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文档简介
1、 外圆磨削操作规程撰写人:_日 期:_外圆磨削操作规程5.1.1看清图纸和工艺,明白工序加工尺寸和精度要求。5.1.2检查机床润滑,检查液压是否正常,砂轮有无振动,头架回位,前后顶尖是否完好,测试并与质检员校对千分尺。5.2砂轮的选用与_5.2.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工艺卡合理选用砂轮牌号。5.2.2_砂轮时,不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰盘,并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。5.2.3_砂轮时,必须进行静平衡,并在砂轮装好后进行空运转试验。5.2.4修砂轮时,应不间断的充分利用冷却液,以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。5.3工件的装夹5.3.1轴类工件
2、装夹前应栓查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦净。并加润滑油。5.3.2在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合,采用的夹具、_要可靠。5.3.3在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时,其顶紧力应适当,磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。5.4对20CrMo渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床及切削用量。5.4.1砂轮型号FA70M40050203mm。5.4.2砂轮外圆小于315mm,需更换砂轮。5.4.3磨削线速度30-40m/min,即砂轮转速1600-_转/min。5.4.4工件径向进给小于0.0075mm/r。5.4.5工件纵向进给小于10
3、mm/r。5.4.6金刚笔采用三等或二等金刚笔修整砂轮。5.4.7磨削采用L-88水基切磨削液或乳化液。5.5磨削加工5.5.1磨削工件时,应先开动机床,空转5分钟,然后进行磨削加工。5.5.2正确装夹零件,对刀并试磨。5.5.3检查各部尺寸公差表面粗糙度。5.5.4首件交验,合格后继续加工。5.5.5全部零件自检,不合格品交质检员隔离,根据表面粗糙度修整砂轮,根据质量状况效果更换防锈冷却液。5.5.6在磨削过程中不得中途停车,要停车,必须先停止进给退出砂轮。5.5.7在磨削过程结束前,应无进给量的多次走刀至无火花为止。5.5.8遇机床故障或加工质量问题,应及时向机修人员和技术人员反映,并配合解决。5.5.9零件应轻拿轻放,定量装箱,并擦试干净,工位器具放在规定区域内,不混装。5.5.10及时交验,认真填写工票,并保持好零件标识。5.6注意事项5.6.1作好机床的清洁保养工作,清扫场地,整理工具箱,做好交接
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