跨现浇箱梁支架设计施工方案1

1、中引桥现浇箱梁支架施工技术方案一、工程概况东莞水道特大桥分为西引桥、东莞水道主桥、中引桥、律涌水道主桥、东引桥。中引桥左幅跨径为 31+35+31 ，共 97 米，右幅跨径为 31+30+31 ，共 92 米；梁高 1.8 米，现浇连续箱梁，单箱双室结构，路拱横坡由箱梁倾斜形成，主梁腹板与地面铅直。每跨两端腹板宽85cm ，底板厚 30cm ，顶板厚 40cm ，中间部位腹板宽 55cm ，底板厚 20cm ，顶板厚 25cm ；翼缘板根部厚 50cm ，边部厚 15cm ，底板宽 1015cm ，顶板宽 1536cm 。现浇箱梁断面结构形式如后图：采用满堂支架浇筑，支架形式为“碗扣式”钢管脚

2、手架，支架平均高度 1 2.5m 。预应力混凝土现浇箱梁用C50 混凝土，孔道压浆为 C45 水泥浆。混凝土的抗渗标号不得小于P6 级。现浇箱梁砼浇筑时分两次进行，第一次浇至底板和腹板， 第二次浇顶板。二、中引桥现浇箱梁支架施工方案A、基础处理：清除地表腐殖土及垃圾，分层回填路基填筑土方100cm, 铺一层 10cm 厚的水泥稳定石粉 (剂量为 6%) ，养生 7 天后，进行支架搭设。地基处理宽度为箱梁顶板宽每侧加50cm ，并作出2% 的双向横坡以利于排水。地基处理后，搭设支架前，进行地基承载力检测，采用确探仪每500m 2 检测一点 ,每处的承载力必须大于500kpa 。1在处理完的地基两

3、侧挖排水沟，使排水通畅， 防止雨水浸泡支架基础。派专人进行检查，若有积水，立即排除。B、支架搭设：支架钢管外径 4.8 ，壁厚 0.35 ，内径 4.1 ，支架顺桥向立柱间距为90cm ；横桥向腹板、箱梁两端、横隔梁处间距为 60cm,底板中部间距为120cm,冀缘板处间距 120cm ，纵横水平杆竖向间距1.2m 。（1）、测量放样测量人员用全站仪放出箱梁在地基上的竖向投影线，并用石灰撒上标志线， 现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用石灰线作上标记，根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。（2）、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用10*10 木方，使立杆处于垫板的中心，垫板

4、放置平整、牢固，底部无悬空现象。（3）、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。（4）、顶托安装为了便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化在横桥向、顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插法，依次调出每个顶托的标高，顶托的伸长量一般控制在30 以内为宜。2C、剪刀撑：顺桥向每隔五道立杆设一道剪刀撑，横桥向分别在中间和两端各设一道。剪刀

5、撑采有同支架同直径钢管，用扣件固定，要求将其底部支撑在地面上，增加支架的稳定性。D 、碗扣架同墩柱绑定，使支架与墩柱成一个整体，增加稳定性。E、纵横梁安装：在支架顶托上顺桥向放置 15cm*15cm 的方木，间距 90cm ，然后再横桥向放置 10cm*10cm 的方木，间距 30cm ，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少 50 ，以支撑外模支架及检查人员行走。 安装纵横方木时， 应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开， 且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。F、底板安装：底模采用采用 1.5cm 厚优质木胶板，直接铺在 10cm*10cm 方木上；底模板按设计图纸上规定的

6、横坡铺设。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆， 模板之间的错台不超过 1 。模板拼接要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完成后，进行平面放样，全面测量底板纵横标高，纵横向间隔 5m 检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。 底板标高调整完毕后， 再次检测标高，若标高不符合要求进行第二次调整。G、测模、翼缘板模和内模安装：侧模板、翼缘板和内模亦采用1.5cm 厚优质木胶板，根据测量放样定出箱梁底部边缘线，在底模上弹上墨线，然后安装侧模板。 侧模板与底模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，在侧模板竖肋外侧下部设纵向10*10cm方木，竖肋外侧中、上部用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。

7、 侧模竖肋采用10*10cm方木，间距 30cm 。横肋采用48*3. 5 mm钢管，竖向和3水平方向对拉筋每 60cm 一道，对拉筋采用 16 的圆钢套丝，侧模与底模间采用帮包底的方式。翼缘板底模板安装与箱梁底模板安装相同， 外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。箱室模板安装： 由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用木胶板做内模板，用方木做横撑，通过对拉筋同外侧模一起进行定位固定， 施工时注意内模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架， 在排架上铺设木胶板，然后在木胶板上铺上一层油毛毡，

