中桥总技术方案

1、一工程概况本桥位于黎里镇吴家栅境内，平面位于半径5500m圆曲线段内，桥 墩及桥台轴线均按与路线成 105°角设置，设计荷载：汽超 20/ 挂车 /120,桥梁中心桩号为K16+519桥垮上部结构为3孔13m预应力砼空 心板,下部结构采用柱式墩，柱式台，钻孔灌注桩基础，共有 1 2根立柱， 8个墩台帽，28根灌注桩。灌注桩强度等级为C25,墩柱、墩、台帽强 度等级为 C30。二主要项目施工方法2.1 施工准备进场材料的检验原材料按材料进场计划要求进场后，应及时检验，并通知监理工 程师复检。合格后再用于工程。配合比设计在施工前按照设计要求进行配合比设计，并报监理工程师检验。 三、钻孔灌

2、注桩施工方法1) 施工前进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，同 时对施工中用泥浆池位置、 动力供应、 钢筋加工专用场地及施工便道 作统一安排。2) 以经理部复测的导线点和加密的导线点，我们用全站仪进行 桩位放样并以纵向和横向的桩距进行自检，陆地桩中心位置钉以木 桩，并以水泥浆砌砖加以保护，误差值不得大于 1 公分，并由经理部 专业工程师进行复核，报请监理工程师批准。3) 工作平台因墩桩在沟塘内，我们用土填到原地面，后用中型夯实机夯实。 整平墩桩位地坪，铺设大方木组成平台即可。4）埋设护筒根据本标段施工地质情况，护筒平面位置不小于 1.7m，护筒高 出地面0.3m,倾斜度小于1%护筒采用

3、3-5mm的钢板制作而成，不 漏水，内径比桩径大 20cm。5）钻机就位a. 桩机就位前,在搭好的平台上,安装并调试钻机,调整钻机底 盘处于水平状态, 使钻机的起吊滑轮线、 钻盘中心和桩位中心处于同 一钻垂线上（偏差值不允许超过1cm），钻机准确就位后先将钻头放入 护筒。b. 根据施工要求， 配备一台钻机，每台钻机编号挂牌作业，标明 该桩的设计孔号、 孔深、孔位、孔底标高， 桩顶标高， 测深基点标高， 机号和时间等，另每台钻机还配制该桩地质剖面图和钻孔施工记录， 以便按不同土层选择钻孔压力， 钻进速度和泥浆， 对钻进全过程进行 记录。6）设置泥浆循环池及排放池根据本标段施工地质情况， 为确保钻

4、孔顺利进行， 必须使泥浆性 能符合施工技术规范要求， 在钻孔前必须备足优质泥浆， 泥浆不合格 不准开钻。根据施工要求，设置池浆循环池，泥浆池，沉淀池和泥浆 排放池。在钻孔过程中，根据不同地质情况调节泥浆指标，确保正常 施工。7）钻孔钻孔采用正循环回旋钻，钻孔前检查钻锥直径，钻杆长度，钻机 稳定性以及孔内的杂物。开始钻孔时，先启动泥浆泵和钻盘，慢速钻 进，控制导向， 使之一段时间备制泥浆，待泥浆输送到孔内一定数量 后开始低速钻进，在钻锥全部入土后正常钻进，在护筒四脚下 1-2cm 内低速钻进，防止穿孔，等钻到一定深度后，按不同的土质采用不同 的转速和不同钻进速度进行钻孔。在钻孔过程中根据土层的变

5、化情 况，调节泥浆指标，在 1.20-1.25 （粘土用上限，砂土用下限） ，控 制钻进速度在 1m/h 以下。钻孔应连续进行， 不得间断， 钻进过程中应注意观测孔内泥浆的 变化，确保泥浆水头高度，如有损失、漏失，应及时补充采取堵漏措 施，经常捞取渣样分析土层变化， 并准确详细地记录与设计图纸提供 的地质资料进行核对，不符合及时汇报，以便及时采取应变措施。钻进时为减小斜孔， 采用吊锤法，减加泵的压力， 加大泥浆稠度， 终孔检查合格时，检查孔的中心偏位，孔径，倾斜度，孔深等，均符 合规范要求后，迅速采取换浆法清孔。8）清孔与检孔清孔时先把钻头提高（ 0.5 1.0 米）清孔的泥浆指标控制在比 重

