PSM作业指导书

1、八、PSM高精度定径机2目录1. 交接班 42. 轧前检查 73. 4#、 5#组合剪（回转和曲柄剪）检查 114. 轧中检查 135. 预装验收 156. 机架的更换 167. 调整工岗位准入技能 188. 工具清单 219. 工具箱标准 2310. PSM 导卫配置 2611. 尺寸公差标准 GB/T702 2008 27PSM高精度定径机八、PSM高精度定径机序号名称11#小车22#小车3机架拉拔装置4轧机机架5伞齿轮箱6中间台7侧板8导卫9万向轴10驱动电机11伞齿轮箱3 / 27PSM高精度定径机机架序号名称1平面导轨2轧辊轴3侧板4压力传递件5固定架6介质接口7介质供应8轴向调整机

2、构9导卫接收件10冷却环11起吊环5 / 271.交接班文件名称交接班标准化作业指导书文件编号关键设备立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹 送辊、4#、5#剪版本号生效日期审核批准单位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 穿戴好劳保用品，（图1） 7: 40到岗了解上班生产情况，设备运转 使用情况。2、7:50参加班前会，了解钢种、规格、工艺要点及轧制过程注意事项。3、确认本岗位关键设备运行状态是否良好，有无损坏情况。4、 确认共用工具齐全、安全可靠（包括现场的地面控制箱、灭火器）。5、废料筐不能为装满状态（2/3）,废料筐

3、和吊装悬架是否损坏。6、 交接本区域定置管理，确保卫生状况符合5S标准要求。7、PSM操作室的交接：1）室内、门口地面、工具箱上部、表面干净、无杂物。2）操作台面、显示器洁净、无尘土、杂物（正常操作时禁止擦拭操 作台面）（图2）。3）物品定置摆放整齐有序，台面上的记录本、对讲机等物品齐全、 摆放整齐。4）操作盘面、台面上禁止放置水杯等物品，防止电器设备故障。5）主控台内不允许吸烟，更不允许出现烟头、烟灰（考核岗位人员）。8、记录全面、真实、准确，班中记录详细，书写工整、规范，记录书写 错误，需要在错误处先划杠，把正确内容与在上方，并盖本人印早 确认。9、对生产设备、现场管理及卫生情况进行再一次

4、现场观察和确认后在交 接班记录上签字。10、在接班中未发现存在的问题，接班后该问题被相关人员检查发现后由 接班本岗位负责。1、如室内设施如有人为 非正常损坏，分清责 任赔偿损失。2、设备出现损坏时，不 得交接并通知班长。1、PSM区域容易出现 的安全事故有：砸 伤、烫伤、摔伤、 起重伤害。2、保证不能因擦拭设 备而造成该设备不 能正常使用或发生 误操作。3、由于地面湿滑而造 成的摔伤。1、红线区域不允许无 关人员跨入。2、操作工负责看护本 区域地面控制箱，急 停按钮在没有事故 时任何人不得按下。3、细小的信号连接线 要使用管路走线，不 允许裸露，以免造成 重大事故。NO更改日期更改内容更改原因

5、批准11 / 27序号名称图例劳保用品穿戴标准安全后果I项目安全帽使用不正确正确女工进入车间时把头发卷入安全芽内，这杯头发就不会讎机祷卷 入排除安全瓏惠檢目不正确工祥眼金粧 拥口、袖口、下攫Mftf.正确劳保样使用 劳保和破裂 鎮加时业换. 以免被零件 或废料剖划工化刖衣和皂站口未扣好容舅削怖，起屮到应右的廉护件阳不正确正确容鞫引绘割桶.怒干到程有的保护柞用安奎后果共用工具 列表灭火器箱2.轧前检查文件名称轧前检查标准化作业指导书文件编号版本号生效日期关键设备立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹审核批准送辊、4#、5#剪单位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内

6、勺容异常反馈安全注意事项关键点说明|1、使用工具：手电筒、专用扳手、内六角、手锤、游标卡尺,半圆挫。1、设备有异常响1、PSM区域容易出现的安全事故有：1、红线区域不允2、确认以下工作必须在停机后进行。动或损坏时，砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。许无关人员跨1）转动每一个辊环，使用手电筒查看表面是否有麻面、炸纹、炸裂，通知班长和相2、在PSM机组或辅助装置上进仃一入。（图1）如有必须立即更换。关人员。切工作之前，必须先关闭电源和介2 操作工负责看2）用眼睛观察出入口导管是否磨损严重，如磨损2mm必须更换，2、集中润滑出现质供给，并防止意外重新接通。2、J操作工负责看护本区域地面避免跑偏撞击辊环和造

