钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案

1、一、工程概况1.100M,建筑物高度21.50M,设计标高± 0.000与绝对标高关系1.1本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差 见总图。1.2本工程结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。1.3凡预留洞、埋件应严格按照结构图二、编制依据制依据Xx设计院设计的XX工程施工图（建施、结施、水施、电施）施工合同书图纸会审混凝土结构施工及验收规范GB50204- 92砖石工程施工及验收规范GBJ203- 83;屋面工程技术规范 JGJ73 91建筑地面工程施工及验收规范建筑装饰工程施工及验收规范建筑安全技术规程采暖与卫生工程施工及验收规

2、范建筑电气安装工程质量检验评定标准建筑工程质量检验评定标准本工程 编1、 2、3、6、7、8、9、10、11、12、GB50209- 95JGJ73 914、GBJ242- 82GBJ303- 88GBJ301- 8813、其它现行国家有关施工及验收规范；、施工准备（一）作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2、办完基槽验线预检手续。3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。4、做完技术交底。（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂 家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强

3、度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合 现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7、脱模剂：水质隔模剂。（三）工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井 字架等。1、技术准备工作：（1）、组织有关人员熟悉工程设计图纸，

4、了解设计意图对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系，并进行图纸会 审。将本工程的定位桩用专用仪器引测至开挖（2）、根据建设单位提供的合肥市测绘设计研究院建设工程防线测量回执 线以外，将开挖线用白灰撒出。（3）、完善各种制度及资料，作好技术交底工作。(1 )、 设工作。(2 )、(3 )、(4 )、2、施工准备工作：在建设单位的协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭 及时采购各种施工用料。购置水泵及麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、材料。 积极联系土方施工机械，合理选择机械队伍。组织钢筋加工等大型机械的进场工作。 积极进行劳动力的准备工作，

5、对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。四、施工方法和工艺要求(一) 、施工方法I级，独立基础的持力层为稍密卵石层，持力层的承载力标准值50mm基础梁纵向受力钢筋的混凝基础采用独立基础，独立基础、基础梁砼强度等级采用fk >250Kpa基础嵌入持力层的深度1m独立基础底受力钢筋的混凝土净保护层厚度为 土净保护层厚度为 35mm梁砼强度等级：2层梁砼C35 (机构设计总说明上)(二) 工艺要求1、土方开挖1.1基础土方开挖工程施工流程：测量定位7放开挖线7机械开挖7放独立基础线见主体结构施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单

6、位指定的堆场。1.2基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm乍施工操作面开挖基础。施工注意事项：1.3 土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；1.4 土方开挖至设计标高 2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇， 避免雨水、地表水浸泡土质发生变化； 1.5清理验槽见基础工程施工2、基础施工工艺流程支模板一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑一一混清理一一砼垫层一一钢筋绑扎一一相关专业施工一- 凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护一一模板拆除

7、。基础C10垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备， 材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，0 8钢筋L= 60cm打入土中固定模板。1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控 制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续

8、布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为 1530S,并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。基础梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开7固定弯起筋和主筋7穿次梁弯起 筋和主筋并套好箍筋7放主梁架立筋、次梁架立筋7隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住7绑架立筋7再绑主筋。主次梁同时 配合进行。(注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，

9、梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（n、川级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%受压区不得超过 50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。钢筋验收数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收,钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径

10、、规格、 并做好隐蔽验收记录。表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及垫层浇灌完成后，砼达到 1. 2Mpa后， 450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后 绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保

11、护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规 定方可使用。3、 I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、 无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其 用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要 清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋

12、上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mn加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂 直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。n级钢筋的弯曲直径不宜小于 4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为 8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后

13、应保持钢筋清洁。基础梁模板梁采用木模板支设。跨度每 4m的梁，按设计要求起拱，连续梁支模时应拉通线，防止出现轴线位移。满堂架开间增设 剪刀撑数道，以加强满堂钢管脚手架体的刚度。（模板支撑体系采用0 48普通钢管搭设满堂架，梁底满堂架立杆间距不大于900,纵距不大于1200，平台满堂架纵横向立杆间距不大于1200,满堂架的搭设必须具备足够的强度、刚度和稳定性。模板的配置数量将根据工程的施工进度并以加快模板周转为原则，进行优化配模。2、模板工程模板工程施工工艺的改进是混凝土施工的关键。在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。基础承台模板本工程基础为独立基础，拟对此部分模板采用钢模板，