6、1.03-1.1 ,粘度17-20S,含砂率2%在清孔排渣时保持孔内水头， 防止穿孔，清孔结束后起钻。监理工程师检验合格后，即可进行钢筋 笼的吊装工作。9）、钢筋笼的制作和吊放钢筋笼分三节制作，每节长度约 6-9m在制作时架空施工。以 防止钢筋与泥土接触。钢筋如生锈较严重，先应进行除锈。焊接采用 三台300型电焊机，电流控制在200A防止电流过大而发生啃边现象。 焊条采用502型，以保证焊接强度。主筋间距不超过士 20mm骨架筋 长度不超士 10mm骨架筋外径不超过士 5mm箍筋间距不超过士 10mm 保护层厚不超过士 10mm主筋采用双面焊，焊接长度不少于5d,且饱 满、光滑，无气泡，并及时

7、去除焊渣。安装之前放入探孔器检查后无 误才可下钢筋笼（探孔器的直径小于设计孔径 2cm长度为4 6m）。 安装时 ，采用吊车安装 ，起吊时应缓慢进行，以防钢筋笼变形，钢 筋笼垂直慢速下放，接头处采用单面焊，保证焊接长度不少于10d。 钢筋笼下放到设计标高后将其固定在钻机平台上， 以防止混凝土灌注 时上浮或掉落。在灌注混凝土抽拔导管时，严防钢筋笼移动，自检合 格后报请监理工程师检查。吊入钢筋笼时，应避免骨架碰撞孔壁。吊 放后，保证骨架外砼保护层厚度为 5.0cm,钢筋骨架底面标高误差不 大于± 50mm。10) 吊装导管及储料斗采用内径为25cm的导管，使用前进行水密承压和接头抗拉试验

8、， 合格后方可使用, 导管总长度应根据桩底高程和钻孔平台高程精确计 算,拼装后应稳步沉放,以免触撞钢筋笼,导管底部距桩底的距离应 符合规范要求，一般控制在 0.25m-0.4m，导管安装就位后，立即吊 装漏斗和储料斗, 储料斗内砼的储量必须首次剪球灌注砼后导管端能 埋入1m以上的要求。11) 、灌注砼前的准备工作根据导管的内径和桩号, 计算漏斗的容积, 漏斗的容积必须满足 砼和灌后导管的埋深不小于 1 米,并保证导管与孔底之间的间隙。 事 先对拌和楼的进料系统进行标定校对。12) 、砼灌注用不小于重 4 公斤的圆锥体吊锤, 进行复测孔底沉淀厚度, 若沉 淀层大于0.24m,则进行二次清孔，二次

9、清孔的方法是：将导管下到 位,封闭导管上端,用泥浆泵压力合格的泥浆,冲击孔底沉淀层,确 保沉淀层低于设计值。施工时砼用商品砼由拌和楼统一安排拌车开到灌注位置, 直接输 入储料斗。当储料斗注满时，立即剪球，首次导管深埋大于1m以后向导管内灌注的砼应徐徐进行， 以防产生高压气体， 施工中导管内 应始终充满砼,且灌注应紧凑,连续进行,不得中断,砼面接近钢筋 骨架底1m左右进，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减 少砼的冲击力，砼面时入钢筋骨架 4m后，提开导管，使其底口高于 骨架底部2m以上，再恢复正常灌注速度，随着砼不断灌注，现场技 术人员要及时测量，砼顶面高度和埋深度，及时提拔拆除导管，使

10、导 管埋深保持在 2-6 之间，导管在提拔过程中， 必须居中，有定向装置， 严防刮失或撞落钢筋笼。施工中， 负责人现场指挥以保证施工的连 续性和砼灌注质量的可塑性， 灌注结束时， 桩顶实际砼灌注高程比设 计高出 50 以上，以确保桩顶质量。技术人员对钻孔灌注的整个施工过程须进行跟踪， 并做好各项施 工原始记录，及时进行整理签认，砼浇筑后一天，必须将该桩质保资 料整理结束。当砼强度达到 80%以上时，凿除桩头多余部分，使桩顶砼表面符 合要求。桩的质量检验，根据规范要求， 请相关单位对成桩进行动测， 合 格后方可进行下道工序立柱的施工。为保证施工范围的环境卫生，砼灌注过程中，将孔内溢出废弃 的混浆

