室内天然气安装工程施工方案及工艺方法

1、室内天然气安装工程施工方案及工艺方法室内天然气安装工程按单元进行施工，按入户调查及总体进度安排确定的施 工顺序，按单元配备专业施工班组，自上而下逐层进行施工。1、楼板钻孔按放线确定的位置，自上而下用水钻进行钻孔，当楼板即将钻穿时.，减少水 钻的垂直压力，防止造成楼板底面大面积脱落。最上层楼板钻孔完成后，进行套管安装，用线坠从套管中心吊向下层楼面, 从而确定下层钻孔中心并做好标准，确保各孔的同心度。按上述施工方法，将各 层楼板钻孔完成，套管安装完毕后，准备配管施工。2、套管安装燃气管道穿越砖墙或楼板时，需设置在钢套管中，套管内的燃气管道不得有 接口，套管应符合下列要求：穿墙时，套管两端与墙面平齐

2、；穿楼板或平台时.，套管应高出地面50mm；套管与燃气管道之间的空隙填充沥青油麻，两端用热沥青封口，套管与墙面、 楼板的空隙用水泥砂浆堵塞、抹平。套管尺寸表管径(DN)1520253240套管(DN)32405050703、管材、阀门及配件检验全部管材、阀门及配件到货后，逐件检查外观质量，符合规范规定为合格, 所有材料均应具有出厂合格证，同时校核质量证明书，其材质合格符合设计要求, 确认无问题后进行验收。对检验不合格的产品，退回供货单位进行更换，并再次 验收。经验收合格的阀门送龙凤阀门车间，进行压力试验，合格后运到工地进行安 装。经试验不合格的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格

3、后 方能进行安装。4、管材防腐管材及配件进场后，应按设计施工图要求进行严格的除污、除锈、刷漆。管 线采用半机械除锈，露出金属光泽为合格。并及时涂刷底漆，涂刷应均匀，无漏 涂现象，面漆涂刷在现场安装完成后进行。5、管材运输室内所需管材，全部用人力沿楼梯运到安装位置，在运输前用砂轮切割机断 开，保证运输。运到室内各层后，根据安装需要，重新组对焊接。6、室内配管室外地面以上入户燃气管线和室内燃气立管与户内第一个球阀前支管采用 无缝钢管，焊接连接；用户第一个球阀后的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接, 用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。6.1焊接连接管线施工方法按施工图给定安装位置，结合现场实际尺

4、寸进行下料，并用角向磨光机修 磨管口，管线、管件组对时，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷， 对坡口及其两侧10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清理，清理合格后进行组 对。在管线点焊固定后，用水平尺、角尺、线坠等工具检查管线的水平度和垂 直度，偏差在1/1000以内为合格，合格后进行焊接。室内无缝钢管采用氢弧焊接，焊丝选用H08Mn2Si,配逆变直流电焊机， 全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总 数的30%,且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊接接头射线 透照工艺和质量分级中的II

5、I级质量要求，超声波检验不得低于现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中的H级质量要求，本工程室 内管线焊缝超声波检验，比例为30%。当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合 格，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检 验。每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探 伤方法进行检验。如第二次检验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原 探伤方法进行检验，对出现不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数不应超过2次。燃气管道焊接质量控制表序号检验项目单位质量标

6、准检验方法实测值1氢弧焊对口间隙mm2-4焊接检验尺2钝边mm0-2焊接检验尺3坡口角度65-75°焊接检验尺4坡口内外表面清理无油、漆、锈、毛刺等污物查看5对口内壁错边mm不超过壁厚的10%且（2焊接检验尺6焊缝余高mmW3焊接检验尺用人工自顶层到一层分别敲打已施工完的垂直立管，以便使管内异物掉入 一层，确保管内清洁，水平管线用清管器清管。6. 2室内管线螺纹连接用户第一个球阀的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接，用户第一个球阀前的 燃气管道与球阀螺纹连接。管螺纹加工采用电动套丝机，设专人进行操作。螺纹 连接填料采用聚四氟乙烯密封带。螺纹加工严格按国标管螺纹规定进行施工、 检查及验收。

7、管线下料按设计要求及现场实际测量尺寸进行下料，管线采用砂轮切割机进行切割, 在螺纹加工前应用圆锂清除管口处的毛刺、铁屑等杂物。螺纹加工本项工程中所使用管螺纹采用电动套丝机设专人进行加工，电动套丝机的使 用方法及其维修保养，详见厂家提供的使用说明书，套丝质量必须符合下列要求。管子与丝扣阀门连接时，管端的外螺纹长度应比阀门的内螺纹长度短1-2 扣丝，以免拧过头，管子顶坏阀芯。其他接口管子外螺纹长度也应比连接配件的 内螺纹略短些，连接管件及阀门的圆锥形管螺纹长度见下表：3序号管子公称直径连接管件连接阀门(mm)英寸螺纹有效 长度(不 计螺尾) (mm)由管端至 基而间的 螺纹长度 (mm)1英寸长