8、油毛毡接头相互搭接 5 ，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑过程中派专人检查内模的位置变化情况，为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。H 、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线型的影响，在纵横梁和外模安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋， 预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁重量的1.2 倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据预压的结果，对悬臂板模板的预拱度作相应的调整。（ 1 ）、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的 30 ，第三次加载总重的 40 。（ 2 ）、预压观测：观测位置设在每跨 L/2 ，L/4 处及墩顶处，每组分左中右三个点。在点位处固定观测杆，以便沉降观测。

9、采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出杆顶标高。沉降观测过程中每一次观测均找测量监理工程师抽检。 并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每两个小时观测一次，连续两次观4测沉降量不超过 3 ，且沉降量为零时进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。（ 3 ）、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载， 卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。 根据观测记录，整理出预压沉降结果， 调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂板的预拱高度。I 、支架数量通过计算，支架的平均高度为 12.5 米，同时

10、，为满足施工生产及施工进度的要求， 拟采购 6 跨的材料用量， 其每跨的数量及总数量如下表：满堂支架数量表支架规格单位每跨使用跨数单位重量总数量总重量 (T)备注名称数量（ KG）LG240根2672614.0216032224.77立杆LG180根668610.67400842.77LG120根067.4100.00HG90根44996426994107.98横杆HG60根382862.92296866.61HG120根308061.671848030.86方木15*15m5446326410*10m160069600可 调 底TZ50个66865400820.04座U 型 顶DT50个66

11、866400824.05托竹胶板15mm259263552外箱M竹胶板15mm244662676内箱M剪刀撑 38*2.5m60063600钢管扣件套m30061800合计517.075三、 工期计划安排左幅施工：地基处理 2010年 4 月 1 日-2010年4月10日支架安装 2010年 4 月 11 日-2010年4月25日底模、外模铺设2010 年4月26日-2010 年 4月 30日预压2010年 5 月 1 日-2010年5月5日卸载2010年5月6日钢筋绑扎及管道安装：2010 年 5月 7 日-2010年5月20日第一次砼浇筑： 2010年5月21日顶板钢筋绑扎及管道安装： 2

12、010年 5 月 22 日-2010年5月30日第二次砼浇筑： 2010年5月31日右幅施工：地基处理：同左幅支架安装 2010年 5 月 1 日-2010年5月15日底模、外模铺设2010 年5月16日-2010 年 5月 20日预压2010年 5 月 21 日-2010年5月25日卸载2010年5月26日钢筋绑扎及管道安装：2010 年 5 月 27 日-2010年 6 月 10 日第一次砼浇筑： 2010 年 6 月 11 日顶板钢筋绑扎及管道安装：2010 年 6 月 12 日-2010年 6 月 20日第二次砼浇筑： 2010 年 6 月 21 日四、人员、机械设备配置情况6投入管理

13、人员 3 人，技术人员 2 人，架工 10 人，力工 25 人，投入 25 吨起重机一台，装载机一台，平板运输车一台。五、现浇箱梁施工方案A、钢筋加工安装1 、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（ 1）、钢筋在场内必须按不同的钢种、等级、规格、型号、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。 钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（ 2）、钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（ 3）、钢筋保护层采用采购的

14、塑料垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（ 4）、在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要准确、固定牢固。（ 5）、钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量， 防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。 钢筋焊接优先采用双面焊， 当双面焊不具备施工条件时， 采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检7合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。（ 6）、钢筋安装位置预应力管道或锚件位置发生冲突时应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。 焊接钢筋时

15、应避免钢绞线和波纹管被电焊烧伤， 防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法压浆。2、钢筋安装顺序（ 1）、安装绑扎箱梁底层钢筋网；（ 2）、安装腹板钢筋骨架和钢筋；（ 3）、安装横梁钢筋骨架和钢筋；（ 4）、安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（ 5）、第一次浇筑混凝土，待强度上来以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。钢筋加工安装完毕后，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。B、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土， 直接用泵机泵送混凝土。 箱梁混凝土两次浇筑接缝按施工缝处理。 混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持

16、 2M 左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内的杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对泵车、罐车、发电机、和振动棒等机械设备进行检查，确保万无一失。82、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑，混凝土分层厚度为30 ，浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度。3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍。4、振动棒振捣时与侧模保持 510 的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10 左右，对每一处振动部位振捣至混凝土停止

17、下沉， 不在冒气泡，表面平坦，泛浆为止，避免漏振，每一处振完后应徐徐提出振捣棒。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在 L/2,L/4 截面位置的底模板下面挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置画上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。6、第一次浇筑混凝土，浇筑至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1 左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面