11、别流至适当地点处理，防止污染环境和河流。施工工艺流程图（详见附表） 。三、立柱施工方法1、桩位复核；立柱施工前对钻孔桩的桩位再次进行复核， 符合设计要求后才能 进行立柱施工。 施工前先在桩顶测放出立柱的中心位置， 根据立柱中 心位置调整立柱钢筋笼的位置，保证立柱中心位置准确。2、钢筋工程：立柱钢筋在钢筋加工场地内加工， 运到施工现场进行绑扎， 严格 按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线 型必须符合设计要求， 钢筋骨架绑扎牢固， 骨架尺寸偏差及钢筋焊接 质量符合公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）要求。为便于 墩柱钢筋施工， 在墩柱周围搭设脚手架。 脚手架顶标高和

12、模板顶标高 相同。绑扎钢筋前先将主筋的位置标注在脚手管上（上、中、下布设 三层），便于控制钢筋绑扎的垂直度。钢筋的加工绑扎必须符合设计 要求和规范规定。3、模板工程：1）钻孔桩接桩模板采用高度3m内径1.2m的定型钢模板。立柱模板采用定型钢模板，在钢结构加工厂内加工。钢模板的内径为1.0m，高度为3.3m两套，6m一套，模板在平地上拼装，拼缝用玻璃胶填 堵并磨平。 模板内用机油做脱模剂， 拼好的模板待验收后整体吊装就 位。2）安装好的立柱模板垂直度偏差必须小于0.3%。模板的水平位置和垂直度用经纬仪进行检测。3）为保证墩柱模板的水平向稳定性， 保证立柱垂直度， 在墩柱模 板顶部布置4道风缆（6

13、mn钢丝绳做）。风缆由钢丝绳和拉紧器组成。 3.4 立柱混凝土：4）立柱混凝土为C30混凝土，总量35.4m3，模板、钢筋经监理工 程师验收合格后，即可进行立柱砼浇筑。砼浇筑前，应对模板的稳定 性、螺栓连接等进行检查。 清除模板内杂物、 积水等，接缝必须严密。 砼由拌和站集中拌制，砼采用机动翻斗车运输，吊斗入仓，插入式振 捣器分层振捣密实。 砼每次下料厚度控制在 30 厘米左右 , 二次通过模 内串筒下料，既可使布料均匀，又可避免砼落差过大而离析。砼拆模 后开始养护，在墩柱上挂土工布覆盖，保温保湿养护。四、墩、台帽施工方法1、测量放样 墩、台帽施工前请项目部和监理组对立柱中心进行桩位坐标、 高

14、 程检验，检验合格后方可安装底模。2、安装底模1）墩帽底模采用“钢抱箍 +圆木支撑”的方案。钢抱箍与立柱 之间垫8mn厚橡胶皮，以增加钢抱箍与立柱之间的摩擦系数；橡胶 皮与立柱之间夹一层土工布，防止橡胶皮污染立柱表面。将 2 根 16.5n 长的 25#工字钢吊装到钢抱箍牛腿上的千斤顶上，工字钢用 间距为1米巾16对拉螺杆锁定。垂直工字钢方向铺设 20X 5cm木 方，木方中心间距为40cm为提高工字钢承载力，减小变形量，每 根工字钢下面要间距为 2 米的砼做基础 （砼尺寸为 2*0.4*0.4 米）。 并在砼基础上用 巾16c m圆木支撑。2）人工将柱顶砼凿毛，清理干净后，测放出立柱纵横方向

