多级离心泵维护检修方案

1、多级离心泵检修方案编制： 一审：二审：三审：四审：2010年1月12日一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界区：消防稳压泵 1# 2# 消防增压泵1# 2#、3# 2206Ja也二、检修内容1、小修(1)更换填料或检修机械密封；(2)检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；(3)紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；(4)检查转子轴向窜动量；(5)清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油(脂)；2、大修：(1)包括小修内容；(2)检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳

2、动，泵轴弯曲；(3)检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；(4)检查修理轴套；(5)清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；(6)检查和调整泵体的水平度；(7)联轴器找正；三、检修及质量标准：1、 检修前准备(1) 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。(2)备齐必要的图纸资料、数据。(3)备齐检修工具、量具、配件及材料。(4)切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件2、 拆卸与检查(1) 拆除保温并打扫干净。(2) 拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。(3) 拆除拆除联轴节。(4) 拆下联轴节

3、端轴承室上盖和上轴瓦。(5) 拆下主润滑油泵组件及油箱。(6) 拆开排出端轴承室端盖和上盖。(7) 拆卸止推轴承组件及上轴瓦。(8) 拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。(9) 拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。(10) 拆下机械密封组件及水夹套壳体。(11) 拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。(12) 拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。(13) 拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。(14) 从缸体内抽出内缸组件。(15)拆卸内缸组件：A、 用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。B、 卸掉进口导流器。C、 卸掉第一级叶轮锁紧螺母。D、 用专用支架立内缸组件，用加热方法取

4、下第一级叶轮。E、 取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。F、 拆下叶轮定位套。G、 拆下第二集叶轮。H、 依次拆至最末级叶轮。I、 将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上，以便于检查测量。J、 从端盖拆下排出端扩压器。K、 从端盖拆下内端盖垫片和隔板。（16）、拆卸检查主润滑油泵。3、检修质量标准（一）泵座：1、泵座与基础面应接触严密；2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销梢应平滑无毛剌；3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触 面达到75%以上；4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。（二）导叶及口环：1、导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，

5、 气蚀等缺陷;2、口环与导叶的配合采用 D/ge;3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表 1规定:导叶口环直径径向间隙801200.240.401201800.400.601802600.500.702603600.600.80（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的 1/2000,但最大不得超过0.03mm,表面不得有伤痕，光洁度不低于 6级；2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定:直径径向跳动18500.03501200.041202600.052605000.063、键梢中心线对轴心线的不对称度不大于 0.03mm/mm（四）叶轮1、叶轮口环，轮壳的径向

6、跳动不大于表 2规定。2、叶轮的端面跳动不大于下表 3规定：直径端面跳动10250.01625600.025601600.041604000.0640010000.13、轮毂键梢以及平衡盘，联轴器处键梢中心线不对称度不大于0.03mm/mm4、更换新叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表4:叶轮外径（mm）静平衡允差<2003k.em2013005k.em3014008k.em40150010k.em5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。（五）转子及转子预装：1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用 D/gd配合；2、联轴器对轴的配合采用 D/gd配合；3、轴套、间隔套与轴不

7、能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面 对于轴线的不垂直度不大于表 3规定。4、键与键梢应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键梢配合紧力见下表5,键顶部间隙为0.10.4mm。轴颈407070110110230键哂配合紧力0.0090.0120.0110.0150.0120.0175、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定:叶轮口环直径<5051120121260叶轮口环处径向跳动0.060.080.096、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定:直径< 5051120121260261500轴套、间隔套、叶轮平 衡盘径向跳动0.030.040.

8、050.067、平衡盘的端面跳动不大于下表8规定:直径50120121260261500平衡盘端面跳动0.040.050.06（六）平衡盘装置：1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上；2、平衡盘与平衡环的径向间隙为 0.40.8mm;3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。（七）轴承部分：1、滑动轴承：（1）轴瓦与轴承盖的间隙为0.020.04mm,下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫;(2)轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；(3)轴颈与下瓦接触角为60度90度，接触面积应均匀，每平方厘米不得 少于23点；(4)轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的 2

9、/100,但最小不得小于0.01mm;2、滚动轴承：(1)滚动轴承(向心球轴承和向心推力轴承)内径小于 100mm时，与轴的 配合采用D/gd;当内径为100200mm时，与轴的配合采用 D/gc;(2)滚动轴承(向心球轴承和向心推力轴承)，与外壳的配合采用Gc/d;(3)滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半；(4)滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100120C,严禁用火焰直接加热；(5)滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点；(6)径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为 0.10mm;3、轴承座：(1)轴承座不得有裂纹及渗漏现象；(2)梳齿型轴承油档间隙为0.