7、成轧件单面耳子,如粘铁皮或飞刺必须清故障或漏油，3、危险区域必须在机器运行期间封除干净（图1）。应及时通知相锁关闭。只有通过带有需求按钮控制箱，急停3）用手摸导轮是否转动灵活，如辊面粘铁皮、磨偏（标准样板校核）关人员。和确认按钮的安全门才能进入危按钮在没有事或晃动，则必须更换（图 2 ）。险区域。故时任何人不4）查看立式下活套、测径仪、2#水箱的中心线是否对正轧制中心线，4、只有当危险区域内所有可能带来得按下。并保证出入口导卫无磨损或损坏。危险的机器动作停止后，才能打开3、细小的信号连5）确认冷却水管与轧机接口处皮垫不允许脱落、损坏。通往危险区域的门并进入。接线要使用管6）如要调整辊缝，必须将

8、所调整的架次和调整后数值告知CS2，由5、当工作结束且所有工作人员离开路走线 不允CS2操作人员对轧机的张力进行调整。危险区域之后，必须通过需求按钮路走线，不允7）清理活套周围和导槽内的氧化物，并保证活套导槽内辊子灵活好和确认按钮将安全门重新锁定。许裸露，以免用,表面磨痕深度小于2mm）（图3）。6、只有当设备操作人员确认所有人造成重大事8）清理测径仪探头周围的积灰，并保证探头检测无误。员已离开危险区域，才允许重新进故。9）查看水箱出入口导卫磨损小于2mm及对中情况，开盖使用手锤行运行设备。4、未经岗位人员轻敲内部导管紧固情况。如有松动及时紧固（图4）。7、启动或中断后重新启动时，机架更允许，

9、任何人10）剪子检查见剪子作业指导书。换区域的场地上将发出声光信号。不得进入 PSM3、利用轧机停机间隙时间重复第 2条内容,如处理时间超过10分钟，预警时间（约 5秒）结束后才开 始半自动运行。操作室。操作工需要及时通知班长。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名称图例13 / 27检查转动每一个辊环， 使用手电筒 查看表面是 否有麻面、 炸纹、炸裂 缺陷。检查出入口 导管是否磨 损严重，粘 铁皮或飞刺 必须清除干 净。检查导轮是 否转动灵 活，如辊面 粘铁皮、磨 偏或晃动，活套起套轮清理活套周 围和导槽内 的氧化物， 并保证活套 导槽内辊子 灵活好用， 表面磨痕深 度小于2mm)查看水箱出

10、 入口导卫磨 损及对中情 况，开盖使 用手锤轻敲 内部导管紧 固情况。如 有松动及时 紧固16 / 27检查剪子剪刃是否完好5 无损剪刃若 损坏，应立 即更换。3.4#、5#组合剪（回转和曲柄剪）检查文件名称曲柄剪检查标准化作业指导书文件编号版本号生效日期天键设备4#、 5#剪天设审核批准单位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、使用工具：板尺、塞尺、扳手、内六角、手电筒。1、设备出现损坏1、 I中轧区域容易1、红线区域不允许2、检查废料筐和吊装悬架是否损坏，检查废料筐是否位于接收废料的位置，禁止时,不得交接出现的安全事故无关人员跨入。使用损坏的废料

11、筐。并通知班长。有：砸伤、烫伤、2、操作工负责看护摔伤、起重伤害。本区域地面控制3、检查4#或5#曲柄剪时必须联系 CS2操作人员将剪子操作万式选到“机旁”。2、必须穿戴个人防箱，急停按钮在4、 现场控制台上的选择开关必须调为“剪刃更换位置”。然后拔下钥匙，以防止护服装和用具。没有事故时任何误操作而启动剪机。3、必须等到曲柄剪人不得按下。5、检查出、入口侧导向设备没有因膨胀或冲击而发生变形，如发生变形必须更换充分降温后,。3、细小的信号连接（图 1）。4、 不要在悬挂的重线要使用管路走6、检查剪子的剪刃是否完好无损，如剪刃磨损2mm或损坏时必须更换剪刃（图物下停留。线，不允许裸露，1）。5、工