15、的中 心线，以此引出墩帽底边线，根据底边线铺设定型竹胶板，模板平 整度控制在士 2mn以内，拼缝采用玻璃胶处理。3）台帽底模采用现场浇筑砼底模的方案。台帽下口土回填到台帽底时，用水准仪控制好高程，人工铺平，浇筑 5CM厚的砼做为底 模。4）人工将接柱顶砼凿毛，清理干净后，测放出接柱顶纵横方 向的中心线，以此放出台帽底模边线。3、墩、台帽施工工艺流程图（见附图）4、钢筋加工、安装1）钢材的源头控制为合格厂家生产的钢材，进场后必须分规格、 分批次、按频率抽样，经自检合格确认满足规范及本工程要求后方 可使用，同时进场钢材必须有出厂证明和厂家出具的质量保证书。2）钢材进场后分规格、分批次存放，离地不小

16、于 30 厘米钢筋顶 部覆盖油布或塑料布进行存放，同时挂牌标注厂家、规格、数量及使 用部位和检验结果， 凡是保护不当而造成钢筋锈蚀、 受污时应及时进 行处理确保满足要求，无法处理时应果断加以废弃。3）钢筋制作严格按照设计图纸及规范要求进行，钢筋加工时， 钢筋应平直无局部弯折，成盘的I级钢筋采用冷拉的方法调直钢筋。 冷拉率不大于 2%；制作先放大样， 试制作， 确保满足要求且制作尺 寸统一，制作的成品钢材除应满足钢筋进场时的堆存要求外，还需 做到钢筋型号标志清晰充分便于施工，不得混乱。4）钢筋的搭接采用设计电弧焊，焊接钢筋的焊条规格必须符 合要求，焊接H级钢筋以上钢筋时必须用“ 502”以上进行

17、焊接，同 时应选用合适的焊机及适当的电流，确保焊接质量满足规范及本工 程要求，焊缝杜绝存在 “气眼” “咬边” “焊瘤” “不饱满” “ 不 够长”等现象发生，同时同一截面上的焊接接头的数量不允许大于 钢筋总数的 50%，钢筋焊接时宜先用楔型卡卡紧待焊接头，使焊接 处两钢筋紧密接触， 然后在焊缝两短点焊定位， 最后进行焊缝施焊， 施焊顺序应由中间向两边对称进行， 钢筋的焊接应尽量采用双面焊， 焊缝长度不小于 5D（D 为钢筋直径），当采用单面时焊缝长度不得 小于10D，同一根钢筋上应尽量减少焊接接头同，同时两焊接接头之间的纯间距应大于35D，同时不少于50CM，钢筋搭接完以后，应确保其中心位置

18、在同一直线上，故在焊接前应对焊接接头进行微 弯处理，即钢筋必须先弯后焊，严禁在施弯结束后人为进行调直处 理。5）墩、台帽钢筋安装首先在底模上铺好间距为 1米方木 （5*5CM） ， 然后把施工场地上焊好的梁片运至到墩、 台帽周围，用8T吊车分别 吊到墩、台帽底模进行绑扎，然后严格按设计图纸及施工规范要求 进行安装施工。6）钢筋安装时长钢筋保持平行顺直，间距准确。箍筋间距满足 设计图纸及规范要求且均匀一致， 另外绑扎时应做到箍筋四周的包角 钢筋严格到位，其他钢筋绑扎牢固稳定，必要时应采取部分点焊，使 钢筋形成骨架加以固定。7）严格按设计图纸留设保护层，具体操作为：用定型、定尺外露 小的塑料垫块对

19、钢筋保护层进行具体控制。8）成品钢材在移动、存放及安装过程中应采取有效措施，防止钢 材着地、受污、变形及锈蚀。9）钢筋安装结束后应再次组织人员进行详细检查，发现问题及时 处理，然后尽快向监理工程师报验， 同时做好钢筋安装结束到砼浇筑 期间的覆盖和保护工作。5、侧模加工、安装1）按墩、台帽的外形尺寸在加工优质、有资质的生产厂家做定型 模板到施工现场，检查板面是否光滑，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露美观，线条流畅。2）在安装前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，不 得使用废机油等油料。3）利用 8T 吊车配合支立模板，为防止漏浆，在墩、台帽侧模下 口和底模接缝处用 2CM 海绵做夹层，侧

