专题讲座资料（2021-2022年）公用管道检验细则

1、公用压力管道（燃气、热力）定期检验细则1总则1.1 为了贯彻执行特种设备安全监察条例、压力管道安全管理与监察规定、TSG D7004-2010的规定，确保本中心在用公用管道定期检验质量，特制定本程序。1.2 本规定适用于压力管道安全管理与监察规定中规定的公用管道定期检验工作。 1.3检验人员条件：承担在用压力管道定期检验工作的人员必须持有省级以上(含省级)质量技术监督部门颁发的相应资格的压力管道检验员、检验师证。检验人员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。2检验依据本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。2.1 特种设备安全监察条例2.2 压力管道安全

2、管理与监察规定；2.3 TSG D7004-2010压力管道定期检验规则（公用管道）2.4 GB50253输油管道工程设计规范2.5 GB50251输气管道工程设计规范2.6 SY6186石油天然气管道安全规程2.7 城市燃气安全管理规定2.8 CJJ/T81城镇直埋供热管道工程技术规程2.9 CJJ34城市热力管网设计规范2.10 技术条件、设计图样和合同2.11 质量体系文件2.12 其他有关压力管道安全技术方面的国家、行业标准及规定。3 GB1级管道分级（依据设计压力）及定期检验的基本方式和要求1）GB1-I级（2.5P4.0MPa）、GB1-II级（1.6P2.5MPa）高压燃气管道，

3、定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求（包括报告格式）参照压力管道定期检验规则长输（油气）管道（TSG D7003），该级别管道不在本中心检验业务范围内；2）GB1-III级（0.8P1.6MPa）次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照压力管道定期检验规则公用管道（TSG D7004）及本细则执行；对出现下列情况之一的GB1-III级次高压燃气管道在全面检验后应建议使用单位委托有资质检验机构对其进行和与使用评价。运行工况发生显著改变从而导致风险提高的；GB1级管道输送介质种类发生变化，改变为更危险介质的；GB1级管道停用超过1年后再启

4、用的；年度检查结论要求进行全面检验的；所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的有重大改造维修的。3）GB1-IV级（0.4P0.8MPa）次高压燃气管道，GB1-V级（0.2P0.4MPa）、GB1-VI级（0.1P0.2MPa）中压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验，定期检验要求按照压力管道定期检验规则公用管道（TSG D7004）及本细则执行；4）GB2级管道，如果为管沟敷设或架空敷设，其定期检验参照执行工业管道定期检验细则；直埋敷设管道定期检验按中压燃气管道要求进行。4检验工艺程序4.1检验工艺程序图检验工艺程序图见图1。外部宏观检查材质检验壁厚测定泄漏性试验耐和压应强力度分校析核安

5、全附件检验理化检验无损检测检验前准备资料审查制定检验方案压力试验检验后的处理出具全面检验报告图1检验流程图4.2 检验人员应如实按程序要求开展检验工作、填写相应检验项目的检验记录，并对记录的真实性和完整性负责。5 管道原始资料、运行资料调查、检验方法的选择5.1资料审查为了针对性地制定管道检测方案，必须全面掌握管线建设情况及运行状况，管道检测前，须按相关设计、施工验收标准的要求，对管线设计、施工及服役运行情况等基础资料进行收集、审阅、分析和记录。（1）管道设计、施工原始资料对管道建设资料、包括设计规范、设计参数、材质证明以及管线施工、焊接、无损检测记录、穿跨越情况、试压、安装监督检验证明文件、

6、投产、防腐层及补口等资料进行查阅，详细了解管道建设的基本情况。（2）管道注册登记、运行工况、日常管理资料查阅管道使用登记证，对管道运行资料分析，包括管内流体流量、压力变化的历史数据，输送介质的腐蚀性和清管频率、污物，阴极保护情况等资料进行调查分析，全面了解该管道运行状况。参考SY/T5537原油输送管道运行技术规范、SY/T5922天然气输送管道运行管理规范等标准及规范。（3）管道运行周期内的年度检查报告、历次检验报告、历次和与使用评价报告。（4）管道改线、维修、失效事故对管道改线、维修、失效事故收集、分析，尤其是管道以往是否发生过失效事故以及事故地点、原因、处理情况等。对失效事故分析，可了解

7、管道发生事故的主要原因机管道薄弱环节，为管道检测方案的制定提供依据。5.2检验方法的选择5.2.1检验人员根据资料审查情况，结合同类管道使用和检验经验，辨识危害管道结构完整性的潜在危险，潜在危险主要分为以下几种：（一）固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷；（二）运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀；（三）运行过程中与时间无关的危险，如第三方破坏、外力破坏、误操作；（四）其他危害管道安全的潜在危险。5.2.3根据压力管道的种类、资料审查情况、潜在危险种类、结构状况现场情况及特点，选择合适的全面检验方法（直接检测和耐压试验），编制检验方案。6检验前准备6.1编制检验方案。

8、6.1.1 检验方案编制前，项目负责人组织有关检验人员对用户提供的有关资料进行审查。其重点是：历次检验报告中发现的问题及其处理情况；制造安装中的返修部位，修理改造部位、变形、泄漏部位、几何形状突变部位、异种钢焊接部位以及监控措施落实情况等记录。特别要注意未消除的泄漏情况和严重腐蚀情况的记录，使用中的超载记录以及监控措施的落实情况等。做好资料审查记录。6.1.2 必要时可到用户单位现场了解其具体情况，主要是到检验现场察看管道敷设状况、了解管道运行中有无泄漏、防腐层状况、阴极保护效果、管件有无受损等使用管理的问题，绘制公用管道管线图。6.1.3 检验方案至少应包括下列内容：6.1.3.1 公用管道

