稀土对含铌钢组织和性能的影响

1、稀土对含铌钢组织和性能的影响朱兴元 陈邦文 姜凤琴 曾静 朱天佑 林勤摘 要：研究了稀土对含铌钢组织和性能的影响 ,研究结果表明 ,稀土元 素的加入使钢的纵横向强度先下降而后上升 , 钢的延伸率和冲击功则先 上升而后下降，其对改善钢的强度和-20C以下冲击功的各向异性不明 显, 而且对细化晶粒度和夹杂物级别影响不显著 , 但稀土元素的加入使铌 的析出量略有增加。关键词： 稀土 含铌钢 性能ROLE OF RARE EARTH IN Nb-BEARING STEELZhu Xingyun( Wuhan Iron & Steel Corp.)Cheng Bangwen( Wuhan Iro

2、n & Steel Corp.)Jiang Fengqin( Wuhan Iron & Steel Corp.)Zeng Jing( Wuhan Iron & Steel Corp.)Zhu Tianyou(University of Science & Technology Beijing)Lin qin(University of Science & Technology Beijing)Abstract ：Effects of rare earth on the micro structure and properties of Nb-bearin

3、g steel have been investigated. Results prove that addition of rare earth elements into the steel causes the transversal and longitudinal strength of the strength decline initially and rise afterward, and the elongation and impact energy of the steel change in the reversal direction. As the results

4、addition of rare earth in the steel could hardly improve thestre ngth, ani stropism and impact tough ness below -20°C and itseffects on the grain refining and inclusion size improvement are also negligible, however it could probably offer a slight increase in Nb precipitation.Keywords：rare eart

5、hNb bearing steel property1冃I言近几十年来，随着微合金化元素Nb V、Ti在钢中的广泛应用，使得 微合金化钢得到了迅速发展，而微合金化元素Nb V、Ti主要是利用其碳 氮化物应变诱导析出与高温形变再结晶的交互作用产生晶粒细化以及沉 淀强化的效果来提高材料的强度和韧性，但钢中其它元素的存在会对碳 氮化物的沉淀析出反应产生影响，因此在含铌钢中稀土元素的加入同样 会影响到其强化效果，研究表明：门,稀土在奥氏体相温度范围可以阻止铌 沉淀相的析出过程，并且有迹象显示：在奥氏体相区及铁素体相区，稀土 对含铌沉淀相析出的作用规律可能不同，因此本研究主要开展稀土对含 铌钢作用的研究

6、，探寻稀土在含铌钢中的作用规律，探讨不同稀土含量对 含铌钢的组织、性能以及沉淀相析出规律的影响。2试验条件和试验方案试验钢在50 kg真空感应炉中冶炼,稀土为含铈量大于99 %的纯铈 金属,稀土在冶炼终点和出钢前加入，试验钢的化学成分见表1。表1稀土微合金钢化学成分（w）%1编号11 Si| Mn1 S |1 RE I111I0.21 1|1.200.016 |0.039 |0.067 |0.0045 |1 0 1|2|0.19|1.20|0.015 |0.038 |0.068 |0.0039 |10.0325|3|0.17 |1.19|0.015 |0.041 |0.052 |O.0030

7、|0.0495|4|0.18 |(1.18|0.016 |0.034 |0.053 |O.0027 |0.0920|5|0.18 J|1.16 |0.016 |0.041 |0.050|O.0044 |0.1540|试验钢先采用铝线进行脱氧处理后使用氩气保护注锭，钢锭为50 kg的圆锭,钢锭在1 200 C加热保温2 h,在小轧机上进行两阶段控轧，开轧 温度1 150 C,再结区轧制温度为1 0001 150 C,非再结晶区轧制温 度为800950 C之间进行，具体轧制工艺参数见表2所示。表2轧制工艺参数项目初车L精轧1道次12 11 3 |1 4|1 5温度/c>0><&l

8、t;<100C110001000|10。0|1000|10。0|1。0出口厚度/mj12090同|两国EEI压下量/mm叵阿四冋变形量/%1叵33.3 |45.4 |33.3 |3试验结果及分析3.1 稀土对钢的力学性能的影响3.1.1 稀土对钢的屈服点、抗拉强度的影响试验钢的横向、纵向屈服点及抗拉强度平均值见表 3所示，由表可 见,稀土的加入,首先使含铌钢的纵横向性能下降,在稀土含量为0.05 % 左右时最低，而后随着稀土含量的增加，其纵横向力学性能又提高，这与 有关文献报导所呈现的趋势相吻合：2： o(J表3稀土微合金钢的屈服点及抗拉强度编号横向屈服点 /MPa横向抗拉强度/MPa横

9、向| 屈强比纵向屈服点 /MPa纵向抗拉I强度/MP#纵向 屈强比I11|440|530| 0.8301 430 11 523 1| 0.823|2 |4481 525 1| 0.852|418498|0.8391 3 |4051 513 1| 0.790|368|465| 0.790|4 1|4481 520 1| 0.861| 420 |498| 0.844IaI1 473 1|553| 0.855|448|5450.812稀土对钢的延伸率、断面收缩率及冷弯的影响表4为各组试验钢的横向与纵向延伸率及横向断面收缩率结果 ，图 1、图2、图3则为其对应的曲线图，由图表可见，随着稀土含量的增加，

10、 钢的延伸率和断面收缩率提高，当RE含量达到0.06 加右时有一峰值出 现,而后随着稀土含量的增加，钢的延伸率和断面收缩率下降。图1稀土与横向断面收缩率的关系£阳*毁£«图2稀土与横向延伸率的关系26 L'0 02 Q. qFm OQg 0. 13找土念阜A-狂卅-为.芒图3稀土与纵向延伸率的关系表4各组试验钢的横向与纵向延伸率及横向断面收缩率编号横向延伸 率/%横向断面 收缩率/%|横向冷弯|试验纵向 延伸率/%纵向 冷弯试验1 24 11 47 11完好128完好|I1-2 I1 25 11 67 |II 完好25|完好|I2-1 I1 25 11 6