20、模拼缝处用 2MM 双胶条， 在侧模两侧用双面 15槽钢做夹木，夹木之间间距为 50CM ，并用16CM做对称拉杆。为确保模板整体稳定性，还在模板四周用若 干个花栏螺丝固定成型。4）模板安装完毕自检合格后， 请现场监理检验合格后进行砼浇筑。6、砼浇筑1 ）砼浇筑前检查钢筋是否清除干净，模板内不得有滞水、锯末、 施工碎屑和其它附着物质。2）砼浇筑前测出墩帽顶高程，并在模板上做出记号。3）砼的拌和在拌和站进行，应拌和均匀、颜色一致，不得有离析 和泌水现象，砼拌合物的坍落度，应在砼的搅拌地点和浇筑地点分 别取样检测，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。4）砼运输车运至施工现场，在吊车的配合下进行砼的浇

21、筑。5）为减小模板变形，砼浇筑应从墩、台帽中心向两侧浇筑。6）砼的振捣要遵循“快插慢拔，从外到内，分层振捣”的原则， 使用插入式振捣器时，移动间距不得超过插入式振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100MM的距离，插入至下层砼 50-100MM每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒， 应避免振动棒碰撞模板，钢筋。砼浇筑完毕后，及时进行收面，定浆前再进行二次收光。7、拆模、养护1) 在砼达到一定强度的时候拆除模板， 拆除时要注意不要损坏墩、 台帽表面。2) 模板拆除后利用土工布进行覆盖养生， 使砼表面始终处于潮湿 状态。五、梁板预制1、钢筋安装1) 板梁钢筋安装首先在底模上进行安装前放

22、样，同时放出梁板的长度、 角度以及保护层厚度，并垫好横木确保钢筋安装时不粘底模上的脱模剂。 然后严格按设计图纸及施工规范要求进行安装施工。2) 钢筋安装时长钢筋保持平行顺直， 间距准确。 接头错开， 如有弯曲应 及时调直才能绑扎，箍筋间距满足设计图纸及规范要求且均匀一致，另外 绑扎时还应做到箍筋四角的包角钢筋严格到位，其它钢筋绑扎牢固稳定， 必要时应采取部分点焊，使钢筋形成骨架加以固定。3) 芯模定位筋弯钩在主筋上，绑扎牢固、可靠以防浇砼时芯模上浮。4) 板梁连接筋应控制好尺寸、角度，同时绑扎牢固确保紧贴模板，预防 振捣时移位或埋入砼内，其它预埋钢板、预埋钢筋严格按照施工图要求安 放，垫好各部

23、分的保护层垫块，预埋件在确保位置正确的同时需有加固固 定措施，防止在施工过程中造成移位。5) 严格按设计图纸留设保护层，具体操作为：用定型、定尺外露面小塑 料垫块对钢筋保护层进行具体控制。6) 成品钢材在移动、 存放及安装过程中应采取有效措施， 防止钢材着地、 受污、变形及锈蚀。7) 钢筋安装结束后应再次组织人员进行详细检查，发现问题及时处理， 然后尽快向监理工程师报验，同时做好钢筋安装结束到砼浇筑期间的覆盖 和保护工作。2、模板制作安装1) 底模 根据设计好的预留槽位，在槽内砼地坪上测出底模边线，在其两侧预放 5#角钢。一是为了保证底模横平竖直，二是为了防止支立板梁模板时碰撞底模使其缺角掉边

24、，在槽钢之间浇筑4.5CM厚C25刚性砼后再制作1.5CM 厚水磨石面层作为底模。浇筑砼底模前应认真测放出砼面高程，确保底顶 面平整。再对其表面进行清理抛光，提高板梁外观质量。2) 侧模根据现场起重设备情况，(即龙门吊上配备电动葫芦)13M板梁侧模板 组成为6M*3,侧模面板选用5 = 6MM钢板，上下主横楞分别选用10#槽钢， 4#槽钢，竖肋采用功5 = 8MM钢板加工而成，间距40CM3) 芯模芯模为定型的充气胶囊。考虑到板梁有斜度，因此胶囊比设计稍长 5060CM。4) 板梁模板施工注意事项a) 钢制模板必须先除水锈，再涂一层轻质机油。b) 侧模必须调正，确保板梁截面端正，符合设计要求。