12、作结束后,当全以免造成重大事部人员离开危险7、更换剪刃时为使刀架被保持在其位置上，必须保证联轴器上的制动器已紧闭，区域后，而且安全故。方可进行更换（图1 ）。门才能进入该区8、 使用钥匙启动剪机现场控制台，把“剪刃更换位置”的选择开关打回零位。域或在此区域作9、通过剪机现场控制台“爬行开天”点动转动刀架，万便检查上卜剪刃间隙，4#业关闭后，才可以或5#剪上下剪刃之间的间隙为0.1 - 0.2 mm。通过由负责人员10、通过剪机现场控制台“一次剪切开关”查看剪子运动一周是否有阻滞现象。操作确认按钮进11、检查作业结束后必须关闭防护门并通知CS2操作人员，把4#或 5#曲柄剪仃确认。操作方式选到“

13、集中”。12、必须1小时目视检查废料筐内的废料量，如过程有碎断必须查看料筐内的废料量（ 2/3）必须更换废料筐，并把装满的废料筐吊运至废钢车倒掉。13、交接班时剪子废料筐必须为空的状态。NO更改日期更改内容更改原因批准17/2720 / 274. 轧中检查文件名称轧中检查标准化作业指导书文件编号关键设备立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹 送辊、4#、5#剪版本号生效日期审核批准单位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内勺容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 使用工具：手电筒、专用扳手、内六角、手锤、游标卡尺，半圆挫。（见工 具清单）2、 冬季室温低于-10 C

14、,轧制前必须先打开冷却水， 空转对碳化钨辊环进行预热 5分钟，以免对辊环带来炸裂损坏。3、 在轧制过程中注意观察立式下活套的起/落以及起弧的情况，并根据现场以及控制系统的反馈情况进行调整使之保持良好的弧形。（图1）4、 轧件咬入后观察各架次轧件张力情况（经验培训），随时与CS2联系调整。5、 通过烧木印（经验培训）的方法对PSM入口、出口轧件作动态检查，其方 法是用一根木条直接贴在运动着的红钢的辊缝位置，然后取出观察烧木的印 迹形象，从而判断轧件的充满程度、导卫及轧辊的使用情况。发现异常及时 调整。（图2）6、 轧制过程中可根据成品检测尺寸结果来调整，可以通过闭环液压小仓在线带压调整辊缝值，并

15、把调整的架次和调整后数值告知CS2。7、 观察测径仪在轧制过程中对轧件的测量结果，通过SPC数据统计控制图，判 断成品尺寸控制情况，并作相应的调整。8、确认测径仪冷风机工作正常，并防止探头温度过高而发生故障。9、 观察5#剪运行情况，料框是否放置到位，如超过2/3应及时进行更换。10、过程尺寸测量频次：1）每隔2小时对预精轧预备圆尺寸进行取料测量，尺寸不合格应及时向上一机组人员反馈，如未得到解决，应告知班长。（图2）2）每隔0.5小时进行过程循回检查。3）每次取料测量的结果必须如实记录清楚、详细，并签字（现场黑板或过 程记录）。11、如处理时间超过10分钟，操作工需要及时通知班长。1、1、在P

16、SM机组或辅助装置上 进行一切工作之前，必须先 关闭电源和介质供给，并防 止意外重新接通。2、危险区域必须在机器运行期 间圭寸锁关闭。只有通过带有 需求按钮和确认按钮的安全 门才能进入危险区域。3、只有当危险区域内所有可能 带来危险的机器动作停止 后，才能打开通往危险区域 的门并进入。4、当工作结束且所有工作人员 离开危险区域之后，必须通 过需求按钮和确认按钮将安 全门重新锁定。5、只有当设备操作人员确认所 有人员已离开危险区域，才 允许重新进行运行设备。6、启动或中断后重新启动时， 机架更换区域的场地上将发 出声光信号。预警时间（约5 秒）结束后才开始半自动运 行。1、红线区域不允 许无关人

