工时材料成本管理控制办法

1、单台套工时材料成本控制办法1、 工时管理办法1. 目的确保公司生产运营的有序进行，力争车间各环节准时化进行，推行精益化生产，不断标准化各种流程，推行科学的工时管理，制定标准工时，为做好产能分析提供准确的依据。2. 适用范围适用于公司所属的生产相关部门3管理规定3.1标准工时的设定及发行。3.1.1产品的标准工时配合新产品开发流程，于首批量产（含未完成先量产者）时，由技术部工艺人员通知生产车间主管或由技术部工艺人员测定工时，原则上以马表测试法为准。3.1.2标准工时包含观测时间，及8%宽放率。3.1.3技术部工艺人员测得标准工时后，将工时定额明细表提供生产部门、财务部门作为效率计算、生产计划及标

2、准成本计算、员工绩效工资核算的主要依据。3.1.4未定标准工时的产品生产绩效：依生产日报表中的实作工时统计后，以其85%作为暂定工时计算。3.2修改。3.2.1有关质量、制程技术等工作改善的工时修改，需由工时使用部门提出申请或由技术部工艺工程组视需要提出修正。3.2.2技术部接获标准工时修改的申请，经调查并重新测定实际工时后，依标准工时发行流程，重新发行工时定额明细表或更改通知单。3.2.3产品标准工时需随时视公司情况请各部门重新检查修正。3.3异常、除外工时管理。3.3.1异常、除外工时申请。（1） 异常、除外工时发生时，发生部门组长须填写申请单，依流程提出申请。（2） 由生产统计员将异常、

3、除外工时申请单交给各部门主管，判定责任部门后，由责任部门签认并书面说明原因及其改善对策。（3） 责任归属由各部门主管判定，如有争议时由生产车间主管于三日内召开协调会协商。（4） 生产统计员将完成申请流程的申请单按发生日期、发生工时及原因逐日建档，于每月统计生产运营部异常，编入工时分配明细表，并注明责任工时归属部门。（5） 异常工时每次时间不足十五分钟时，因已于宽放中分摊，因此无需申报。3.3.2工时管理作业规定。（1） 各班组的生产日报表，由各班组长或专人负责填写，并由生产车间主管审核，由生产统计建档统计，并留存第一联，第二联由各班组自存。（2） 异常、除外申请单以发生日期作为月份归属的依据，

4、生产统计员须于当月20号前完成上个月责任部门判定及统计。（3） 生产统计员每月依报废单或返修返工单中产品及原材料的报废或返修、返工数量，统计其累计损失的报废或返修、返工工时，在计算部门效率时将其扣除。（4） 生产统计员于每月结束后，统计生产部门的月度工时分配明细表、月度产量表，经生产车间主管审核后，报财务部进行员工工资核算。3.3.3工作量统计规定。（1） 车间各工序操作者根据当天实际工作情况填制“工序日报表”，记录当日工时情况，上报班组长审核。（2） 班组长审核“工序日报表”各项内容是否真实、准确，工时是否与额定工时相符，确认无误后填写“生产日报表”报生产统计员。（3） 生产统计员根据“生产

5、日报表”统计：一是按财务部要求分产品、分类型统计工时，每月汇总报财务部；二是为统计每人每月工作量，统计每人每天工时汇总。4相关记录4.1支援单4.2生产日报表4.3月度工时分配明细表4.4工时定额明细表2、 工时损失管理办法1目的为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本，体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化，加强对员工的激励效果，特制定本办法。2适用范围车间所有直接人力3权责3.1生产部：工时损失管理办法的制定、修改和补充及执行过程监督、过程实施。3.2其他部门：对工时损失管理办法协助执行，工时损失单的审核，确认。4. 定义4.1工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时。4.2工时损失分

6、为额外工时和异常工时。4.2.1额外工时包括：打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养、培训等非异常造成的有价值工时损失；分为固定额外工时和非固定额外工时，如盘点和机台保养为固定额外工时，打样、试产为非固定额外工时。4.2.2异常工时包括：非计划换线、工程变更、返工、待料、来料不良、制程异常、设备工具异常等造成的无价值工时损失、5工时损失类别及执行办法5.1换线（停线）：换线前机种最后一件产品完成到换线后第一件产品出来并确认合格的全过程。5.1.1换线损失范围：流水线作业和机台作业，其余任何个人作业不可报换线工时损失。5.1.2换线损失依生产主管所颁布换线工时计，由生产组长填写，生产计划员共

