泄漏危险源专项辨识与风险的评价分析报告

1、实用标准文案 精彩文档 泄漏危险源的专项辨识与风险评估报告 一、 评估的主要依据 1 1国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指 导意见（安监总管三201420149494 号） 2 2转发国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理 的指导意见的通知（鲁安监发20142014131131 号） 3 3国家安全监转发关于加强化工企业泄漏管理的指 导意见的通知（泰安监发201420147474 号） 二、 企业概况 * ，但公司始终紧抓安全不放松，通过开展 设计诊断、自动化改造等安全专项整治活动，使公司安全生 产条件得以不断优化升级，本质安全生产能力得到全面提 升。 公司现有特种设备 37137

2、1 台：其中一类压力容器 155155 台、 二类压力容器 137137 台、三类压力容器 7979 台、锅炉 6 6 台；压 力管道 2861228612米；安全阀 170170 台；压力表 688688 块。特种设 备及安全阀由泰安市化工压力容器监测站定期进行检验（锅 炉安全阀 7 7 台由泰安市质量技术监督局校验； 2 2 台尿素合成 塔由省特检院检验），一般压力表（0 060 60 ） MpaMpa 由限公司 计量鉴定室负责检验，特种设备（包括强制鉴定）压力表送 上级计量鉴定部门负责检验。 经排查，公司现有易泄漏点？? ? 处。 三、 结合企业实际对设备失效数据和历史泄漏数据分 析，辨

3、* 化工有限公司 实用标准文案 精彩文档 识出可能发生泄漏的部位的泄漏风险和泄漏可能形成 的危害。 结合我公司实际情况，可发爆气体泄漏后，轻微泄漏可 引起人员中毒、设备着火；较大量泄漏可引发着火事故，严 重的可发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等危害。 四、 结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进 行分级管理，提出具体防范措施。 （一）泄漏危险源分级 根据泄漏源危害程度不同，将泄漏危险源分为 A A、B B、C C 三级。 1 1、A A 级泄漏危险源：为高温高压、易中毒、易泄漏危 险介质（如氨、）和已发生泄漏（厂区内挂漏点牌）的泄漏 点。 （1 1） 易泄漏危险源个数为 21362

4、21362 个、已发生泄漏的泄 漏点数 1818 个。 （2 2） 泄漏源危险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、 合成车间冷冻、甲醇、提氢、铜洗岗位、尿素车间主厂房、 压缩、中控等岗位。 （3 3 ）泄漏源危害：半水煤气 、氨、氢气、甲醇，与空 气混合能形成爆炸性混合物，遇火星能引起燃烧爆炸。 煤气、氨轻微泄漏可造成人员中毒；造成较大泄漏会造成着 火事故，严重会发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡 等，属 A A 级危险性有毒性气体。 2 2、B B 级泄漏危险源：为中、低压、常温危险介质（如 氨、半水 实用标准文案 精彩文档 半水煤气、氢气、甲醇）和已发生泄漏（厂区内挂漏点 牌）的。 （1

5、 1） 易泄漏危险源个数为 1431814318 个、已发生泄漏的泄 漏点数 1111 个。 （2 2） 泄漏源危险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、 合成车间压缩、冷冻、铜洗岗位、净化车间脱硫、变换、南 北脱碳等岗位。 （3 3 ）泄漏源危害：半水煤气 、氨、氢气、甲醇，与空 气混合能形成爆炸性混合物，遇火星能引起燃烧爆炸。 半水 煤气、 氨轻微泄漏可造成人员中毒； 造成较大泄漏会造成着 火事故，严重会发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡 等，属 A A 级危险性有毒性气体。 3 3、C C 级泄漏危险源：为非生产原料，辅助系统，循环 水系统、蒸汽、空气的等易发生泄漏的泄漏源和厂区内挂漏

6、点牌的泄漏点。 （1 1）易泄漏危险源个数为 20662066 个、实际已发生泄漏点 数 1 1个。实用标准文案 精彩文档 （2 2 ）漏源危险源分布在造气车间脱盐水、 环水等岗位。 （二）防范措施 1 1、公司针对泄漏点泄漏情况，要求所在车间对漏点建 2 2、针对不同介质在存有易泄漏点的岗位放置应急救援 器材和应急防护用品（具）等。 3#3#锅炉、循 立漏点登记档案，并进行挂牌处理 实用标准文案 精彩文档 3 3、在各个易泄漏点周围都装有可燃有毒性气体报警仪 和视频监控系统，主机设在操作室，若可燃有毒性气体发生 泄漏，报警仪主机会发出警报，操作人员根据警报信号及时实用标准文案 精彩文档 进行

7、处理 4 4、公司建有泄漏管理制度，要求管理和操作人员定 期对泄漏点进行巡检检查，发现问题及时处理。 5 5、公司将泄漏管理纳入公司隐患排查治理体系，进行 排查和治理，对泄漏点隐患采取泄漏点挂牌；岗位登记“事 故隐患监控看板”；跟踪销号管理等有效措施进行监控和管 理。 6 6、各针对以往发生泄漏事故的数据分析，编制有效的 处置方案，并将其写入操作规程 ，公司定期组织泄漏处实用标准文案 精彩文档 置应急演练活动，将风险降低到可控范围 五、评估结论 （一） A A 级泄漏危险源：针对 A A 级泄漏危险源泄漏情况， 制定相应防范措施，制定相应的巡检规定并进行记录，编写 事故演练预案，培训员工对危险

8、源的认知，监控泄漏点运行 情况；加强管理，减少泄漏，使 A A 级泄漏源在可控范围内。 （二） B B 级泄漏危险源：有完善泄漏危险源泄漏管理体 系，加强管理设备，杜绝低压设备跑冒滴漏，较好处理了 B B 级泄漏危险源泄漏情况。 （三）C C 级泄漏危险源：发现泄漏源及时处理，无安全 风险。 综上所述，我公司易发生泄漏源的动静密封点处于可控 状态，已经发生泄漏的泄漏点数量和危害处于可控状态，并 制定了切实可行的防控措施，总体安全风险处于在可控范状 二0五年二月二十八日实用标准文案 精彩文档 公司 易泄漏点（动、静密封点）管理统计台帐 序号 密封点所在 车间 所在岗位 动密圭寸点数 （个） 静密

9、封点 数（个） 泄漏点数 （个） 泄漏点类 型（动、静） 密封点总 数（个） 1 3#锅炉 38 230 1 静密封点 269 2 脱盐水 132 884 5 静密封点 1021 3 造气 864 7484 6 动2、静4 8354 4 吹风气 162 1862 4 静密封点 2028 5 造气循环水 32 106 1 动密圭寸点 139 6 合成循环水 67 176 0 243 实用标准文案 精彩文档 7 尿素循环水 107 294 0 401 8 脱硫 895 1410 3 动2、静1 2305 9 变换 153 684 3 动2、静1 837 10 北脱碳 257 1082 2 动1、静1 1339 11 南脱碳 278 1252 2 动1、静1 1530 12 合成 409 1272 3 动1、静2 1681 13 压缩 2300 6143 7 动4、静3 8443 14 冷冻 479 961 2 动1、静1 1440 15 铜洗 510 1166 2 动1、静1 1676 16 甲醇 74