17、员跨 入。2、细小的信号连 接线要使用管 路走线，不允许 裸露，以免造成 重大事故。3、操作工负责看 护本区域地面 控制箱，急停按 钮在没有事故 时任何人不得 按下。4、未经岗位人员 允许，任何人不 得进入PSM操作 室。序号名称图例NO更改日期更改内容更改原因批准注意观察立式 下活套的起/落 以及起弧的情 况，并根据现 场以及控制系 统的反馈情况 进行调整使之 保持良好的弧 形。用划木印法检查轧件使用游标卡尺 测量轧件5. 预装验收文件名称验收标准化作业指导书文件编号关键设备立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹 送辊、4#、5#剪版本号生效日期审核批准单位精品特钢小棒

18、材作业区工序名称PSM标准化操作内勺容异常反馈安全注意事项关键点说明1、使用工具：手电筒、专用扳手（见工具清单）。2、换机架前15分钟将PSM轧机准备完毕，检 查内容如下所示：1）检查辊环边缘书写的数值与生产准备提 供的数据是否一致，不一致由生产准备测 量确认。2）使用手电筒检查导卫轮、辊环转动是否灵 活，辊面不允许磕碰伤。3）检查各管线是否连接可靠有无堵漏（环形浇槽水管、导卫水管、油气润滑管路）。4）使用手电筒观察出、入口滑动导卫有无粘 铁皮、杂物现象。粘铁皮必须及时更换。1、轧槽表面有油污存在。2、水管接头处有裂缝，无密 圭寸垫或密圭寸垫破损。3、轧机登记卡片上的内容（轧机序号、实际辊径值

19、） 与待用轧机不一致。4、如有上述不合标准要求的 项目，应退回准备处理。1、验收区域容易出现的安全事故有：砸伤、烫伤、摔伤、 起重伤害。2、装卸导卫、出口导管时，注 意防止导卫，出口导管掉落 而砸伤。3、操作工在现场对待用轧机 进行调整时不允许背对轧 线，以防轧线跑钢，堆钢伤 人。1、红线区域不允许无关人员跨入。2、轧槽表面不得有碰撞伤。3、各油管不得有损毁，砸扁现象。4、地面控制箱的急停按钮要看护， 没有事故时任何人不得按下。5、保护好细小的管线不受损坏。NO更改日期更改内容更改原因批准6. 机架的更换文件名称机架更换标准化作业指导书文件编号关键设备立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#

20、水箱、3#、4#夹 送辊、4#、5#剪版本号生效日期审核批准单位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内勺容异常反馈安全注意事项关键点说明1、更换机架前，确认拉拔装置前的更换车必须为清空状态，滑道无杂物，以便接收高精 度定径机上的机架。2、 由操作工控制对碳化钨辊环进行降温1分钟，1分钟后才可以关闭冷却水，并停机。3、确认以下更换工作必须在停机后进行操作（图1）：1）使用水管清理PSM更换机架滑道。2）操作地面站（按钮）断开上下连接轴，灯灭。操作工确认脱开。3）操作地面站（按钮）松开机架夹紧油缸，灯灭。操作工确认打开。4）操作地面站（按钮）使更换车行驶到拉拔装置前。5）操作工将拉拔缸与机

21、架挂接，然后操作地面站（按钮）将其从机座中拉出并放到 更换车上。6）操作工将拉拔缸与机架脱开，操作地面站（按钮）退回拉拔装置到起始位。7）操作地面站（按钮）将载有新机架的更换小车“横移”至轧机前，并按照机架序 号对正滑道。8）操作地面站（按钮）启动拉拔装置，将新机架推入机座内。9）操作地面站（按钮）退回拉拔装置到起始位。10）操作地面站（按钮）锁紧机架夹紧油缸，灯亮。操作工确认锁紧。11）操作地面站（按钮）连接上下连接轴，灯亮。操作工确认连接。12）操作地面站（按钮）将载有旧机架的更换小车“横移”至准备间前，并开至准备 间内。4、工作完毕，操作工再次进行确认，确认无误后，通知班长具备转车条件。

22、5、 由班长确认轧线具备转车条件，通知CS2进行试车。6、操作工清理现场，并把工具放到指疋位置。1、如果未处于锁 定状态，手动 将安全钩锁 定。（开启安全 罩前要关闭轧 机冷却水）1、红线区域不允许无 关人员跨入。2、保护好细小的管线 不受损坏。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名称图例1PSM机架的更换7. 调整工岗位准入技能序号项目包含内容掌握程度1工具使用技 能（附图）手电筒、专用扳手、内六角、手锤、游标卡尺，半圆挫必须熟练掌握生产工具的 安全使用方法2了解本区域 设备性能立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹送辊、4#、5#剪了解设备的基本性能以及 润滑紧固常识