7、同签认，生产部门与公司各吸收50%。5.1.3计划排配换线分为：计划性换线和非计划性换线。（1） 计划性换线依5.1.2的规定计算。（2） 非计划性换线不可换线损失项目，以实际异常项目填写，损失时间依以下规定计算。由于急单插入造成换线等损失由营销部签认吸收。由于待料、待治工具造成换线等损失由相关责任部门签认吸收。因制程异常，设备、工治具异常，无法顺畅生产而换线，损失工时由责任部门签认吸收。因来料异常等外购物料造成换线等损失，供应商100%吸收投入工时，相关责任部门承担相应的责任处罚。5.1.4非计划性换线工时损失=（异常时间+换线时间）×受影响人数。5.1.5计划性换线工时损失=换线

8、时间×受影响人数。5.2设备和工、治、模具异常。5.2.1设备和工、治、模具发生异常，但受影响人员有其他生产任务可做，即只按产生换线损失工时，以非计划性换线损失规定填写和审批。5.2.2设备和工、治、模具发生异常，但受影响人员无其他生产任务可做，按以下规定处理。（1） 因对设备和工、治、模具操作不当，违规操作造成异常，由设备和工、治、模具管理部门明确注明，则工时损失由责任人或责任部门100%吸收。（2） 非人为操作原因由设备管理人员注明原由，并由相关管理部门吸收因设备和工、治、模具异常影响正常生产的工时损失。（3） 受影响人数指故障设备和工、治、模具（含）后工位配备受影响人数。5.2

9、.3设备和工、治、模具工时损失=（故障时间+恢复生产时间）×受影响人数。5.3新产品试产、研发制作。5.3.1指新产品在量产前（转产前）的小批量生产，新产品试产工作由技术部主导，质量、生产均需派专人协助，在试产期间承担本部门的工作职责和工作联络。试产期间发生任何工时损失均依照工时损失管理办法，由责任部门签认吸收。5.3.2试产标准工时由技术人员参照相似机种制定，试产依照实际工时填写日效报表，并按照正常日效报表处理。5.4工程变更。5.4.1成品、半成品、在制品由于工程变更导致的工时损失依实际发生时间计，由提出部门签认，要求工程变更部门100%吸收。5.4.2公司内部提出变更责任部门1

10、00%吸收；如因设计问题由技术部吸收，因工艺难度大由现场工艺吸收，因材料采购难度大由供应部吸收。5.4.3客户提出可转嫁客户吸收，不可转嫁者由公司吸收。5.4.4工时损失为与现有额定差异的部分，为转产前不可报此项损失。5.5支援。5.5.1生产部门划分为：电工组和装配组。5.6.2各部门间支援，在被支援部门填写日效报表，按实际工时记，工时损失由被支援部门吸收。5.6.3生产部门内部作业人员岗位临时调动为内部管理问题，不按支援记。5.6.4间接人力支援（支援职能部门），依实际发生的时间计算，填写日效报表，工时损失由职能部门吸收。5.6.5外出支援，支援时间等相关事项需被支援部门签认，其他时间依本

11、公司作业时间制度给予，负责派遣部门责任人确认，相关责任部门吸收。5.7返工（库存返工、客退返工）。5.7.1因相关部门来料检验判为合格料后，在制程中或成品后发现因物料不符合客户品质要求产生返工损失工时由相关部门吸收或通过供应部转给供应商吸收。5.7.2生产送检后由质量部判退，返工工时由质量部签认，由责任人或生产部门100%吸收，无责任人则由生产部门吸收。5.7.3客户退货。为批量性不良退货，返工损失工时由质量部吸收60%，相关责任部门吸收40%。为客户认定为重大缺陷且为非批量性不良，返工工时损失由生产部门100%吸收。5.7.4所有涉及供应商来料不良则由供应商100%吸收投入工时，相关责任部门

