立柱施工详细解读

1、立柱施工详细解读一、施工准备1、确定坐标系统和控制点等精确无误。2、立柱施工放样采用全站仪和水准仪，根据各控制点或加密点 测设立柱平面位置及高程，如 发现控制点（或加密点）有被破坏或位移迹象，必须立即从控制网对控制点进行联测。立柱垂直向高程误差控制为：Z< ± 5mr立柱水平向位置 误差控制为：X方向w ± 10mm Y方向w ± 10mm一、立柱施工方案1、施工流程钢筋（模块验收制 ®s+麻工准备承台凿毛验收钢筋安装庙工桓桁安裝混凄土淺注模板期工拆模养护2、施工缝处理在立柱施工前，应将承台与立柱结合处面层的浮石凿除，凿毛砼到露出石子，然后用 钢丝

2、 刷刷清砼表面，并清除 钢筋上的锈斑及水泥浆，施工缝处理后，进行找平层施工，即沿模 板根部一周做3cm厚细石砼导墙，上铺2层地毯，待立柱模板安装完 毕后，再用发泡剂 嵌实，确保立柱根部 砼无漏浆。在立柱砼浇捣前，砼坍落度取1214cm ,进行与立柱充 分接浆。在完成立柱面施工 缝的处理及找平层施工后，由关砌在立柱面上根据十字控制线弹出模板及内 连线，然后根据模板控制 边线在立柱插筋上 焊出大模板限位 钢筋，位置在立 柱面上50mm左右。混凝土凿毛后要用水冲洗并清除 积水，并经监理验收。3、钢筋安装将预埋钢筋上的锈、水泥浆清除干净，承台、系梁 顶部砼应凿毛，清洗。用吊垂线对准立 柱中心点，用吊

3、车将竖向立筋吊装到位，标出焊接部位，按 顺序焊接在预埋钢筋上，同时 根据垂线，安设好加箍筋，保 证钢筋骨架的位置不偏移立柱中心。 钢筋焊接之前，用 钢丝 刷清除油污、铁锈、双面缝5d ,宽度0.7d焊缝深度0.3d表面要求无咬 边、裂纹，焊 缝饱满，无焊瘤，焊透现象。钢筋笼制作好后，四周均匀 绑好水泥垫块，以保证保护层厚 度。立模之前，请监理工程师验收。(1)立柱主筋插入控制由于立柱钢筋在承台混凝土浇捣前就预插在承台中，并且立柱插 铁一次到位，这就要求在 绑扎承台钢筋时预先留出插铁位置，在浇捣承台前固定立柱 钢筋，并保证立柱钢筋的垂直 度。在绑扎承台钢筋时，先在垫层上弹出墩柱外包尺寸，用粉笔划

4、出承台 钢筋分布线，预 先错开立柱插铁的位置。在 绑扎承台上皮 铁时，用线锤投点，指导安放上皮铁，以避开立 柱插铁。 立柱钢筋保护层控制正确控制立柱保 护层厚度，是为了满足主筋受力要求、满足钢筋自身保护要求并防止由于 保护过小产生立柱混凝土表面 隐筋，保护层厚度控制在46mm。本次立柱首件保 护层测试 合格率为92%。竖向钢筋连接采用套筒或 压力焊进行对接，要求竖向连接主筋接头预先 错开；钢筋的交叉点用 铁丝扎牢，双向受力 钢筋须全部扎牢，箍筋采取 焊接封闭箍的形式， 绑扎前钢筋表面的水泥 浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。4、模板安装模板要求表面光滑，垂直度符合 规范要求。接 缝用橡胶板拼装

5、 紧密，保证浇注砼时不漏浆, 并在模板上涂抹脱模 剂，涂抹时均匀，以免立模后影响 砼接缝质量。立模后，对柱模进行 调校，确保立柱的垂直度。根据 现场地理环境及高度，设立风缆，至少4根以上，通过法 兰螺杆或葫芦 调节保证立柱模垂直，为保证立柱模底端不漏 浆，拆模后的外 观形象，在底 部四周填不低于立柱 砼标号的砂浆(1) 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可 设倒角。(2) 结构简单，制作、装拆方便。(3) 浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模 剂，外露面混凝土模板的脱模 剂采用同一品种，不 得污染钢筋及混凝土的施工 缝处。(4) 模板安装完 毕后，对其平面位置、顶部