23、3基本调整能 力轧制线对中、出入口导卫、PSM辊环、水管调整，过程尺寸调整。必须熟练掌握调整方法及 安全注意事项4事故判断及 处理能力事故类型事故原因处理方法能够快速对过程中出现的 事故进行判断并处理棒材的轧制 结果不尽满 意 孔型错误1 电机转速错误2 轧辊调整错误3 轧机入口前棒材尺寸错误4 进料温度错误5 轧辊磨损1 调整转速2 检查轧辊的调整，必要时修正3 检查高精度定径机之前的机架调整， 必要时修正4 调节咼精度疋径机之前的轧机，使材料温度适当。5 检查孔型形状，必要时更换轧辊开轧故障1 辊缝设定错误：2 机架中辊缝过小调节辊缝1 调节辊缝2 调节辊缝1 导卫错误（过小，过大）2 导

24、卫设定过窄3 导卫未正确定位于轧制线上1 更换导卫2 调节导卫3 调节导卫1 剪切断面不整齐2 剪切速度错误1 更换刀片2 调整剪切速度4事故判断及 处理能力孔型错位1 辊环彼此位置错误2 轧辊孔型加工不精确3 轧辊轴轴向调节错误4 轧件导卫错误1 检查和调节2 调节辊环，必要时更换3 更换轧制模块并调节轧辊轴4 正确地调节和对齐导卫。序号项目包含内容掌握程度轧件在轧机里闷车轧制期间高精度定径机整体或局部故障第一种1）关闭电机2）轧辊冷却系统保持接通状态3）关闭上游设备4）打开调整机构5）倒转电机，使轧件从与轧制相反的方 向退出轧机第二种1）关闭电机2）关闭轧辊冷却系统3）将机架前后的轧件切割

25、分离4）将可取出的机架取出5）必要时拆卸导卫和机座夹紧装置6）将机架前后的轧件切割分离7）取出其他机架8）取出废料轧件从机架 间弹出1 轧辊转速错误2 中间导卫位置错误3 轧辊直径不相冋轧件被向上压或向 下压1 修正转速2 修正位置3 更换轧辊4事故判断及 处理能力机架未被驱 动1 伞齿轮箱未与机架连接2 轧辊/轧辊轴损坏1 通过短时启动驱动系统以支持连接 的完成2 检查联轴器和伞齿轮箱的调整，更换机架并进行修理轧辊冷却系 统中断运行（严禁在轧1 机座和机架之间的水接口堵塞或损 坏2 管道或软管损坏1 将机架移出机座 ，清洁联轴器，接 的损坏时进行更换。2 查找管道系统中的泄漏并进行密封，序号

26、项目包含内容掌握程度辊冷却系统 不工作的情 况下进行轧 制）3 手动阀被关闭必要时更换管道3 打开手动阀机架中的轴 承损坏1 机座和机架之间油气接口堵塞或损 坏2 管道或软管损坏3 轧件在轧机里闷车1 将机架移出机座并清洁接口，接口损坏时更换机架，更换轴承。2 查找管道系统中的泄漏并进行密封， 必要时更换管道。3 更换轴承轧辊断裂1 轧件在轧机里闷车（热）2 孔型错误1 更换轧辊2 更换轧辊并进行准确标记36 / 278.工具清单名称/说明图示名称：钢丝绳说明：用于吊运导卫，运送重量 较轻物品。2 名称：夹钳说明：用于夹取试料与处理堆钢 时的高温轧件，和。3 名称：手电筒说明：用于轧线对中调整

27、时光源 观察，安装设备时的光源补充。4名称：手锤说明：与环形敲击扳手配合对需 要紧固的部位进行紧固作业。5名称：外径千分尺说明：用于测量成品轧件的外径 尺寸。6名称：游标卡尺说明：用于测量轧件的外径尺寸。一一 1 r厂7名称：三爪外径千分尺说明： 对轧材椭圆度进行校正。8名称：八角扳手说明：使用工具，用于拆卸紧固 各种内八角螺丝。9名称：扳手 说明：兀'9.工具箱标准文件名称工具箱标准化作业指导书文件编号关键设备工具箱版本号生效日期审核批准单位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内勺容安全注意事项关键点说明1、工具箱物品摆放标识规定（图1）1）工具箱外表面粘贴外部标识；标注内部