25、c）板梁端模为6MM厚钢板制成，支立时严格控制其垂直度和侧模的紧密性，以防止漏浆。d ）芯模放气时间必须根据气温确定，即要便于抽拔，又要保持 板梁有足够的强度。e）模板到达现场经检查确认大面平整，接缝严密平直，各部分 的几何尺寸正确，然后打磨、抛光清除表面锈迹，并采取防锈措施控 制表面锈蚀， 使用前再次认真检查各接口的密实度及平整度， 不合格 及时整修调正达到符要求方可使用。f ）安装模板时先在底模两侧粘贴海棉或双面胶带，以防漏浆， 模板上涂上新机油， 按图纸要求定好梁端斜度和长度， 固定好两端部模 板和钢绞线间距及失效管的位置。 芯模采用橡胶芯模 （充气胶囊） 由专 业生产厂家生产， 芯模安

26、装前应清理干净打一遍腊， 浇砼前再用洗衣粉 水浇湿芯模，确保抽拔顺利。g）模板固定：底部用短钢管支撑密实牢固，上部用螺纹 16的圆 钢制作对拉螺杆，确保模板的强度，刚度和稳定性。h）安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序 完成后由质检员会同各组负责人员自检合格报监理复检合格后， 再进 行下道工序的施工。3、砼浇筑1）梁板为C40砼。原材料的质量要求较高。因此，原材料必须经过 料源取样检验和进场验收两道手续，验收合格后格方可进场使用。为 了缩短每批板梁的施工工期，加快施工进度，提高劳动生产率，砼配 合比设计时可考虑掺加早强或缓凝减水剂，但是减水剂必须经过反复 对比试验，从而确保砼的

27、各项性能指标满足规范要求。2）砼的质量还必须通过如下措施进行控制a）板梁砼必须通过反复的试配工作确定其配合比，做到经济合 理。b）各种材料的计量严格把关。c）砼的拌和作业必须满足拌和设备规定的拌和时间，确保混合 物的均匀性。d）严格砼振捣作业，不能漏浆或过振。e）砼的养护应认真，养护期应在 7天以上。本工程板梁砼通过机动翻斗车运输到龙门架下的集料斗内，由龙门吊将集料斗吊运到梁体上方。打开集料斗控制阀将砼均匀布置在梁 体模板内，布料时应注意芯模两侧对称布料防止胶囊芯模偏位，砼振 捣采用插入式振捣器施振，板梁顶面砼应进行人工拉毛。板梁砼浇筑 顺序为：圭寸底砼一穿胶囊充气一肋板及顶板砼 一抹平并表面

28、拉 毛。4、拆模及养护砼浇筑结束后，应及时清理现场及使用机具，根据天气气温情况 和砼的初凝时间，控制好芯模和侧模的拆模时间，芯模拆除后及时清 洗干净，如有漏气及时修补，充气试验完好后待下次使用，梁孔内堵 气养护，梁体用透水性良好的土工布覆盖洒水养护， 侧模拆除后清理 干净，并抹上适量的轻质机油，待下次使用。5、先张法板梁放张及编号等1) 先张法板梁砼达到设计强度的 90%且砼弹性模量达到设计强度 的 90%，既可放松预应力钢绞线，本工程采用千斤顶群放的方法。钢 绞线放松后用砂轮切割机切割。2) 由于先张法板梁数量较多，因此，板梁一旦拆模，应立即在梁 体上标注好构件编号、砼浇筑及放张日期等。6、

29、预应力板梁出坑、存放、运输及安装1) 板梁出坑与存放 板梁利用预制场的龙门吊起吊出坑，并送到指定的存放点存放。 在堆放场地内浇筑砼条形基础作为枕梁， 枕梁间距严格按照设计图纸 规定的板梁支点间距确定， 枕梁断面尺寸根据最大堆放层数产生的荷 载和地基承载能力计算确定。2) 板梁运输及安装本工程板梁由预制场集中预制后，用平板车运至桥位，板梁用 1 台 50 吨汽吊进行安装，一次性吊装就位，板梁安装前，必须认真测 放好支座中心线和板梁安装边线， 用不锈钢板垫在支座下， 并复测其 标高，确保板梁安装后四个支座均能垫实， 安装时严格按照板梁端面 线控制伸缩缝的缝口尺寸， 使缝口顺直， 同时必须按照板梁侧

