钣金喷涂件出厂检验报告

1、钣金喷涂件出厂检验报告本检验标准适用于本公司所有钣金喷涂产品表面质量检验，按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象。 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板，双方确认。验收按样板，不得有明显色差（不得大于3度）,纹路 符合样板。一、表面缺陷判定：NO缺陷种 类规格值（mm面积限度（平方毫米）检查工 具实际检验缺陷单项判定100以下100-300300以上ABCABCABC1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下022033144游标尺 点测规 线测规 卷尺1处合格长10，宽0.15以下0110221330处合格长15,宽0.1

2、以下0000111221处合格宽0.15以上0000000110处合格2异物 颗粒0.3以下123234345游标尺 点测规2处合格0.4以下0121232340处合格0.5以下0010120230处合格3缩孔0 0.3以下112223334游标尺 点测规2处合格0 0.5以下0011122230处合格0 0.5以上0000010020处合格4里占八、八、白点 其它色 点0.3以下122233344游标尺点测规1处合格0.4以下0111222332处合格0.4以上0000110220处合格5折弯压 痕长2，宽0.2以下233344455游标尺0处合格长4，宽0.2以下1222333440处合格

3、长5以上0111222330处合格宽0.2以上0011020230处合格8油渍、污 渍不可有目测0处合格备注： 等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人可视顶面与不 需弯腰可视低面。B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与 底座的接触面等。综合判定:各项目检验点均在验收标准范围内，无明显或重大缺陷，产品表面质量均已达到出厂标准。检验员：王原二、性能判定:非破坏性检验检验项目序号检验项目检验标准说明检验工

4、具缺陷说明单项判定1光泽光照入射角度60。，允许±5%误差光泽计无合格2色泽颜色须符合设计图纸或与色 板比较无明显差异。色板/样板无明显色差合格破坏性检验序号检验项目检验标准说明检验工具缺陷说明单项判定1涂层厚度检 验使用测厚仪检验，在离 试样边缘处25MM以上距离最 少三处进行检查，取其平均 数。，通常未做要求时，粉末 涂层厚度在0.40.5卩m,另 外装配螺孔处的尺寸是否符 合图纸要求。测厚仪无合格2附着力测试百格试验法：喷涂后， 取一随炉色板，在涂膜面上， 按间隔1mm纵横平行刻画11 道，以适当的力度（划痕以 露出基体为准）在喷涂面划 成100个方格，再用强力透 明胶覆盖按紧

5、，呈 45度角， 然后突然撕掉，此时检查方 格内之物是否掉落，1格为百 分之一，验收标准为 5级， 即脱落数量为不超过 5个方 格为合格。弯板试验法：喷涂后，取一样板无合格随炉色板，将其弯曲180度， 并使内弯园角等于厚度（r=t ）或弯曲90度往复一 次，涂层无脱落现象。3硬度检验用削尖的3H铅笔，与涂膜面 呈45度角，沿直尺向前推划 15-30mm，用橡皮把滑痕擦 净后检查涂膜表面。判定标 准为：没有丝毫底材显露时 为合格。3H铅笔、橡皮无合格4耐溶剂性测 试用分析醇（99.8%无水酒精） 沾湿棉花棒，用1千克的力 来回擦拭涂膜面 50回，合格 标准为：外膜不得有任何剥 落、变色、发涨现象

6、，可以 允许光泽度有少许变化。99.8%无水酒精、棉花棒无合格5耐冲击试验利用试验设备，用500克的 重锤从500mm的高度自由下 落，判定标准为：1/4的冲头 正面冲击后，表面涂膜无开 裂、掉膜现象。500克重锤无合格综合判定：各项目检验点均在验收标准范围内，无明显或重大缺陷，产品性能质量均已达到出厂标准。 检验员：沈云三、包装防护与搬运标准:1.2.料铺垫;3.涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材 小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。搬运应使用手动叉车，1米以上类型的柜体单次搬运数量为 1台，集中搬运的配件每次堆放的高度不得高于1.8米。4.必须要珍珠棉保护外表，棱角处用硬纸壳包裹防止运输过程刮坏磕碰， 运输上车时大于 1米的物体必须用插车或者汽车尾板运进车相。包装标识应与箱内产品相符合，包装标识必须 有原产地标志，订单号码，产品型号，生产日期，产品名称。综合判定:各项目验收点均在验收标准范围内，无明显或重大缺陷，产