28、存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清 扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。2）存放物品的箱（柜）内侧粘贴定置工具明细表，标注种类物品名称，原 则上是一相一表 。3）在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置 物品有专用和通用之分。4）经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。2、工具箱内物品摆放形式（图2）1）工具箱各层格上摆放的物品，要求为单件平放，目的是保证使用的物品 及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。2）工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。3）工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。4

29、）螺栓类零件数量过多时，可以米用在盒内根据尺寸不冋分格存放形式， 各格内存放物品规格要有标识说明。5）在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆 放。女口 R1 R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。6）公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工 具外廓画出投影形状。7）存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量米用前后方 向直放，大件的辅助用品摆放可不米取防止窜动措施。3、公共工具箱（柜）的特殊说明1）公共工具箱（柜）除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。 除此之外特殊要求为：1、I中轧区域容易出现砸伤、 烫伤、摔伤、

30、起重伤害。2、1、a）公用物品被借出后，要填写工具领用单，注明使用者或借出者，以 便使工具去向一目了然。b）经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品 要在存放位粘贴名称标识。c）粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。2）工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定。3）专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识口：“量 具”摆放可分为量 1量2、量3等。4、工具箱维护清洁要求1）工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及 油漆脱落现象。2）影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成 污染的部分套在盒或袋内。3）精密仪器、量具要注意防污

31、、防尘、防锈蚀。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名称图例工具箱的摆放10. PSM导卫配置项目Rflt入口导J坤机绘入口导卫i犹课出匚导卫电间导菅2#机衆入 口导卫器机架出 口导上中闾导管關机央入导丄計机舉出口导上中旬导管特机架入口导卫咄初碟出口导卫P血出口 导H咸品尺 寸Q导卫名樹0100145-瓯 *t-p-023. 4-FlClCfCltE-0100145-23, 4-?-10100145-010D14S-23. 4-F-LC10C14E-0100145-01C0145-15. 75*23.4團舐编号閃.Z310100145-0100145-U5, 2&L85. Z32010

32、0145-匪.26135. Z310100145-55. 2&L65. Z310100145-35.371狄&S85.20185.202E5. 20235. 20235. 203昙卫茗称0100145-50-F-D30-P-l0100145-01 (0145-S0-P-10100145-D10D145-30-P-101込P20100145-20.Qi 0014 5-00115-01001QQ115-30團纸SS号皈25195. 261BE. 233BE. 261B5. 332E5. 26165. 23235,2712&am

33、p;. 368S. 20<S5 S5, 202R5. 2DF185, 20£导卫若称0100145-3S-P-D39-F-l010014:5-0100145-39-10100145-)100145-39-F-101-39-FP0100145-26. 75-39凰纸编号85.251C100146-010014535, 26135,2340100118-B5. 261B5. 233010014585.261S5, 233010014535.27135.01|也.20?85. 20H旳20K8b.20fe8b. 2uy导卫茗葩010014551-F-j51

34、-P-101 DOI 45-tn 00145-E1-P-L0100145-3100143-5L-P-10151-P-20100145-34.7451團址编号Cl 00145-S5, 21D0100145-B5. 21101D0145-£5, 211010014586.2110100145- e& 21285. 251as. 26L85.235甜.Z61B5. 235旳26185L Z3485*27143. 51辱卫名称010014-£4-F-D64-P-l0100145-0100145-64-F-10100145-6i-F-l010014

35、5-0100145-64-P-20100145-也孔C4厨紙编号85.2S2010014-0100145-95. 26185. 2370100145-35. 2£1E 乳 23&0100145-85. 2S185. 2360100145-85.271弧1385,213RS. 214E5 2U85.21485, 215导卫君称0100145-ai-FDS-t-F-101001 IE-0100145-S1-F-10100145-D10D14ll81-F-10100145-0100145-81-P-20100145-39, 0R40100145-010014 升0100145-0100145-0100145-图彌号H3.23235. 26L85, Z33Bb.如B5. 23735. 261H5L Z3T85,27178, 6385. 2