叶片泵1ppt课件

1、 叶片泵和叶片马达 叶片泵优点：输出流量 均匀、脉动小、噪声低、 体积小。缺陷：自吸性能较差、对油液污染敏感、结 构较复杂。分类单作用双作用每转排油一次每转排油两次一、单作用叶片泵1. 构造：转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。 特点： 定子和转子偏心； 定子内曲线是圆； 配油盘有二个月牙形窗口。 叶片靠离心力伸出。2. 任务原理n密封任务腔转子、定子、叶片、配油盘组成n吸油过程：叶片伸出V p 吸油；n排油过程：叶片缩回V p 排油。n旋转一周，完成一次吸油，一次排油单作用泵n径向力不平衡非平衡式叶片泵 n 一个吸油区，一个排油区2) 流量脉动流量脉动：22525. 1zz奇数叶片偶数叶

2、片结论：z,. 奇数比偶数时小。 普通取z = 13、15片单作用叶片泵的特点单作用叶片泵的特点n可以经过改动定子的偏心距可以经过改动定子的偏心距 e 来调来调理泵的排量和流量。理泵的排量和流量。n叶片厚度对排量无影响。叶片厚度对排量无影响。n瞬时实际流量是脉动的。叶片数取为瞬时实际流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。奇数，以减小流量的脉动。二、双作用叶片泵1. 构造特点： 定子和转子同心； 定子内曲线由四段圆弧 和四段过渡曲线组成； 配油盘上有四个月牙形 窗口。2. 任务原理n旋转一周，完成二次吸油，二次排油双作用泵n径向力平衡平衡式叶片泵n 两个吸油区，两个排油区4.典型构造及

3、构造特征5. 构造特点1叶片倾角 T = N sin (- ) sin (- ) sin T T作用：减小切向分力，减轻叶片和槽的磨损，防止卡死。 普通取 = 1014 O YB 型叶片泵取 =13 O 双作用叶片泵前倾，单作用叶片后倾。 叶片倾斜放置的泵不能反转受力分析：受力分析： NTP T = N sin 压力角 T sin , , sin, T 危害：叶片和槽磨损，卡死。措施：沿旋转方向前倾角 前倾角后：NT P 压力角(- )限压式变量叶片泵1.1.构造特点构造特点: : 弹簧、反响柱塞、弹簧、反响柱塞、 限位螺钉。限位螺钉。eoo2.任务原理：靠反响力和弹簧力平衡，控制偏心距的大小

4、，任务原理：靠反响力和弹簧力平衡，控制偏心距的大小， 来改动流量。来改动流量。转子中心固定，定子可以程度挪动外反响、限压3. 流量-压力特性曲线n调理限位螺钉，qmax 变;n改动弹簧刚度，pmax变，BC斜率变。4. 优缺陷及运用n优点：功率利用合理，简化液压系统n缺陷：构造复杂，走漏添加，m，vn运用：要求执行元件有快速、慢速和保压的n 场所三、双作用叶片马达1构造特点 叶片沿转子径向放置正反转 叶片根部加扭力弹簧 有外泄口2任务原理 F = p A = p ( R - r0 ) b - p ( r - r0 ) b = p ( R - r ) b3运用：高速、低扭矩及要求 动作灵敏的场所

5、。rr0R四、叶片泵的常见缺点及排除方法故障现象产 生 原 因排 除 方 法噪声大1叶片顶部倒角太小2叶片各面不垂直3定子内表面被刮伤或磨损，产生运动噪声4由于修磨使配油盘上三角形卸荷槽太短，不能消除困油现象5配油盘端面与内孔不垂直，旋转时刮磨转子端面而产生噪声6泵轴与原动机不同轴1重新倒角（不小于145）或修成圆角2检查，修磨3抛光，有的定子可翻转180使用4锉修卸荷槽5修磨配油盘端面，保证其与内孔的垂 直度小于0.0050.01mm6调整连轴器，使同轴度小于0.1mm容积效率低或压力不能升高1个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住2叶片装反3叶片顶部与定子内表面接触不良4叶片与转子叶片槽配合间隙过大5配油盘端面磨损6限压式变量泵限定压力调得太小7限压式变量泵的调压弹簧变形或太软8变量泵的反馈缸柱塞