改善生产物流管理_提高企业管理水平__——物流信息技术

1、改善生产物流管理 提高企业管理水平 生产与物流的一体化使企业忽视对物流管理 物流不仅是流通的一个子系统，而且非常重要的是，它是生产的一个子系统。现在的一个重大误区，是人们只关注与商流共生的物流，特别关注我国社会流通费用的比重比美国高出十个百分点，因而具有巨大潜力的一方面，大量的资源、大量的精力向该领域集中，而根本忽视现代物流对生产发展的重大作用。 社会经济领域中物流活动无处不在，许多有自身特点的领域都有自己特征的物流活动，虽然各自物流特点不同，但基本要素是共同的。由于物流对象不同，物流目的的不同，物流范围、范畴不同，形成了不同类型的物流。生产制造企业物流系统包括四个部分：采购物流系统、生产物流

2、系统、销售物流系统、废品回收物流系统。由于采购物流系统与销售物流系统与流通市场接触紧密，各个管理的环节都在不断进行改革，在不同程度上融入市场经济管理理念，如采购系统的物品比价系统、系统、系统等。然而企业生产物流是属于企业内部管理范畴，形成内部独立王国，再加上企业的传统管理理念的束缚，对物流过程形成的信息不能完全加以认识利用，从而影响企业管理水平的提高。 生产物流按生产操作对象的不同，可以分为：原材料、零部件物流：企业内部所需要的原材料、零部件从生产企业内的供应仓库或者上游企业直接供应到生产线的物流活动，或者是不同车间之间、工序之间、工位之间的物流活动；半成品物流：生产过程中的半成品从上一道工序

3、（或车间）到下一道工序（车间）的物流活动；产成品物流：生产出的成品或最终产品，从生产线到产成品仓库或者直接到下游企业的物流活动；回收物流：生产过程中的废弃物丢弃或再生产所发生的物流活动。 因为半成品物流局限于某一企业内部，它的范围小，随机因素较少，一般情况下企业生产均衡稳定，物流的规律性较强，可控性较好。半成品物流通常只是单纯的物质实体的流转，不发生商流，其最大特点是物流与生产过程同步，受生产约束。企业物流不能够实现所有权的转移与空间距离的问题，只能解决时间距离问题。企业不间断地生产，每天都要消耗原材料，而原材料却只能批量购入，以满足生产或消费的不同时期需要，这就是整个生产过程所创造的时间效果

4、。 在企业内部生产领域，由于生产的特殊性，没有出现生产物流与加工制造明显的分离趋势，因此，在生产领域物流功能的独立性不强，它和生产活动穿插交织，互为一体，始终没能成为一个单独物流系统。而能够独立运作的物流活动，主要是仓储活动，而仓储活动往往发生在生产过程的起始点或终结点。大型联合生产企业如：化工、冶金、建材，在分厂与分厂之间、车间与车间之间也可以看到独立的运输活动存在。但是其他物流活动，例如加工过程中物料的反复搬运，就很难区分哪些是生产过程中的加工活动，哪些是纯粹的物流活动。尤其是连续型生产过程就更加难以区分。物流活动往往是在运动中实现的，并且使生产、物流一体化，这可能就是生产物流没有得到普遍

5、重视和认同的主要原因。 物流是企业科学管理的基础 现代制造企业存在物资、资金、人力、信息四种资源的流动。由于人们长期受到传统管理理念的影响，重视创造剩余价值的第一利润源泉与提高生产效率、降低产品成本的第二利润源泉，而忽视了第三利润源泉物流的管理与控制。在物资、资金、人力、信息四种资源中，物流是其它三种资源的基础。“社会财富”是物品在被加工过程中生产创造出来的，只有物品的不断流动才能够使人力、资金、信息资源发挥作用，在激烈竞争的市场经济中，产品实现了飞跃变成商品，产品才能得到消费者的承认，生产循环得以运转；否则，物流中断从而使其它三个资源被迫停止，所以物流决定着其他三个资源流的运动。同样，反过来

6、其它三个资源流对物流也产生影响，四个资源在同一体中相互依存，相互依赖，但物流是起主导作用的资源流，是其它三个资源流的基础、是决定性的因素、是企业科学管理的基础。 然而由于组织内的资金、人力、信息资源对物流的反作用，使人们错误认为，人力、资金、信息流比物流更重要，从而导致人们重视人、财、物（设备、材料）的管理，轻视物品流动的管理。因此进行组织或个人的业绩评价时，只注重考核经济效益与工作、产品质量标准，忽略了物品流动的指标管理；注重考核静态指标而忽视了动态指标；注重了过程的结果，忽视了过程的控制，与现代管理的理念注重组织业务流程的改进与设计相悖。例如：某连续热轧管企业在制定生产过程的业绩考核指标时