10、150.25mm。(八)轴封：1、填料密封：(1)压盖与轴套的径向间隙为 0.751.00mm;(2)压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦2、机械密封：(1)与密封圈接触的表面光洁度不低于 6;(2)压盖中活装的静环的端面防转梢根部与防转销，应保持有轴向12mm间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。3、密封的冷却装置：(1)轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；(2)机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无 损。(九)联轴器1、弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于0.10mm。固定式联轴器上的螺柱孔应较配；2、弹性圆柱

11、销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.51mm,其与圆柱销的配合应带一定紧力；3、联轴器的我正见表下9规定:转数允许值允许值固定式弹性圆柱销式转/分径向跳动端面跳动径向跳动端面跳动>30000.030.020.050.03<30000.040.030.060.04<15000.060.040.080.064、联轴器的端面间隙要求46mm(十)隔板及密封环1、 缸体进口端的密封环个入口导流器的密封面应接合严密，无凸出压痕。入口导流器叶片无裂纹、伤痕、气孔等缺陷。2、 多叶扩压器的壁面应光滑无裂纹，叶片完整无损伤，回流器隔板密封面完好，无毛刺，无凸出压痕等缺陷。3、 各级

12、密封环配装后应无松旷及过紧现象；密封面光滑、无裂纹、偏磨及尺寸超差等情况。各级叶轮密封环间隙为0.36 0.41mm;隔板密封环间 隙为 0.31 0.36 mm。4、 每级隔板间的连接止口配合严密，不松旷。且无冲蚀沟梢。5、 平衡盘密封应无偏磨及超差，否则予以更换，平衡盘密封间隙为0.3050.356 mm。（H一）缸体1、 按高压器要求检查焊缝及缸体有无裂纹和冲蚀沟梢，轻微沟梢可用细锂刀修理平滑，个别严重的沟梢及凹坑可以考虑补焊。2、 缸体入口端与入口导流器的密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，若已有沟痕应修理。3、 缸盖与缸体缠绕垫密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，已有沟痕应修理。缸盖螺栓应无

13、损探伤合格。四、试车与验收（一）试车前准备1、 检查检修记录，确认检修数据正确。2、 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。3、点动电机确认旋转方向正确。4、 检查液面，应符合泵的吸入高度要求。5、 压力表、溢流阀应灵活好用。6、 向泵内注人输送介质。7、 确认出口阀门打开。（2） 试车1、 齿轮泵不允许空负荷试车。2、 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。a.运转平稳，无杂音。b.振动烈度符合SHS 01003-2004（有油化工旋转机械振动标准相关规定c.冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。d.流量、压力平稳。e.轴承温升符合标准。f.电流不超过额定值。g 密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质

14、油不超过5滴/min;轻质油不超过10滴/min。填料密封重质油不超过10滴/min;轻质油不超过20滴/min。3、 安全阀回流不超过3min。4、 试车 24h 合格后，按规定办理验收手续，移交生产。5、 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。6、 停车时不得先关闭出口阀。（3） 验收1、 设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。2、 检修后各部质量符合标准。3、 润滑及冷却系统、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。4、 调速系统符合要求。5、 安全阀、危保系统、仪表准确可靠。6、 基础及所有螺栓紧固、齐整。7、 主题完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀。8、 工完料尽场地清。9、 由使用车间操作班长或工艺技术员对机组进行验收签字。五、检修安全措施1、所有参与检修的人员（包括维修钳工、起重、技术人员等）必须具有合格的从 业资格证件，检修前须经专门的安全培训后方可上岗；2、拆卸严格按程序进