18、，用水冲洗干净。7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上， 使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板混凝土浇筑标高及9横坡度。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板,不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12cm。要控制好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝，

19、表面无泌水时，进行第二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四周凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。9、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于 7 天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。C、预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重， 从预留孔道的布设、 锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。 一旦某一环节出现问题， 就会造成质量问题。 预应力工程分成孔道成型、下料编束、穿束、张拉和压浆五个步骤：1

20、、孔道成型10预应力管道成型采用塑料波纹管，波纹管在使用前要逐根检查，不得使用沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。波纹管在安放时， 根据管道坐标值， 按设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U 型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭口接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。2、下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定， L=( 两锚头间的设计长度 )+2 （锚具厚度 +限位板厚度 +千斤顶长度 +预留长度）。钢绞线切割

21、用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行， 不缠绕，每隔 1-1.5M 绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。3、穿束箱梁钢绞线穿束采用走铜后卷扬机牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。4、张拉（1）、张拉设备的选择：张拉设备为两台250 吨千斤顶和两台ZB4-500 油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉11力要大于设计张拉力1.25 倍以上。（2）、设备的校验：油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，首先需对油压表和千斤顶进行标定。标定前在计量局对油压表进行检验，测试合

22、格后，方可使用。（3）、张拉施工人员安排：组成张拉班，技术负责人 2 人，司泵 2 人，纪录 2 人，千斤顶操作 2 人。各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能，操作规程和安全要领等方面的知识。（4）、预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为10%张拉力 ( 初应力 ) 20%张拉力 100%张拉力（持荷 2min 锚固）。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力，应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比，误差控制在 6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师。张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。 各批钢束张拉时为对称张

23、拉。张拉过程中统一指挥，两端张拉的速度尽可能一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值L=PpL/（ApEp）式中：Pp平均张拉力（ N）；L预应力筋的长度（mm）；12Ap预应力筋的截面面积；2Ep预应力筋的弹性模量（N/mm）；预应力筋张拉的实际伸长值按照下式计算：L=L1+L2L1从初应力至最大张拉力间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值， 可采用相邻级的伸长值。由于千斤顶等设备未到位，无法计算L 值，待设备就位后再计算L 值。（5）、孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲洗孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。

24、采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆液相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。D、卸架预应力工程施工完毕后， 开始进行卸架， 卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。六、质量保证措施1 、质量目标：严格执行交通部现行 ( 公路桥涵施工技术规范 ) 及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求 , 争创优质工程。2、开工前，首先对测量放样数据认真核算，放样时作好记录。133、对于关键的预应力工程实行专人负责管理。4、施工前，技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，

25、了解设计意图，明确施工技术重点、难点。5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。七、进度保证措施1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；2、成立现浇箱梁支架安装生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强宏观管理。3、各负其责、责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度。4、避免等料误工情况的发生；5、对吊车等机械设备及时检查， 保证机械设备始终处于良好的工作状态；6、加强对施工人员培训工作，使之能快速。熟练掌握操作

26、要领，保证工序衔接紧密。八、安全、文明施工保证措施1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。2、施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。3、安排专人指挥交通。4、施工人员必须佩戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。145、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。6、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。支架验算一、荷载组合：1 、砼的荷载 :（钢筋砼的重度为26kN/ m3）在腹板下部砼荷载：1.8*26=46.8 kN/ m2在腹板中部砼荷载： 0.45*26=11.7 kN/ m2在翼缘板之上砼荷载：0.5*26=13.0 kN/ m2 23、施工人员及设备

27、运输工具荷载：2.5 kN/m 2224、振捣荷载对水平面模板取2.0 kN/m ，对侧模板取 4.0 kN/m25、倾倒砼对侧模冲击产生的水平荷载取6.0 kN/m6、砼超载（胀模）系数：1.05二、木胶板验算 :按三跨连续梁计算木胶板弹性模量及容许应力弹性模量轴向应力弯曲应力剪应力E（ mpa） mpa wmpa mpa9*10 312121.3A 、强度验算 :q=(46.8+2.75+2.5+2)1=54.05KN/ mM max=Kql 2=0.154.050.22=0.2162KN?mW= bh 2 = 1000152 =3.75104mm36615=max= 0.21621046