14、048钢管围箍。模板在安装前，根据图纸弹出基础外框线、中心线，模板安装时，预先用1： 3水泥砂浆对模板底部找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度W30。时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板 的牢固和严密。1、模板及其支架必须以下规定：1 ）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、

15、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4 ）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装柱基础采用普通组合钢模板现场拼装。纵横向背方采用48X 3.5钢管。标高变化部位采用砖代模或C15构造混凝土。采用 C15素混凝土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变化处大于1m部位，在标高变化小于 1m采取砌筑240或370厚砖墙作为砖代模。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模

16、板。b当梁跨度大于或等于 4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于 1200 mm,梁底小横杆间距不大于500伽。4、模板的拆除1 ）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2 ）、梁小于8m的砼强度要达到 75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差5mm6mm2mm+4mm -5mm轴线位置： 层高垂直度：相邻两板高低差： 截面内部尺寸：八1、2、3、表面平整度（2m长度上）：5mm 六、基础梁、柱砼浇筑前应

17、先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。砼的强度等级为 C30,基础梁柱采用商品砼。浇筑基础柱：1 ）、基础承台及杯口基础采取一次性浇注完成。2 ）、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的 位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、

18、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结 果应填人隐检记录。基础混凝土施工基础混凝土的浇注采用商品混凝土泵送，浇注时沿基坑上方搭设水平混凝土输送管道以便于混凝土的浇注（1）、混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确。（2）、混凝土从泵车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定。（3）、混凝土在浇筑过程中，预防下雨，现场准备塑料簿膜布，防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。（4）、混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式震动棒，有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。振捣时应注 意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。（5

19、）、混凝土浇注后，为减少混凝土表面的收缩裂缝，控制标高及表面平整度，在混凝土初凝前派专人用刮尺将混凝 土表面抹平、压实。混凝土终凝后，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖以保水，本工程基础施工时为冬季施工，需外加草袋以保 温。（6）、柱混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。试块的留置（见下图）结构部位强度等级取样数量标养同条件拆模混凝土垫层C1011独立基础C2522基础梁、柱C3022（六）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时

20、间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5IOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0. 5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七）混凝土振捣3 5cm。采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1. 5倍。上层振捣棒插入下层尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝 土表面标高，不符合要求处立即整改。（九）浇筑混凝土时

21、，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时， 立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒,混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作150 X 150的试件。7、 基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密 集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和

22、移位，应立即采取 措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到（十）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（十一）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍 从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。质量要求（一）钢筋工程1、钢筋加工工程主控项目GBI499等的规定抽取试

23、件作力学性能检验，其质量必1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋须符合标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1 . 25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1. 3。3）当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作 180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2. 5倍

24、，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作 135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于 900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；10 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；

25、对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的倍。（2） 般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。HP B235级钢筋的冷拉率不宜大于 4 %,2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HRB335级、HRB4O0级和RRB4O0级钢筋的冷拉率不宜大于是1 % o3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 5（二）模板工程1、模板安装工程（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应

26、具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱 应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对一跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起

27、拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度 的 1/1000 3/1000。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10，O预留洞中心线位置10尺寸+ 10，05）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定: 现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（m）轴线位置5底模上表面标高± 5截面内部尺寸基础± IO柱、墙、梁+4，一 5层咼垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面咼低

28、差2mm2农回半整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除工程（1）主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板< 2> 50>2,w 8> 75>8> 100梁、拱、壳w 8> 75>8> 100悬臂构件> 1002）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要 求时，不应

29、在结构件建立预应力前拆除。3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（2） 般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（三）砼工程I、砼原材料及配合比设计（1）主控项目1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBI75的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月 ）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土

