减少毛粒提高精梳羊毛纱线及织物外观质量

1、减少毛粒提高精梳羊毛纱线及织物外观质量2006-3-28 18:20:04 秦贞俊 阅读 72 次内容提要： 毛粒是精梳毛纺生产中存在的重要疵点， 不仅影响精梳毛纱的外观质 量，而且还影响到织物外观质量以及形成染色疵点，毛粒的形成与毛纤维细度、 羊毛 纤维回潮率、洗净毛含杂及残脂率相关，另外，精梳毛纺的生产工艺也对 毛粒的形成及增减有直接影响， 如各部隔距、 速比，毛条定量及梳理针布的锋利 度，清洁罗 拉的转移功能以及梳毛机本身的性能也会影响毛粒的多少，此外， 在毛条进入各道针梳机之前， 增加复精梳机可显着的减少毛粒。 本文对如何降低 各工序毛粒的问 题，进行充分讨论。关键词：精梳毛纺、毛粒、

2、纤维细度、回潮率、梳理性能、复精梳技术、 针梳机、 粗纱机、细纱机。毛粒是在毛网和毛条中形成的毛结或小球状， 一般在普通精梳毛纺生产工艺中无 法去除，但合理优化精梳工艺技术， 充分发挥梳理部件的功能， 充分做好梳毛前 的准备工作并增加精梳作用， 可以将毛粒控制在较少范围内， 以保证纱线与织物 外观质量的提高。1、合理优选梳毛机工艺及提高梳毛机运转质量是减少毛粒的方法之一。1.1 羊毛在开洗烘工艺过程中没有充分洗净羊毛含杂及残脂率高，纤维开松不 够，给纺纱造成一定的困难。 毛粒又称毛结是羊毛纤维在精梳系统的梳毛机上产 生的疵点， 在梳理过程中产生的小的纤维纽结在一起的毛结，它即影响纱线外 观，又

3、会严重影响精梳毛织物的外观和染整织物的外观质量， 在精梳针织及机织 布上会形成染疵 白点，另外，毛粒的存在会使纱线条干恶梳毛带来困难，尤 其一些杂质会充塞针布，降低了梳毛机的梳理能力，毛纤维与杂质，草屑、短毛 粘合等均会在梳毛机上产 生毛粒。因此加强开洗烘工艺，努力提高洗净毛质量 及开松度是减少毛粒的重要方面之一。1.2 过多的增加和毛油会使羊毛纤维之间相互粘结，因此，加和毛油的比例应严 格控制，应采用高压喷雾技术，细化加油的雾状，使加油细微而均匀，一般和毛 油少产生毛粒的机会也少。 此外要严格控制羊毛纤维的回潮率大， 毛粒相应增加。1.3 羊毛纤维细度等性质与毛粒多少亦相关，纤维越细，卷曲度

4、大，在梳理过程 中如果不相应调整金属针布号数， 亦容易产生毛粒， 在精梳毛纺生产工艺中， 目 前国内外已有各种规格的新型针布供选用， 正确选配针布密度及号数， 是提高梳 理功能，减少毛粒的重要措施之一。1.4 梳毛机各部隔距对产生毛粒的影响很大，如道夫与工作罗拉，道夫与夕林之 间要保持紧隔距， 加大梳理及转移， 对降低毛粒有显著作用， 紧隔距提高了梳毛 机梳理能力，减少纤维缠结，使纤维分梳成单纤状。1.5 合理选择夕林与工作罗拉及道夫与夕林之间的线速比， 也对减少毛粒起积极 作用，夕林线速度加快， 可在同等产量条件下， 减少夕林梳理负荷， 可减少毛粒， 道夫与工作罗拉采用较高速度， 会提高分梳

5、质量及道夫转移凝聚作用， 也对减少 毛粒有利。1.6 在一定质量范围内工艺设计时应尽力减轻毛条重量， 也可减轻夕林与工作罗 拉之间的梳理负荷，对减少毛粒有明显效果。1.7 提高清洁罗拉转移功能，对改善工作罗拉的梳理功能有显著作用，对减少毛 粒也有利。1.8要经常保持夕林，工作罗拉，道天等梳理部件上金属针布的锋锐度，周期性 的进行磨历与保养是保障毛条质量稳定，减少毛粒的重要途径。1.9梳毛机性能的好坏也影响向毛粒的多少， 好的梳毛机工艺上车好，可使梳理 质量提高，减少毛粒的产生，因此，生产高档次的精梳羊毛纱线的设备要求要高， 国外像 意大利生产的精梳梳毛机性能比国产同类机器好的多。意大利NCS公

6、司在2001年10月新加坡举办的国际纺织机械展览会上展出了 CAT型双夕林精梳毛 纺梳 毛机，机幅2.5米，为双道夫输出。具有比传统梳毛机产量高二倍，清除 结杂效率高，梳理性能好的特点。总之精梳梳毛机采取轻定量，紧隔距，强分梳的工艺，选用配套的新型针布对减 少毛粒的十分有效。2、复精梳技术对减少毛粒的作用1998年在中国举办的第二届中国国际毛纺织会议上制订了加工羊毛纺的精梳工 艺流程中毛粒含量的标准。（从洗净毛开始到最终织物全过程毛粒含量的标准）。 应用CSIRD毛粒检测仪，检测生产中各工序半制品及纱线织物毛粒含量，列表1中：从表1中可看出：2.1精梳毛纺生产中毛粒数几乎是逐道二序增加的，以细

