附录三加工余量参数表

1、表2精车外圆的加工余量零 件 长 度 L（单位：mm附录三加工余量参数表零件基本经过热处理与未经热处理零件的粗车半精车未经热处理经热处理尺寸长度< 200>200400< 200>200400< 200>20040036-0.5-0.8-6101.51.70.81.01.01.310 181.51.71.01.31.31.518 302.02.21.31.31.31.530 502.02.21.41.51.51.950 802.32.51.51.81.82.080 1201201802.52.81.51.81.82.02.52.81.82.02.02.318

2、02502.830.2.02.32.32.52503153.03.32.02.32.32.5单位：mm）(注：加工带凸台的零件时，其加工余量要根据零件的全长和最大直径来确定。表1粗车、半精车外圆的加工余量轴的直径d< 1001 > 100 250>2505001 > 500800> 8001200>12002000直径余量a< 100.80.91.0> 10 180.90.91.01.1> 18 300.91.01.11.31.4> 30 501.01.01.11.31.51.7> 50801.11.11.21.41.61.8&

3、gt;801201.11.21.21.41.61.9>1201801.21.21.31.51.72.0>1802601.31.31.41.61.82.0>2603601.31.41.51.71.92.1>3605001.41.51.51.71.92.2长注：1.在单件或小批生产时，本表数值须乘上系数1.3，并化成一位小数，如1.1 X 1.3=1.43，采用1.4 （四舍五入）。这时的粗车外圆的公差等级为14级。2. 决定加工余量用轴的长度计算与装夹方式有关。3. 粗车外圆的公差带相当于h12h13。轴的直径d磨削性质轴的性质轴的长度L< 100> 100

4、250> 250 500> 500800> 800 1200>12002000直径余量a未淬硬0.20.20.3-< 10中心磨淬硬0.30.30.4-无心磨未淬硬0.20.20.2-淬硬0.30.30.4-未淬硬0.20.30.30.3中心磨> 10 18淬硬0.30.30.40.5-无心磨未淬硬0.20.20.20.3-淬硬0.30.30.40.5-中心磨未淬硬0.30.30.30.40.4-> 18 30淬硬0.30.40.40.50.6-无心磨未淬硬0.30.30.30.3-淬硬0.30.40.40.5-未淬硬0.30.30.40.50.60.

5、6中心磨> 30 50淬硬0.40.40.50.60.70.7无心磨未淬硬0.30.30.30.4-淬硬0.40.40.50.5-未淬硬0.30.40.40.50.60.7> 50 80中心磨淬硬0.40.50.50.60.80.9未淬硬0.30.30.30.4无心磨淬硬0.40.50.50.6-中心磨未淬硬 淬硬0.40.40.50.50.60.7>801200.50.50.60.60.80.9未淬硬0.40.40.40.5-无心磨淬硬0.50.50.60.7-未淬硬0.50.50.60.60.70.8中心磨、iOCiQH淬硬0.50.60.70.80.91.0> I

6、2U180未淬硬0.50.50.50.5-无心磨淬硬0.50.60.70.8-中心磨未淬硬0.50.60.60.70.80.9>180260淬硬0.60.70.70.80.91.1未淬硬0.60.60.70.70.80.9>260360中心磨淬硬0.70.70.80.91.01.1未淬硬0.70.70.80.80.91.0>360500中心磨淬硬0.80.80.90.91.01.2表3磨削外圆的加工余量单位：mm）(注：1在单件或小批生产时，本表的余量值应乘上系数1.2，并化成一位小数，如 0.4 X 1.2=0.48，采用0.5 （四舍五入）。2. 决定加工余量用轴的长度计

7、算与装夹方式有关。3. 磨前加工公差相当于h11。零件全长L零件直径d< 18> 18 50>50120>1202601 > 260 500> 500余量a< 300.50.60.70.81.01.2> 30 500.50.60.70.81.01.2>501200.70.70.81.01.21.2>1202600.80.81.01.01.21.4>2605001.01.01.21.21.41.5> 5001.21.21.41.41.51.7长度公差-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.8表4精车端面的加工余量单位：

8、mm)(d及零件的全长分别选用。注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的2.表中的公差系指尺寸 L的公差。表5磨端面的加工余量单位：mm)零件直径d零件全长L< 181> 18 50>50120>1202601 > 260 500> 500余量a< 300.20.30.30.40.50.6> 30 500.30.30.40.40.50.6>501200.30.30.40.50.60.6>1202600.40.40.50.50.60.7>2605000.50.50.50.60.70.7> 5000.60.60

9、.60.70.80.8长度公差-0.12-0.17-0.23-0.3-0.4-0.5d及零件的全长分别选用。注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的2.表中的公差系指尺寸 L的公差。表7按照基孔制8级公差（H8）加工孔的加工（单位：mm）加工孔 的直径钻用车刀 镗以后扩孔钻粗铰精铰第一次第二次32.9-3H743.9-4H754.8-5H765.8-6H787.87.968H7109.89.9610H71211.011.8511.9512H71312.012.8512.9513H71413.013.8513.9514H71514.014.8514.9515H71615.015.