12、承担相应的责任处罚。支援返工，按支援项计。投入工时100%由被支援部门吸收。5.8待料5.8.1 待料且无其他工作可做。 （1）在30分钟之内（含）则依实际发生时间，工时损失由相关部门签认吸收。工时损失=待料时间×受影响人数。 （2）超过30分钟且无其他事情可做的等待工时，主要是计划调配不合理造成，工时损失分别是，生产部门吸收60%，计划管理部门吸收40%。工时损失=待料时数×受影响人数。5.8.2 待料并有其他事情可做。 损失工时=待料时间×受影响人数+换线损失工时；由相关责任部门吸收。 （1）因计划不当造成由计划管理部门吸收。 （2）由来料不良造成的等待工时，

13、由供应商100%吸收投入工时，相关责任部门承担相应的责任处罚。5.9 来料不良5.9.1 因来料不良造成换线工时损失请参照“换线工时损失”项。5.9.2 因来料不良造成返工工时损失时请参照”5.7.4 支援返工”项。5.9.3 因来料不良造成的等待工时损失请参照“5.8.2 待料并有其他事情可做”项。5.9.4 质量检验判合格物料，生产线实际生产时发现物料不良，应开出来料不良异常单，通知质量管部处理。因来料不良造成挑选、返工、异常停线处理等各项损失均由质量部和供应部共同吸收。5.9.5 供应商来料不良，质量部已判退，但由于交货期压力改为上线挑选，造成的各项损失由公司相关管理部门签认，转供应商吸

14、收，不能转供应商吸收的由公司相关管理部门吸收。5.10停电。5.10.1 外因停电30分钟以内，工时损失由生产部签认，公司吸收；工时损失=影响时间×受影响人数。5.10.2 内因停电30分钟以内，工时损失由生产部签认吸收：工时损失=影响时间×受影响人数。5.11 教育训练。5.11.1 指以授课方式进行的临时的停产8小时内（不含中午下午休息时间）教育训练，工时损失依实际发生时间计，由生产部门签认，转公司吸收。5.11.2 如因订单不足，生产线未排生产任务而进行的教育训练，不可报工时损失。5.11.3 在人力培训计划内的教育训练不可报工时损失。5.11.4 为配合公司活动而开

15、展的系列教育训练和培训时间由生产部签认，公司吸收。5.12 制程异常5.12.1 供应商或外协来料不良导致产线异常依“5.9”项处理。5.12.2 设备和工、治、模具导致产线异常依“5.2”项处理。5.12.3 投料错误。 （1）因生产仓库发料错误由仓库100%吸收。 （2）因生产投料错误，由生产部门100%吸收。 （3）影响工作数在50小时以上，责任部门吸收60%，相关管理部门吸收40%。5.13 协助技术中心研发制作、协助售后维修及配合客户参观等。5.13.1 协助技术中心研发制作及协助售后维修。 （1）技术中心研发制作及协助售后维修以投入工时计，相关部门签认吸收。5.13.2 配合客户参

16、观，工时损失由相关管理部门签认，由公司吸收。5.14 机台保养、消防教育演习。5.14.1 机台日常性点检和周边6S等不可报损失工时。5.14.2 周期性设备保养（周、月、年）参照制定的保养时间进行提报。高出部分须提报详细的说明报告，固定保养时间由生产部签认，公司吸收。5.14.3 消防教育训练及消防演习造成的工时损失由生产部门填写，综合办签认并吸收，非正常上班内不可报损失。5.15 其他。对各种突发事件无法对应以上项目 ，统一规划为其他项处理，由责任部门或公司吸收。6 工时损失管控6.1 工时管控的重点是异常工时损失类。6.2 额外工时管控重点在协助技术中心及协助售后维修，重点涉及部门为技术

17、部、售后服务部、生产部，此部分依照财务成本核算进行控制 机台设备周期保养时间由质量部制定标准保养时间，超出部分纳入异常工时损失控制范围，其他额外工时损失依实际情况处理。6.3 异常工时损失控制以计算异常工时损失率，并设定相应的指标，纳入个部门考核。三、生产材料成本消耗定额管理规定1 目的 建立生产物料消耗定额管理制度，降低生产成本。2 适用范围 适用于公司生产物料的定额管理。3 责任 生产部、技术部、供应部、仓储部。4 管理规定4.1 消耗定额的制定4.1.1 物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算和增产节约的基础，生产部负责制定各种品种需要的物料的规格、质量、配比和部门消耗定额。4.1.2 制定消耗定额时，应根据产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产部先提出初稿，会同有关部门、生产