7、度为23.8um羊毛为例，170。头道针梳机的毛条中毛粒为68，比喂入毛条减少，但以后各道针梳机产出的毛 条中毛粒含量逐步增加，末道针梳机毛粒含量为 2.2羊毛细度对毛粒的影响很明显，细度为23.8um的羊毛比细度为21.1um羊毛 的末道针梳机少的多，细度23.8um的末道针梳条中毛粒含量170粒，而细度 21.1um的末道针梳条中毛粒含量352粒。2.3经过复精梳比不经过复精梳的毛条中毛粒含量显著减少，以23.8um羊毛为经过复精梳机的细纱毛粒含量为 124粒，减少73%经过复精梳工艺的织物含量为2.1不经过复精梳工艺的织物中毛粒含量为 复精梳工艺比一般工艺减少 9.4%。细纱断头也显著因

8、采用复精梳工艺而降低， 以23.8um羊毛纺40公支纱为例例，细纱毛粒乌期特毛粒含量不经过精梳为 212粒，经过复精梳加工后的细纱， 毛 粒含量为80粒，减少62% 21.1um羊毛细纱不经过复精梳的毛粒含量为 452 粒，2.437，2.5可减少断头35%而21.1羊毛纺52公支时，可减少断头75%表明细纱效率提 高，也节约了原料的消耗。表1精梳各工序毛粒分布情况（经过复精梳与不经过复精梳工艺比较）：羊毛细度及 纺纱支数23.8um（ 40 公支）21.1um（ 52 公支）工序精梳复精梳毛粒减少 比率%精梳复精梳毛粒减少复精梳比率%毛条10720-81201.527-87一道针梳6826-

9、6222044-80二道针梳9724-7517034-80三道针梳12044-6318169-62末道针梳17046-7335288-75粗纱8627-61153421-73细纱1细纱乌斯特21230-62452124-73筒子纱oe pfe4636-226946-33双股线乌斯 持234-83573-95织物修理前 毛粒372.1-9451.28.9-83织物修理后毛粒24.71.8-9323.96-75织物粗节2.80.7-752.80.8-71纺纱特性纺纱时间（小时）468394676671断头数137287BYTSH2818-364110-76注：（1）纺纱支数分别为52公支及40公支

10、，纱线横截面中纤维数为40根；（2） 条干均匀度试验室；（3）筒子纱疵点；（4）60米布里的毛粒数；（5）BYTSH=5千锭 时断头数。2.5细纱断头也显著因采用复精梳工艺而降低， 以23.8um羊毛纺40公支纱为例 可减少断头35%而21.1羊毛纺52公支时，可减少断头75%表明细纱效率提 高，也节约了原料的消耗。2.6、由于织物上的毛粒数经过复精梳后明显减少，因此，对提高织物质量，减 少修织工，工作量有显著的影响。2.7、 虽然增加复精梳机需要一定的投资及相应增加操作2人，但相对高档毛织物外观质量的提高还是合算的，因此国内外许多精梳毛纺厂为了清除毛粒，草屑杂质等疵点，大都增加了复精梳机，采

11、取复精梳工艺来减少梳毛机产生的毛粒疵 点。3、国外先进的精梳工艺的技术进步为了满足精梳毛纺织企业进一步提高产品质量的要求，意大利 NS%司在1999 年巴黎国际纺织机械展览会上展出了应用电子计算机控制的 P B33型精梳机，该 机效率高，功能好，多用作复精梳。基本原理如下：3.1、毛条网向输出喇叭口运动时受到集束装制的控制，左右摆动的集束器宽度 为60毫米，输出喇叭口与集束器一起运动，使毛网受到很好的内聚力控制；3.2夕林的园周运动是间歇的，当钳口关闭时，毛网停止向前运动，夕林作202度360度的转动，保证对毛条的柔和梳理；3.3不论钳口距离如何，可自动调节夹持器位置，以保证对纤维的最佳穿透，

12、并 形成最佳梳理；3.43.5透;3.63.73.8两个夹持器一个用于精梳梳理阶段，一个用于将棉网拉离； 夹持器在纤维头端被精梳时会相应停止运动，以避免夕林针对纤维束过份穿 自动调节均匀的梳理时间，以保证精梳后毛条质量稳定；拉离夹持器能及时将梳理好的纤维束拉离，以保证瞬间梳理力不会超负荷; 新型PB33型精梳机耗能低，总装机容量为 5KW车速260钳次/分；3.9新型PB33型精梳机喂入条桶尺寸适于 4001000毫米，输出毛条桶为600/1000 到 1200/1400 毫米；3.10新型PB33型精梳机对清除毛粒，草屑等杂质具有高效的功能，因此，应用 这种新型精梳机做为毛条的复精梳处理， 可大大降低各工序毛粒含量， 对减少细 纱断头，提高毛织物质量起到十分显著的作用。结束语：在 精梳毛纺生产中毛粒疵点较难清除和减少，羊毛纤维在经过梳毛机之前几乎 不含有毛粒， 而在精梳梳毛机上却产生了许多毛粒， 合理的优选梳毛机工艺， 选 用新型梳 理针布，提高梳毛机运转状态，是减少梳毛机产生毛粒疵点的重要方 法之一，但由于梳毛机梳理工艺所限， 毛粒数不可能有比较理想的降低， 对高档