8、度内螺纹 数管端螺纹 内径 (mm)螺纹有效 长度(不 计螺尾) (mm)由管端至 基而间的 螺纹长度 (mm)1151/2157.51418. 163124.52203/4179.51423. 52413.56325119111129. 6061574321/422131138. 142178注：基而是指用手拧紧与开始用工具拧紧管件的分界而丝扣套完后，需要试接，以用手拧进2-3扣为宜，套成的螺纹应端正、光滑、 无毛刺、无断丝、偏丝和缺扣，锥度符合要求，连接好后，丝扣外露2-3扣为宜。管螺纹加工完成后，应用油石将端面打磨平滑。管内毛刺应清理干净。、室内丝接部分填料采用聚四氨乙烯生料带，施工时沿

9、丝扣旋转方向进行 缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用扳手紧固，不可用力过猛，防止损 坏零部件，对采用端面密封的接头、垫片选用随机带垫片，当随机带垫片损坏或 不够时，在短时间无法解决时，可用耐油橡胶板或聚四氨乙烯板制作，规格尺寸 同原垫片。室内管线安装质量控制表序号检验项目允许偏差检验方法实测值1标高±10用水准仪和直尺尺量检查2水平管道纵横方向弯曲W0.5%d且不大于12用水平尺'直尺'拉线和尺 量检查3立管垂直度Wl%g且不大于10吊线和尺量检查4进户管阀门中心距地而±15尺量检查5燃气计量表表底距地面±156燃气计量表表后距墙而5吊线和尺

10、量7燃气计量表中心线垂直度17、室内管线吹扫试压管道安装完毕后，均应在试验前采用压缩空气对施工时残留下来的灰尘、 焊渣、焦水进行吹扫，气源选用空气压缩机，安装在室外进户管入口处，吹扫压 力为0. IMPa,吹扫流速不小于20m/s,逐个打开各户末端阀门，用临时管线引到 室外排放，吹扫至管内无异物响动，出口无污物吹出为合格。吹扫时出口用靶板 挡住吹出的污物，供检测和控制飞出异物使用。吹扫完成后关闭所有阀门进行强度试验，强度试验压力O.IMPa,燃气管 道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头不漏气为合格。合格后把管内气体放 净。试验范围：居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的 管

11、道。强度试验完成后，按单元立管进行室内系统气密试验，试验介质选用压缩 空气，试验压力0. 005MPa。方法如下：用人工逐户关闭户内末端和单元进户阀门，使每个单元一侧形成独立封闭 系统，准备气密试验。针对试验压力低系统小的特点，压力测量选用玻璃管U型液压计L二1米, 内装500mm带色新鲜水，从U型玻璃管一段用软管和专用三通连接，其三通一端 和户内一层末端阀门入口连接，另一端经单向阀和打气筒连接，单向阀用自行车 气阀门制作。连接好后，关闭单元室外进户阀门，使单元一侧形成一个密闭的系统，同 时向U型液位计内加入500mm高充色新鲜水，全部准备好后，确认无误即可用打 气筒向系统充气，使U型液位计液

12、柱差500mm停止充气。用发泡剂检查各户内连接部位无渗漏，稳压15min,液面不降为合格，试验 合格后，请建设单位、现场监理认证后泄压。在各道工序施工完成后，应及时进行监理报验工作，待监理检查验收合格 后，方可进行下道工序的施工。同时填写施工记录，为产品质量追溯提供可靠依 据。8、用户终端组装终端用户所需的零部件，包括：燃气报警切断阀、IC卡预付费式燃气表、 表接头、丝头、丝扣弯头、未端阀门；表、表件、阀门、配件到货后，检验外观 质量合格，其质量证明书、编号和产品编号相符，抽检其精度符合设计规定后进 行组装，组装工作在加工车间内进行（终端阀门安装尺寸以现场实测为准）。终端用户各零部件全部采用丝接，填料采用聚四氟乙烯生料带，施工时沿 丝扣旋转方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用管钳子紧固，不 可用力过猛，防止损坏零部件,对采用端面密封的接头，垫片选用厂家配带垫片。、安装前将丝头逐个检查，将内外口毛刺处理干净，管口要平整光滑。待系统吹扫、试压完成，确定具备安装条件后方可进行安装，在组装好的 终端搬运过程中，一定要轻拿轻放，避免碰撞，并与已安装好的终端用户第一个 阀门紧密连接，确保密封。9、施工注意事项本工程为民用户天然气入户工程，施工过程中对室内装修造成的破坏，施 工后要按原样恢复，施工过程中发现图纸与现场实际情况不符，需及时与设计人 员沟通，协商解决，不得擅自更改设