接头同一断面接头数量不大于总量的 50% 。、钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，并注意合理放置垫块，保证保护层厚度（按图纸设计要求，且不小于 15m

6、m ）。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。钢筋的检验标准检查项目允许偏差项次检查方法和频率（ mm ）受两排以上排距±51力同梁板、拱肋±10每构件检查两个断钢排基础、锚锭、墩台、柱±20面，用尺量筋间灌注桩±20距每构件检查 5102箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10个间距，用尺量长±10按骨架总数 30% 抽3 钢筋骨架尺寸宽±5查，用尺量4±20按骨架抽查 30% ，弯起钢筋位置用尺量保护层柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边5厚度基础、锚锭、墩台±10检查 8 处，用

7、尺量3、模板安装立柱模板采用的业主指定厂家生产的模板，模板厂家制作完成后，经现场监理检验合格后才运往施工现场。首件所使用立柱模板高度为12 米（两节，每节6 米），由两块半圆型钢模组合而成。立模前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。由于模板第一次使用，所以在施工现场进行了试拼，对有错台的地方进行打磨，保证模板的平滑圆顺。模板打磨后，涂抹脱模剂前必须使用土工布或彩钢棉擦净。脱模剂使用的是机油柴油1:1勾兑油。拼装完成后，报现场监理检验合格后再起吊就位。模板下部弹出十字中心线，上部用十字吊线锤保证模板的垂直度以及减少中心的偏移量。模板一次成型，整体浇注混凝土。模板底部与系梁接缝处先铺垫一

8、层海绵再铺垫一层砂浆，有效的防止了“烂根”现象的出现。模板其余接缝均采用双面胶带止浆，拆模后施工缝均平顺，无漏浆及蜂窝麻面出现。待模板调校安装完成后,进行缆风绳的安装及固定。缆风绳直径为 10mm, 下部手拉葫芦用以调节缆风绳的张拉力。模板的质量检验标准项目允许偏差（ mm）模板标高柱、墙和梁±10上部构造的5，0所有构件模板内部尺寸±30基础墩台±20基础15轴线偏差8柱或墙模板相邻两板面高低差2模板表面平整度54、砼的浇筑立柱所用 C30混凝土施工配比为：水：水泥：沙：碎石：粉煤灰：外加剂=139:319:770:1116:56:4.875水使用的为饮用水，水

9、泥是河南锦荣水泥厂生产的P.O42.5硅酸盐水泥，沙及碎石产地均为卢氏县沙厂，粉煤灰为三门峡市唐润级粉煤灰，外加剂为山西黄腾缓凝高效减水剂。混凝土搅拌时间控制在1 分 30 秒至 2 分之间，混凝土塌落度控制在110mm左右。混凝土采用拌合站集中拌合，运输车运输，吊车将混凝土入仓。由于自由倾落高度均大于2m, 所以使用窜筒浇筑砼。混凝土浇筑采用的是分层浇注法，每层厚度为30cm。混凝土振捣时快插慢提，每次插入深度大约为40cm，每次振捣时间为25 35s 。靠近模板处共布置了18 个振点，振点间距大约为20 25cm、与模板保持5 10cm距离。对每一振动部位，均振动到该部位混凝土密实为止。密

10、实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑过程中，设专人检查模板，缆风绳等稳固情况，发现松动、变形、移位时应及时处理。左幅 6# 立柱开始浇筑时间：2011 年 3 月 5 日 9:00 ，结束时间：2011 年 3 月 5 日 18:00 。设计方量为： 33.2m3 ，实际方量为：34 m3 。5、拆模2011 年 3 月 7 日上午 12:30 拆模完毕，经检验混凝土表面平整，施工缝平顺，无蜂窝麻面现象，并符合立柱的质量检验标准的要求（实测数据见施工原始资料）。拆模后立即使用塑料薄膜覆盖洒水养生。立柱的质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强

11、度 (MPa)在合格标准内按附录 D 检查尺或全站仪测量：检查顶、中、2相邻间距 (mm)±20底 3 处3 竖直度 (mm)0.3%H 且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量 2 点4柱(墩顺高程 (mm)±10水准仪：测量 3 处全站仪或经纬仪： 纵、横各测5轴线偏位 (mm)10量 2 点6断面尺寸 (mm)±15尺量：检查 3个断面7节段间错台 (mm)3尺量：每节检查24 处三、质量保证体系及措施1、质量保证体系项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师及质检员。质量保证体系见图下图。设计代表业主代表集团公司I

12、SO9002 质量体地方质检部门监理工程师系运行领导小组项目经理部ISO9002 质量体系运行领导小组职工质量意识教育质量技术管理手段质量检查管理手段职工培训设计文件审核制优质工程规划制QC 小 组 活 动单位工程开工、竣工报告制质量定期不定期检查制工序质量“三检制”技术交底制隐蔽工程检查签证制群众性的技术工程测量双检制工程验工检查计价制比武活动工程材料试验制质量事故“四不放过”分级检查处理制材料合格检验制质量奖惩兑现制质量目标： 分项工程一次检查合格率 100%，单位工程合格率 100%，优良率 95% 以上。确保省、部优，配合全线争创国优或鲁班奖。做到“开工必优、一次成优、全面创优”，不发

13、生任何等级的工程质量事故质量保证体系框图1、混凝土工程质量保证措施原材料质量控制把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，我标段拌和站均符合此要求。混凝土振捣混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm ；插入下层混凝土5-10cm ，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒

14、出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板边角部位填满充实。 要加强对混凝土浇注后的养护利用塑料薄膜养护工艺，采用少量洒水养生。3、保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：3.1 加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝混凝土在浇筑终凝后的10 12 小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15 以上时，最初三天白天应至少每隔2

15、小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于 7 天。此外，在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点： 混凝土拌合物不宜太干， 应稍带塑性， 水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。 如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。3.2 混凝土表面质量通病的防治措施a 预防混凝上表面气泡的措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm 左右。b 预防混凝土色斑和皱纹的措施1表层型先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用脱模剂涂刷于模板表面。用此法时在涂刷脱模剂前必须对模板彻底除锈。 深层型严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。c 预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施采用整体组合钢模，各板块之间采用高