6、标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，须及时纠正(5) 非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受 损坏时方可拆除， 一般在混凝土抗 压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。(6) 钢筋混凝土结构的承重模板、支架，在混凝土 强度能承受其自重力及其他可能的叠 加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75 %的要求后，方可拆除。5、立柱混凝土施工立柱砼采用商品砼，由输送车送到现场泵车泵 送至灌注位置。

7、高度小于 12m的立柱采用一 次浇筑成型，高度大于12m的立柱采用两次 浇筑。(1) 砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老 砼接浆。(2) 浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考 虑立柱一次浇筑高度较高，浇筑砼 时采用串筒进行布料操作。送料及振 捣分层进行，分层厚度30cm左右。插入式振 动器按有效直径60cm分布，同步施工，每 浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm , 操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无 显著气泡上升，表面平整一致，呈 现薄层水泥浆为止。(3) 为确保立柱砼的色差基本一致，要求做好 砼的材料选用和计量工作：立柱混凝土材料必

8、须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥。优化配合比，并 掺入适量的引气 剂，减少水灰比，减少汽泡。砼拌制时，要求严格控制材料用量，由 专人负责开机和加外加 剂，保证计量准确。(4) 拆模、修饰、养护拆模时间根据当时的气温条件，一般自然养 护2436小时即可拆模，当气温在10 C以下 时，应延长至48小时以上拆模。拆模时先分块拆除柱顶上节模，在分片脱下节模，用汽 车吊逐片吊出。 拆模后发现柱面有麻面或者粘模者，经监理工程师认可后，组织修饰工，采用同厂商标号的水泥，适当 掺入白水泥，调成水泥浆修补，使修补部位与附近表面色 泽 一致。拆模时请监理到现场检查，得到监理认可后墩身采用塑料薄膜密

9、封包裹，墩 顶面采 用土工布覆盖，洒水养护。三、技术保证措施1、模板制作及安装 质量保证措施 模板应具有足 够刚度、强度以保证其受力要求，确保多次周 转不变形，模板拼接 处要求严 密、平整、不漏 浆、拆除方便。 为了保证砼的外观质量，模板间的接缝应采用适当的塑 纸 衬平，模板与模板 间一定要接平。模板在安装前，要在模板上涂刷足隔离油或脱模 剂，但不得沾 污钢 筋，以后每次使用前都 要铲除残剩于模板上的 砼，并且涂刷隔离油或脱模 剂同样不得沾 污钢筋。2、钢筋制作及安装 质量保 证措施进场的钢筋应按规定分批 验收，进行力学性能 试验合格后方能使用， 对焊接的钢筋除焊工 应有合格等级证书外，还应按

10、规定进行力学试验合格后方可 进行绑扎钢筋。钢筋施工人员 应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根 钢筋的尺寸准确。 严格 按施工图纸进行绑扎，间距误差控制在允 许范围内。钢筋绑扎必须牢固，特 别是箍筋角与 钢筋的交接点均 应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。绑扎钢筋时，钢筋直接放在基 础 垫层上，并将预埋钢筋与基础底层钢筋和上层钢筋焊接牢，外露基 础的钢筋用两道环箍 （同桩的箍筋 ）扎牢固定，确保主筋位置的准确。3、砼施工 质量保证措施（1）混凝土配合比立柱施工所需配合比已按有关 规定做好配合比 验证 工作。（2 ）运 输与拌站 协商确定足 够车辆 ，合理调度搅拌车运输送料时

11、间，设置一条主要运 输线路及一条 备用运输线路，避免路上意外阻碍混凝土运 输。运至现场须 逐车进行砼坍落度的 检测。（3）振捣严格控制每次下料的高度和厚度，保 证分层厚度不超 过 30cm 。振 捣方法要求正确，不得 漏振或 过振，可采用二次振 捣法，以减少表面气泡，即第一次在 浇筑 时 振 捣，第二次待 砼 静置一段时间再振捣，一般在第二 层浇筑之前进行，而顶层一般在半小 时后进行二次振 捣 严格控制振捣时间和振捣棒插入下层砼的深度，保 证深度在510cm，振捣时间以砼翻浆 不再下沉和表面物气泡泛起 为止，一般 为 15 秒左右。（4）养生一般混凝土 浇 筑完成后， 应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养 护，在本工程立柱施工中，立 柱顶面混凝土养 护采用浇水和覆盖土工布 结合的方式 进行，混凝