30、结构中，严禁使用含氯化物的水泥。GB8076混凝土外加剂应用技术规范2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GBJ1I9等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计

31、尚应符合国家现行有关标准的专门规定。（2） 一般项目GBI596等的规定。矿物掺合料1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 的掺量应通过试验确定。2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护 试件，作为验证配合比的依据。5）混凝土拌制前，应测

32、定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2、砼施工工程（1）主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制iOO盘且不超过IOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足iOO盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 i000ITI3 时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2）对有抗渗要

33、求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于 一次，留置组数可根据实际需要确定。3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料± 2%粗、细骨料+3 %水、外加剂± 2%注：A各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料 的用量。4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝 土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝

34、后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（2） 般项目1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；7d;对掺用缓 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d ； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝

35、土养护用水应与拌制用水相同： 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到1. 2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A当日平均气温低于 5 C时，不得浇水；B、c、D、3、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定； 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。现浇结构外观尺寸偏差检验批（1）主控项目1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方

36、案，并经监理重新检查验收。2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（2）一般项目1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层冋< 5m8>5m10全高（H）H/1000 且w 30标高层高&

37、#177; 10全高± 30截面尺寸+8。一 5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0井筒全高（H）垂直度H/1000 且w 30表面平整度8预埋设施 中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15安全措施1、土方开挖前地质部门须对地质、水文、地下设备等做调查和勘测工作必须具备挖掘条件。2、 进场作业的挖掘机性能必须良好，操作人员必须具备相应证件。挖掘机施工时其作业点必须稳定牢固并按指定路线 依次开挖。在其施工作业半径内严禁有其他人员。运土车运土时须有专人指挥有序的进出场在装土时车上不能停留人。3、基础视土质情况按比例放坡，在坑底设排水沟和积水坑，在基坡四边不得堆放材料

38、和机械以确保边坡的稳定。在基 坑周围适当地点搭设斜坡道至坑底以钢管支撑跳板胶板铺设方便操作人员上下施工。4、用电安全：现场施工操作所用各种机械工具及照明等均由专业电工安装、维护、拆除等。基础施工考虑其特殊性现 场照明须充足，电线要设置电杆架设不得顺地拖其照明灯具要安放牢固不得任意拖动。所有机电设备应单设开关严禁一闸多用。台，1、5、各操作工种安全：各作业人员上下基机均得走搭施的斜坡道，不允许沿土坡随意上下。每个柱基以钢管搭放操作平 须稳定牢固。六、施工生产安全措施现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育现场人员做到按规定戴 好安全帽，遵守“十不准规定”。拒绝无关人员进入施工现场。2、严格做好“四口

39、”、“五临边”的安全防护工作。大楼外墙随施工 进度作竖直全封闭防护架，并满挂安全网，杜绝向下抛投物件。3、坚持用好“安全三宝”，任何人进施工现场都配戴符合规定的安帽；4、架子搭设和拆除按规范；防护架、支模架分开搭设，保证不相互拉扯；5、 上人利用室内楼梯，楼梯搭防护架及防护栏杆，横杆高度1800， 通道宽度保证600 800；6、拆除架子和防护设施，由现场专职施工管理人员签证许可；7、在拆边梁边柱模板时，保证两人操作，予防物体坠落伤人；& 防护架上杜绝堆放材料及物体，楼层周边1m内不堆放任何材料，拆出的材料及时清运至 1m以外任何地方；9、承重平台安装前完善设计方案并经技术责任人检查签证认定后搭设，安装完后经有关人员检查验收合格后使用；10、配备良好的夜间照明，危险处设置警示红灯；七、机械操作安全措施 所有机械操作人员保证持证上岗，坚持上、下班。班前班后的检查工作，发现问题先处理完善再进行使用。 塔机操作，设专职人员指挥、维修、保养。并随时检查运转中的塔机各部位运转情况是否良好，塔机、门架增设防雷措施。 定期检查机械性能、设备、设施配件八、用电安全措施1、施工现场所有电线线路按“三相五线制”标准架设。所有供电终 端严格执行一个插座配一个开关和漏电保护装置。2、劳务