28、=5.77N/ mm212N/ mm2W3.7510满足要求。B、 挠度验算I= bh3=1000153=2.8125 105mm41212f=Kql40.677 54.05 2004200/400=0.5=10091032.8125 105 =0.23mm100 EI满足要求。三、上层 1010cm 方木的验算 ：按三跨连续梁验算1010cm 方木截面特性截面尺寸截面积惯性距抵抗矩回转半径弹性模量面积距(mm)243i(mm)E（ mpa ）3A(mm)I(mm )W(mm)S(cm )100 1001.0 1048.33 1061.67 10528.99*10 3125(1) 腹板下A 、

29、强度验算 :q=(46.8+2.75+2.5+2)0.3=16.22KN/ mM max=Kql 2=0.116.220.42=0.26KN?m= 0.26106=max5 =1. 56N/ mm212N/ mm2W1.6710满足要求。B、 挠度验算f=Kql 4=0.67716.224004100EI100 91038.33 106=0.04mm400/400=1 满足要求。16C、剪切强度验算剪力： Q=Kql= 0.6 16.22 400=3892.8N剪切强度 : = QS= 3892.81.251065=0.6 Mpa 【】 =1.3MpabI1008.3310满足要求。(2)翼板

30、下A 、强度验算 :q=(13+2.75+2.5+2)0.3=6.08KN/ mM max=Kql 2=0.16.0812=0.61KN?m=max=0.6110 6=3. 65N/ mm212N/ mm2W1.6710 5满足要求。B、 挠度验算Kql 4=0.6776.081000 4f=100EI100 91038.33 106=0.55mm1000/400=2.5满足要求C、 挠度验算剪力： Q=Kql= 0.6 6.08 1000=3648N剪切强度 : = QS = 36481.25105bI1008.33106=0.55 Mpa【】 =1.3Mpa满足要求。四 、下层 1515c

31、m 方木的验算： 按三跨连续梁验算1515cm 方木截面特性截面尺寸截面积惯性距抵抗矩回转半径弹性模量面积距(mm)243i(mm)E（ mpa ）3A(mm)I(mm )W(mm)S(cm )17150 1502.25 1044.22 1075.63 10543.359*10 3422（ 1）腹板下A 、强度验算 : q=(46.8+2.75+2.5+2)0.6=32.43KN/ mM max=Kql 2=0.132.430.92=2.63KN?m=max=2.6310 622W5.63105=4. 67N/ mm 12N/ mm满足要求。B、 挠度验算f=Kql 4=0.67732.43

32、9004900/400=2.25100EI100 91034.22 107 =0.38mm满足要求C、剪切强度验算剪力： Q=Kql= 0.6 32.43 900=17512N剪切强度 : = QS= 175124.221075=1.17 Mpa【】 =1.3MpabI1504.2210满足要求。(2) 翼板下q=(13+2.75+2.5+2)1.2=24.3KN/ m32.43KN/ m 不予验算五、支架验算碗扣式支架钢管截面特性外径壁厚截面积惯性距抵抗矩回转半径弹性模量 E每 米 长d(mm)t(mm)243i(mm)（ mpa）自重（ N）A(mm)I(mm )W(mm)483.5489

33、1.215*1055.078*10 315.782.1*10 538.4(1) 腹板下18轴向力 F=(46.8+2.75+2.5+2)0.60.9=29.19KN5回转半径 r=I = 1.215 10 =15.76mmA 489构件长细比 = l = 1200 =76.14r15.76查表纵向弯曲系数1=0.651= F=29190=59.69 MPa 1=0.651 145=94.4 MPaA489符合要求。(2) 翼板下轴向力 F=(13+2.75+2.5+2)0.91.2=21.87KN 29.19KN 不予验算六、侧模验算A、荷载计算混凝土作用于模板的侧压力， 根据测定，随混凝土的

34、浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇混凝土的最大压力。 侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值；1F0.22. c .t. 1 . 2 .V 2Fc H 式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力 ( KNm2 )c 混凝土的重量密度 ( KN3)取 26 KN3mmto新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测定。当缺乏实验资料时，19可采用 t200 计算； t2005(T 15)25 15T混凝土的温度（ o）取 25V混凝土的浇注速度（m h ）取 1m hH 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取 H1.8m1 外加剂影响修正系数，取1.22 混凝土塌落度影响系数， 当塌落度小于 30mm 时，取 0.85，5090mm 时，取 1；110150mm时，取 1.15。取2 =1134.32KNF 0.22. c .t. 1. 2 .V 22mFcH46.8KN m 2取二者中的较小者， F34.32 KN 2，作为模板侧压力的标准值，m并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值6 KN2 ，振捣混凝土产生m的荷载 4 KNm2 ，施工荷载 2.5 KNm2 ，则作用于模板的总荷载设计值为：q 34.32 64 2.5 46.82 KNm2B、面板验算： 按三跨连