7、采用的是阶段考核办法，其考核指标（见表）。 除表外还有项轧制工具单耗指标均是采用阶段考核方法，进行组织、指挥、监督企业的整体生产过程，由于决策者不掌握生产过程原料、半成品等的详细信息，造成资源消耗、环境污染等指标与发达国家相比居高不下，管理水平始终难以提高。 对连续型生产企业物流管理现状评价 造成企业上述管理现象主要是由于以下原因： 重视过程的结果，忽视过程的控制 企业组织为了能够对工艺过程做到整体或阶段的了解与控制，把整个生产过程分成若干个阶段，分别对各阶段运行状况的经济指标、质量指标、技术标准信息进行监控，其功能只能对生产运行的结果进行控制，而不能对生产过程的各个详细环节进行监督，体现了决

8、策者的管理理念是重视结果的控制，忽视运行过程的控制。 重视经验，轻视科学 由于连续性生产企业各工序产生的信息是多方面的。如人力、成本、设备损耗、原料损耗、能源损耗、生产占用时间等，而收集、分析这些信息是件非常不容易的事情。在某些环节的数据收集上，目前国内测量技术水平还达不到生产所需的要求，只能依靠操作人员手工进行，由于工作环境的恶劣，工人也不愿意进行这些数据收集工作，使得收集到的数据误差偏大。在分析数据时需要使用参数估计、方差分析、假设检验等数理统计知识，也给工作人员带来一定困难，因而企业的控制考核指标只能根据历史的数据、经验确定，从而为科学管理带来障碍。 重视技术指标，忽视管理指标 生产工艺

9、反映了一个组织的生产过程，业务流程反映了组织的工作管理过程。而整个过程是有一组输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动组成的，在转化过程受到资源支持与限制条件的约束。组织往往注重资源支持条件与对产品约束的技术条件，却很少甚至不考虑管理条件。例如，从某连续热轧管企业的剪切工序过程的控制参数可以看出组织只重视技术条件管理指标，而没有显示任何企业管理的指标，反映出领导者重视技术轻视管理的意识（见图）。 重视人、财、物的静态信息，轻视物流信息的动态管理 根据企业考核指标，我们看到的是能耗、物耗指标与质量指标以及人力耗费指标，这些指标是反映了企业在某一个生产横断面的均衡状态下之间的关系。决策者在此种状态

10、下进行分析经济指标的上下波动，而没有随着时间推移、半成品的向前发展，物品在不停的改变自身的物理或化学状态，变换着空间状态随机的进行监督与控制，使我们的企业决策者，不能了解这些状态变化的信息或者主观意识上想去了解这些信息，但由于管理方法、手段、观念的陈旧，却得不到这些信息，甚至有时被基层组织所欺骗，得到的信息与实际真实信息的偏移，造成决策上的偏差，使企业效益降低。 加强物流信息的管理，推动企业管理科学化 应用企业生产再造理论 发达国家为追求高质量、低成本参与市场的激烈竞争，采用先进技术科学管理的企业纷纷在我国投资建厂，先进的管理理念被采用，迫使我们亦要不断采用新技术和先进的管理方法，为了使企业的

11、技术和管理不断改进，企业再造理论已被不少企业应用，管理法也在实践中逐渐的尝试。这些都是以企业业务流程改进为基础进行的。而改进企业业务流程不断满足用户需求的工作是在掌握每个流程大量信息的基础上开展的，不了解生产各工序的物品流动以及其它资源的信息是无法应用再造理论及管理法的。因此要了解、掌握生产过程中的动态物品流动的信息，供决策者参考。 加强企业第三利润源泉的管理 虽然我国物流企业的生产效率和生产成本还没有达到理想水平，而且还有相当大的潜力可以挖掘，企业应当重视企业的第三利润源泉物流管理，重视物流信息收集的手段、方法的技术改进，提高企业生产自动化水平。发达国家可以测量轧管生产中无缝钢管的任意地方的

12、管壁厚度，得到物品在生产中的任意时刻的信息，为企业决策者提供了科学决策的依据。提高生产过程的自动化水平，必然加大社会的就业压力，但是由于自动化水平的提高可以使国家的制造业生产达到更高水平，为我国循环经济，走可持续发展，提高工业化水平奠定强有力的基础，有利于提高企业经济效益。 有利于提高管理水平 因为连续型生产企业采用静态考核指标，重视生产的结果，难以改变企业管理现状，在企业提高劳动生产率，降低生产成本的手段方法枯竭之际，要改变企业管理状态，如果使用的各工序环节的物流信息进行管理，则较易达到目的。例如，通过物流信息的管理降低成本指标或提高生产效率的标准，若掌握各工序的详细状况，就可以采用目标分解的方法