30、面安装 线准确安装就位，保证各片梁间的缝宽均匀。六、铰缝施工1 、梁板安装之前必须对预制好的梁板(中板两个侧面、边板一个 侧面)进行凿毛处理，以及侧面预埋钢筋必须凿出，以保证梁板之间的连接和新老砼的良好结合。2 、梁板安装结束后经监理工程师验收合格后方可进行施工。3 、钢筋绑扎时，必须按图纸及规范要求的尺寸施工，同时梁板预 留的铰缝钢筋必须整理、加工到位，且满足设计图纸要求，以确保梁 板两侧钢筋更好的连接。4 、梁板间缝口用同铰缝砼标号水泥砂浆精心填缝，确保浇筑铰缝 砼时不漏浆； 待铰缝砼浇筑结束后， 在梁板底口用水泥砂浆进行修缝（35CM宽带状。5 、砼浇筑结束之前，对梁板表面和各道缝进行冲

31、洗干净，并报监 理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。6 、砼浇筑之时，应控制好砼的厚度、顶面高程、振捣点的位置和 时间；并对砼顶面进行拉毛处理，同时拉毛的时机必须要掌握好，避 免过早拉毛，这样便于与现浇桥面砼有机结合。7 、待砼浇筑结束后终凝及时用土工布进行覆盖， 并进行洒水养护， 以防砼出现收缩裂纹；砼养护期间，保证砼表面经常保持湿润状态。七、桥面铺装1 、准备工作1）对梁板顶面进行彻底的清洗、清除残留物质，以保证新老砼 的良好结合，桥面砼浇筑采用半幅一次性浇筑。2）在绑扎钢筋之前，用全站仪放出该桥的轴线，并根据此轴线在两侧合理地放出两条边线；同时注意预留排水系统中设置的碎石盲沟位置且具体尺

32、寸按设计图纸要求进行施工，桥面标高用水准仪精确地加密测设，并在中间和两边线纵向方向上每间隔 2 米处用钢筋做成门字形支点，在支点上通长放两根点焊在一起的022 的圆钢制成振动梁导轨，导轨顶标高根据设计图纸进行推算、 并严格加以控制。2、钢筋绑扎1）桥面钢筋铺设绑扎时，必须按设计图纸及规范要求的尺寸 进行施工，且钢筋绑扎要稳固。2）在绑扎桥面钢筋时，必须注意预埋好伸缩缝钢筋和护栏钢 筋，并在砼浇筑时注意钢筋的成型。3）桥面钢筋绑扎结束后，用水泥砂浆垫块作为钢筋保护层， 垫块要均匀加密布置，以确保浇筑的上下保护层厚度。3、砼浇筑1）砼运到桥面现场后，先用人工按标高控制点进行摊铺，砼 虚铺面高出标高

33、控制点 1CM。2）砼摊铺平整后，因桥面铺装层为 10CM故不需用插入式振 动器振动，直接用平板振动器和振动梁进行振动，振动时以使砼 密实为限，避免超振使浆在表面形成浆皮，不利于以后沥青砼与 之良好结合。3）在找平的砼面上，先用手拉式平板振动器进行初搬振，再 利用导轨用振动梁进行复振，振动时要跟踪观察砼的高低情况， 及时喂料或铲除多余的砼，使振动梁振过的砼面跟桥面标高基本 相同。4）振动梁复振后，砼表面有一定的小波浪，为消除波浪，用提浆棍进行砼面的平整，通过平整砼表面标高与设计标高进一步 吻合。5）待砼泌水停止，开始初凝时，在砼表面用机动磨光机进行 磨光，以保证砼表面的平整与密实。6）在已磨光好的砼面上，人工用铁板抹平，抹平后用 3M直尺 纵向进行复核， 符合规范要求后， 横向通长拉线进行砼面的拉毛， 拉毛的时机必须要掌握好，以避免过早拉毛。7）拉毛时必须注意两点： a 拉毛方向必须为横桥向顺直。b 人工拉毛时必须下垫木板，以免桥面上留有脚印。4、砼的养护1 ）桥面拉毛结束后，待砼终凝后及时用土工布进行覆盖，并 进行洒水养护，以防砼