9、概况及工艺参数；6.1.3.2 编制依据；6.1.3.3 检验项目及相应技术标准；6.1.3.4 使用的主要检验、检测仪器设备；6.1.3.5 检验工作重点；6.1.3.6 安全技术措施；6.1.3.7 主要检验人员及项目负责人名单。6.2 检验准备工作6.2.1 检验单位的准备工作根据检验方案组织检验人员检查检验所需的仪器、设备是否齐全、完好；检查现场安全技术措施落实情况、安全用具是否完好；检查受检单位的准备工作情况，对不能保证检验工作质量，不具备检验条件的有权拒绝检验，出具压力管道定期检验工作联络单，要求受检单位进行整改, 各项准备工作就绪方可实施检验。6.2.2 受检单位检验前准备工作（

10、1）检验单位应该提供管道设计、安装资料、管道分布图、管道运行状况记录等资料。（2） 派出对受检压力管道熟悉、工作认真负责的人员配合现场检验工作。（3）根据检验方案和现场实际情况，确定埋地管道开挖地点、范围，予以开挖。开挖点数量确定原则压力等级腐蚀防护系统质量等级1234次高压（处/Km）0.050.10.60.81.21.5中压（处/Km）不开挖0.050. 30.60.8开挖点的选取应当结合资料审查中错边、咬边严重的焊接接头以及碰口与连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的部位。7 检验内容7.1管道地面装置及敷设环境部分公用管道通常采用埋地敷设，该部分检测是对公用管道露出地

11、面的部分、管道防护带以及经过地域的敷设环境进行检测。检测可参照SY6186石油天然气管道安全规程及SY/T0087钢质管道基储罐腐蚀与防护调查方法标准等的有关要求，包括以下内容：（1）检查地面装置检察地面管道、线路阀室及其连接法兰、管件、焊缝、阀门填料登出是否有损伤、泄露、变形缺陷、检查管道标志桩、锚固桩、围栅、拉索和标志牌等是否齐全。（2）安全附件检查绝缘安全附件是否在有效期内，检察管道安全附件完好情况，是否齐全、灵敏有效。（3）电绝缘性能测试绝缘法兰（接头）及跨越支架电绝缘性能测试，电阻小于0.03欧姆，各种接地电阻是否符合标准要求，管道系统对地电阻不得大于100欧姆。（4）管道敷设环境检

12、测检测管道防护带和覆土情况。对于输送天然气的管道，由于设计规范中安全原则的考虑，曾从距离安全到强度安全发生转变，因此须按照GB50251标准的要求调查地区类别。7.2阴极保护系统测试阴极保护系统设计须按SY/T0036管道外加电流阴极保护系统设计规范进行，检测主要包括下述几个方面：（1）测试桩状况检查检查阴极保护测试桩的完好情况，测试是否发生漏电现象。（2）阴极保护参数测试按照SY/T0023埋地钢质管道阴极保护参数测试方法的规定测量管道自然电位、保护电位、保护电流。并绘制电位距离曲线。管道阴极保护电位应符合SY/T5919-94埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程中的规定。（3）阴极保护系统

13、运行状况调查统计阴极保护保护率、保护度、运行率、按照SY/T5919中的规定进行。（4）干扰电流检验直流（交流）杂散电流干扰测试，按照SY/T0023埋地钢质管道阴极保护参数测试方法的规定判断有无直流杂散电流干扰。（5）土壤IR降检测使用SY/T0023埋地钢质管道阴极保护参数测试方法中的规定，检测阴极保护电位IR降影响值及消除IR降阴极保护电位。7.3防腐层检验（1）间接检验方法地面无损检测通过多频管中电流法(PCM)对防腐层绝缘电阻率Rg值的测量，明确管道防腐层的状况，然后对破损严重的部位利用直流电位梯度法/密间隔电位测试（DCVG/CIPS）判断管道是否发生腐蚀。（2）直接检测方法主要对

14、防腐层外观检测、防腐层厚度监测、防腐层粘结力检测、电火花监测、防腐层指标检测。7.4管体及焊缝检验主要是采用开挖后进行检测，要监测的指标有：（1）外壁腐蚀状况按照SY/T钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准的要求，描述金属腐蚀部位、腐蚀产物分布、厚度、颜色、结构、紧密度。并对现场腐蚀状况进行拍照。（2）腐蚀产物分析推荐采用化学签定或目测法鉴定。按照SY/T0087中的规定对腐蚀产物进行分析。（3）腐蚀类型分类清除腐蚀产物后，观察并记录腐蚀面状况，按照SY/T0087中的规定对腐蚀类型。（4）腐蚀面积测量清除腐蚀产物后，按照SY/T0087中的规定对腐蚀坑定量测量，并计算最大点蚀速率。（5）管道壁厚检测用超声波测厚仪测量管道剩余壁厚。（6）焊缝射线和超声波无损探伤检测坑内的所有焊缝都要求进行100%无损探伤。无损探伤及评级按SY4065-和SY4056执行。（7）检测数据的概率