10、8515.9516H71817.017.8517.9418H72018.019.819.819.9420H72220.021.821.821.9422H72422.023.823.823.9424H72523.024.824.824.9425H72624.025.825.825.9426H72826.027.827.827.9428H73015.02829.829.829.9330H73215.030.031.731.7531.9332H73520.033.034.734.7534.9335H73820.036.037.737.7537.9338H74025.038.039.739.7539.

11、9340H74225.040.041.741.7541.9342H74525.043.044.744.7544.9345H74825.046.047.747.7547.9348H75025.048.049.749.7549.9350H7603055.059.559.559.960H7703065.069.569.569.970H7803075.079.579.579.980H7903080.089.389.990H71003080.099.399.8100H71203080.0119.3119.8120H71403080.0139.3139.8140H71603080.0159.3159.81

12、60H71803080.0179.3179.8180H7直径注：1.在铸铁上加工直径到 15mm的孔时，不用扩孔钻扩孔。2. 在铸铁上加工直径为 30到32mm的孔时，仅用直径为 28与30mm的钻头钻一次。3. 用磨削作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表1-23查得。4. 用金刚石细镗作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表1 -24查得。5. 如仅用一次铰孔，则铰孔的加工余量为本表中粗铰与精铰的加工余量总和。的直径钻用车刀镗以后扩孔钻铰第一次第二次32.93H843.94H854.85H865.86H887.88H8109.810H81211.812H81312.813H814

13、13.814H81514.815H81615.015.8516H81817.017.8518H82018.019.819.820H82220.021.821.822H82422.023.823.824H82523.024.824.825H82624.025.825.826H82826.027.827.828H83015.02829.829.830H83215.030.031.731.7532H83520.033.034.734.7535H83820.036.037.737.7538H84025.038.039.739.7540H84225.040.041.741.7542H84525.043.

14、044.744.7545H84825.046.047.747.7548H85025.048.049.749.7550H86030.055.059.560H87030.065.069.570H88030.075.079.580H89030.080.089.390H810030.080.099.3100H812030.080.0119.3120H814030.080.0139.3140H816030.080.0159.3160H818030.080.0179.3180H8直径注：1.在铸铁上加工直径到 15mm的孔时，不用扩孔钻扩孔。2. 在铸铁上加工直径为 30、32mn的孔时，仅用直径为 28

15、、30mm的钻头钻一次。3. 用磨削作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表1-23查得。4. 用金刚石细镗作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表1 -24查得。5. 如仅用一次铰孔，则铰孔的加工余量为本表中粗铰与精铰的加工余量总和。零件性质磨孑L的长度L磨前孔的直径d< 50>50100 11 > 100 200 11 > 200 3001 > 300500公差直径余量aIT11< 10未淬硬0.2-0.09淬硬0.2-> 10 18未淬硬0.20.3-0.11淬硬0.30.4-未淬硬0.30.30.4> 18 300.30.40.4

16、0.13淬硬> 30 50未淬硬0.30.30.40.40.16淬硬0.40.40.40.5> 50 80未淬硬0.40.40.40.40.19淬硬0.40.50.50.5未淬硬0.50.50.50.50.6>801200.50.50.60.60.70.22淬硬>120180未淬硬0.60.60.60.60.60.25淬硬0.60.60.60.60.7>180260未淬硬0.60.60.70.70.70.29淬硬0.70.70.70.70.8>260360未淬硬0.70.70.70.80.80.32淬硬0.70.80.80.80.9>360500未淬硬

17、0.80.80.80.80.80.36淬硬0.80.80.80.90.9表8磨孔的加工余量单位：mm）(注：1.当加工在热处理极易变形的、薄的轴套及其他零件时，应将表中的加工余量数值乘以1.3。2. 如被加工孔在以后必须作为基准孔时，其公差应按7级公差来制定。3. 在单件、小批生产时，本表的数值应乘以1.3，并化成一位小数。例如0.3 X 1.3 = 0.39 , 采用0.4 （四舍五入）。1.2。加工性质加工面长度加工面宽度< 100>100300>3001000余量a公差（+）余量a公差（+ ）余量a公差（+ ）粗加工后精刨或< 3001.00.30.50.520.7精铳>30010001.50.520.72.51.0>1000200020.72.51.231.2精加工后磨削，< 3000.30.10.40.12-零件在装置时未>30010000.40.120.50.150.60.15经校准>100020000.50.150.60.150.70.15精加工后磨削零< 3000.20.10.250.12-件装置在夹具中>30010000.250.120.30.150.40.15或用百分表校准>100020000.30.150.40.