11、6 |裂纹|32|完好|I2-2 I1 27 11 57 |裂缝|1 28|完好|I3-1 11 26 11 64 11 完好 1|32|完好|3-2 |1 28 |169|1完好1136|完好|4-1 |1 28 11 70 11完好131|完好|I4-21 24 1L 68 n1完好1|31 |完好I5-1 11 19 11 45 1裂纹1| 26|完好I5-2 115651微裂纹|29完好3.1.3 稀土对钢的冲击功的影响不同稀土含量，不同温度下试验钢的横向和纵向冲击功平均值见表 5及表6所示,图4、图5则分别为其对应-40 C时的曲线,由图可见,在 含铌钢中，随着稀土含量的增加，其不同

12、温度下冲击功的数值均呈现先上 升而后下降的规律,当RE含量达到0.03 %左右时,钢的纵向冲击功达到 最大值,而后逐渐下降,当RE含量达到0.05 %左右时,横向冲击功数值最 高，这是因为，稀土元素的加入把塑性的呈条带状的 MnS夹杂物变成了高 硬度难变形的球形或准球形的稀土硫化物或稀土硫氧化物，在轧制时不会沿轧制方向伸长，而球形夹杂大大减轻了夹杂物引起的应力集中且不 易发生横向破断，从而使冲击功数值提高，随着稀土的过量加入则冲击功 数值下降,这是由于过量的稀土加入后，铈与铁能形成金属间化合物：3：, 这种金属间化合物又硬又脆，体积很大,结构上也与基体金属不同，使钢 的性能产生恶化。编口. 号

13、温 度/纵向 冲击 平均值/J温 度/纵向 冲击 平均值/J温 度/纵向 冲击 平均 值/J温 度/纵向 冲击 平均值/J温 度/C纵向 冲击 平均值/J温 度/C纵向 冲击 平均值/J0|20201.6 |II 0脑2引巨脸0.6 1II-4 | 185.6 I| 53.33 | -7 II 13.33 00-? so/ 宅601/toL"J-0 M0 0«0 040 M 0. 10 if图4 - 40C时稀土与横向冲击功的关系晞土含參玛图5 -40C时稀土与纵向冲击功的关系3.2 稀土对钢的各向异性的影响试验钢的屈服点、抗拉强度及冲击功的各向异性见表 7所示，由表可 见

14、，在-20 C以上，RE的加入可以改善其冲击功的各向异性,对钢的性能 和-20 C以下冲击功的各向异性影响不显著。表7各组试验成分的各向异性（横向/纵向）编号1”服点抗拉强度冲击功II0C-20C-40C-60C-78CE|l.0233|l.014|0.460.4180.3180.2490.6760.371 |1.0719|1.055|0.414|0.403|0.345 |0.441|0.184 |0.068 |3 |1.102|1.102|0.705|0.508|0.599 |0.495 |0.049 |0.185 |4 |1.0655 |1.045|0.653|0.614|0.454 |1

15、0.474 |0.527 |0.106 |II 5 1|1.0559 |1.014 |0.708|0.508|0.525 |0.245 |0.232 |(0.07113.3 稀土对钢的组织及夹杂的影响稀土的加入引起钢的组织及夹杂的变化如表 8所示，由表可以看出 加入稀土金属后，钢的组织类型并没有发生变化，其组织全部为铁素体+ 珠光体,而对钢的晶粒度和夹杂物级别的影响并不显著。表8试验钢中组织、夹杂及晶粒度评级编号|夹杂物级别: 组织晶粒度1 1 1| D类细系2级铁素体+珠光体混晶大部分12级,少部分10级2|B类细系2,5级|铁素体+珠光体混晶大部分12级,少部分9.5级1 3|D类细系2,

16、5级铁素体+珠光体混晶大部分11级,少部分10级|4 |B类细系2,5级铁素体+珠光体:混晶大部分12级,少部分10级1 5 1| B类细系2级铁素体+珠光体混晶大部分10.5级,少部分8级3.4 稀土对钢中Nb的析出相数量影响图6为稀土对钢中Nb的析出相数量影响曲线,由图可见,钢中的铌绝 大部分以沉淀相形式存在且随稀土含量的增加，铌的析出量略有增加。图 7则为700 C时稀土对钢中Nb的析出相数量的影响,由图可以看出，加入 稀土后其沉淀相数量比不加稀土的沉淀数量普遍要高一些，这是因为山,在铁素体相区，铌的析出反应是形核长大控速，加入稀土后速率常数增 大,说明RE可以促进NbC在铁素体相的形核

17、,因此添加稀土将会有较多的 临界形核核心,NbC沉淀颗粒数量将增多。图6稀土对钢中Nb的析出数量影响图7 700C稀土对钢中Nb的析出相数量影响4结论（1）稀土加入首先使含铌钢的纵横向屈服点和抗拉强度下降，在稀土 含量为0.05 %左右时最低,而后随着稀土含量的增加，其纵横向屈服点和 抗拉强度又提高。 随着稀土含量的增加，钢的延伸率和断面收缩率提高，当RE含 量达到0.06 %左右时有一峰值出现,而后随着稀土含量的增加,钢的延伸 率和断面收缩率下降。（3）随着稀土含量的增加，其不同温度下冲击功的数值均呈现先上升 而后下降的规律,当RE含量达到0.03 %左右时,钢的纵向冲击功达到最 大值,而后逐渐下降，当RE含量达到0.05 %左右时,横向冲击功数值最