低压旋喷方案 Microsoft Word 文档

1、低压旋喷搅拌施工方案 温州平阳小薇园厂房二一五年十二月 审    批    页   编制                  审核             

2、60;    批准                    温州平阳小薇园厂房二一五年十二月目 录一、工程概况 4二、施工顺序及施工流向安排 4三、施工方法 4四、加强质量点的控制 6五、对本工程施工的关键点、难点及其处理措施 8六、安全施工措施 8七、文明施工措施 9八、环境保护措施 9   一、工程概况拟建场地位于位于温州平阳

3、小微园，原已建成厂房内因需装配重型机械设备，要求地基承载力大道每平方70吨的承载力，需要对地基进行加固处理，以满足设备对承载力的要求。我公司组织专家小组对现场进行实地详细查看， 领会设计意图为：1、技术上可行、2、经济上合理的原则，我公司组织专家小组第一时间对原设计采用的施工工艺及机械设备结合现场实际情况进行了解和分析，施工工艺及符合设计两点要求，但机械设备因厂房空间高度限制（净搞7.3米）不能满足施工机械设备的高度（1620米）要求，需要对原有施工设备进行技术改造，我公司与多家设备厂家联系，厂家都回应可也对设备进行改造，但是实际施工过程中不能满足施工工艺的连续性，且施工人员、时间大幅增加，施

4、工成本大幅增加，施工过程中原材料浪费较大，不能较好的满足设计要求。我公司本着围绕市场需求、服务第一的原则，连夜组织该领域各方专家进行商讨，最后各方均认为：将高压旋喷工艺的机械设备进行技术改造，改造结果：1、将高压旋喷改为低压旋喷，2、将高压旋喷切削工艺改为低压旋喷搅拌工艺。方可满足施工场地及设计要求。本工程地基土加固桩有效桩长1215m，施工工艺为2喷4旋，上部6米施工工艺为3喷6旋，施工时各技术参数控制如下：空气压力0.2MPa，浆液压力48MPa，注浆时提升速度80cm/min，采用P.032.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.9，该处低压旋喷搅拌桩起到重要的原土体加固作用，应确保桩径和加固质量

5、，大面积施工前应在场地内进行试桩试验，了解该地质条件下旋喷搅拌成孔的直径、工艺参数等，并根据试验结果调整平面布置，确保安全。二、施工顺序及施工流向安排针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织，科学管理的原则，使其能及时保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。避免交叉作业和互相影响，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量。机械性能。设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较小环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。综合以上分析情况，我们计划采用经改造的旋喷搅拌钻机施工，使钻机移位最快，最简捷，同时保证与相邻机械施工互不干扰，与运输车辆

6、通道互不影响。桩基施工时：机械设备互相交叉、互相联系，既分散、又紧凑；施工用水管沿围墙三、施工方法低压旋喷搅拌主要施工方法（一）施工准备     根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然后回填土。     严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育；     经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定一下技术参数，实际地质情况；喷嘴型号及规范；进尺及提升速度；注浆压力；注浆流量；

7、水灰比值及水泥掺入量；成桩直径；成桩强度     加强与业主、监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求；     检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；     按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；     按顺序对旋喷进行编号。（二）测量放样按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用KTS-442L全站仪进行放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差

8、：±10S；确保技术资料的完整性；（三）注浆搅拌工艺低压旋喷搅拌桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的低压旋喷注浆管搅拌法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。1、旋喷搅拌低压旋喷搅拌桩，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成

9、。特别粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。2、复喷搅拌在不改变旋喷搅拌技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆搅拌（喷搅拌到顶再下钻重喷搅拌该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷搅拌时全部喷浆，复喷搅拌的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。 （四）水泥用量的控制在喷浆搅拌提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆搅拌压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：1、若水泥量剩余措施如下：适当增加喷浆搅拌压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度。2、若水泥量不够措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；

10、喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值。    针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；    针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷搅拌，可保证桩体上部水泥土强度。（五）冒浆处理在旋喷搅拌过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒

11、、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能；2、出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷搅拌；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；3、  减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射搅拌范围与注浆不相适应，注浆搅拌量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；提高旋喷搅拌压力（喷浆量不变）；适当缩小

12、喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度；       对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。（六）固结体控形固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。 （七）确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷

13、射搅拌时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和程控深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到立项的效果，可采取超高旋喷（旋喷搅拌处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。 （八）防止串孔的措施1、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；2、在高压缩土层适当减小喷浆压力；3、加快提升速度和旋转速度

14、。四、加强质量点的控制1、确保桩位准确性桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。2、确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。3、确保桩顶标高各桩位点放出后，用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；钻头离桩端1m时，提前喷浆搅拌，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；4、提高桩顶强度对桩头进行复喷搅拌；自桩顶向上超喷搅拌不

15、小于1倍的桩径；5、防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径；6、确保桩体连续性喷浆搅拌时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm。五、对本工程施工的关键点、难点及其处理措施       （一）测量定位放线质量保证措施配备专职测量员，为保证测量定位放线的精确度，放线时应反复校验复核轴桩位。   （二）桩位平面位置及垂直度的保证措施桩位放线要准确，并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员确认后方可下钻

16、；   （三）确保钻孔深度及桩长，桩顶标高的保证措施桩的长度是低压旋喷搅拌桩施工的主要参数，而钻进深度及旋喷搅拌深度、停浆面标高是直接影响有效桩长的主要因素，影响这些因素的关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点的准确性。自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变的，所以施工中，应根据变化情况，随即调整钻进深度及旋喷搅拌深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶标高达到要求。   （四）水泥用量的保证措施严格按图纸规定，正确计量每米水泥用量；各班组操作要按规定，避免单根桩的水泥用量或多或少质检员及材料员要定期检查施工水泥用量同施

17、工桩数是否合乎要求；   （五）桩体均匀性的保证措施要求钻进成孔、提升成桩的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正常后，保证各自相应的档位不变和技术参数不变，既保证桩身在每个单位长度都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性； 六、安全施工措施1、安全管理体系（1）、安全责任、项目经理为安全施工的总责任人。、项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监

18、督检查。、各专业人员都有岗位的安全职责。、每个施工人员亦有安全职责。（2）、安全检查    、进入施工现场必须佩带安全帽。    讲文明，服从项目部统一管理，完成好项目部下达的各项任务。    对现场的电缆电线要有专项的安全保护措施，配电箱走要装好漏电保护装置，做到“三级控制，两级保护”，“一机一箱”，无证人员不得随意接、拆电气设备。    安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用

19、品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。    配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。    正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。     危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为： 1）桩

20、架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。 2）桩架移位时，须有专人监护。 3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。 4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。   水泥搅拌罐必须提供安全可靠的安装方案，严禁随意安放，或底座安装不稳，在水泥罐周围进行维护，严禁无关人员靠近，并时刻关注地面变形情况，确保施工安全。七、文明施工措施     1、场容场貌管理（1）、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。（2）、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。&