陶瓷砖施工方案201351

1、施工技术方案、施工前准备1、办理内筒防腐前的移交手续。2、将现场所用的水、电等能源架设到位，并确保能够安全使用。确定现场清灰污水排污口。卷扬机安装到位，用地锚固定，并备用双重制动闸，基座设置平稳牢固，上方搭设防 护工作棚，操作位置有良好的视野。3、配备电源系统、照明设备、安全防护设备、环境空气调节设备及通讯工具，并确保能够正常使用。4、根据设备、基体结构形状，搭建安全适用的防雨、防尘设施。5、根据现场实际情况在积灰平台金属漏斗开设施工作业通道。在烟道开口处搭设作业平台。这样利于设备、材料进入施工部位， 烟囱内壁防腐完工后按原设计要求将积灰漏斗恢 复，恢复后操作人员由烟囱人孔门进入烟囱进行恢复部

2、分的漏斗防腐。二、施工工序三、设计方案的结构形式本方案适用于内蒙古科右中热电厂 210米烟囱防腐工程。3.1 内壁防腐结构形式根据烟气的流速、 阻力以及压力变化， 烟囱筒壁及烟囱底部积灰平台采用 （泡沫玻璃砖 或）轻质玻化陶瓷砖进行粘贴进行防腐。3.2 烟囱底部处理烟囱底部积灰平台采用混凝土做成散水坡状 ，坡度约为 4%， 平面做一层聚四氟乙烯板并往内壁上延伸 50cm，表面用两层轻质玻化陶瓷砖粘贴，保护聚四氟乙烯板，这两层轻质玻化陶瓷砖要求错缝粘贴，防止酸液沿胶缝渗漏。排水方式：烟囱底部积灰平台清理干净后做出约 4%散水坡状，将烟囱内产生的酸液引流至金属灰斗的排液孔，在金属灰斗中心处开孔预埋

3、 300*15 的耐腐蚀性管道（ PE 管道） ，以便酸液收集，引流至酸液收集箱，管道长度根据现场情况确定。四、施工方法及要求4.1 安装作业平台（电动吊蓝提升机）根据现场的实际情况，特制定如下方案：因为电厂烟囱有 100 米高， 施工的非常特殊性， 我们这次是使用电动吊篮作为垂直运输 和施工主要工具。4.1.1 操作平台搭设4.1.1.1 工程施工所用操作平台为江苏无锡市生产的ZLP-1500 型的电动施工平台。施工 平台牢靠实用， 外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩， 完全可以满足工程使用要求。4.1.1.2 本工程所使用的作业平台包括：1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台、 3.

4、施工作业平台。4.1.2 顶部支撑横梁4.1.2.1 在烟囱的顶部放置四根 32a 的工字钢， 工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接， 工字 钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。4.122工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首之间用08.6mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在再用已安装在筒首地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方, 的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在 烟囱上，随

5、即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。4.1.3人货运输平台4.1.3.1人货运输平台为江苏无锡市生产的ZLP-1000型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。4.1.3.2人货运输平台构造较为简单，底盘为直径2.5米的4mm厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和一个安全防爆照明灯。吊篮提升全部选用08.6mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢为保安全和稳定，提升器提升丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。速率为89m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，

6、是吊篮生产厂家的专利产品，当吊 篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮, 直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。4.1.4 施工作业平台施工作业平台由厂家成品直接使用， 由钢制围圈、 圆环形内框架、 杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径 5.5 米，中间开有 0 3.0 米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动， 并在围栏外圈设有安全防护网， 防止物体坠落。 整个操作平台通过 6 个提升机和 12 根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。4.1.5 操作平台制作安装4.1.5.1操作平台安装顺序：内外承重圈7连接钢梁7

7、连接支撑7辐射梁7平台板铺设7栏杆7安全网。4.1.5.2 操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根50 X 50方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根0 8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺 40mmX 40mm 厚的木板和加设安全网，并用铁丝固定牢固。4.1. 5.3 烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用 12 根 0 8.6 钢丝绳进行连接。其外圈上布置 6 个，内圈上布置 6 个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重） 。4.1. 5.4 主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家

8、设计图将平台组装完成。 将辐射梁与提升井架按图接连成一体。 将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用 2 吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设 40mmX 40mm 厚的木板，并用 10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。4.1. 5.5 操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m 。操作平台安装完成后， 应对各个部件进行逐一检查， 并进行现场试提升， 对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2 )进行试运行。4.1. 5.6 为确保平台稳定性， 施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定

9、的固定螺杆六根防止施工平台晃动。4.1. 5.7 平台上设有自动平衡锁 9 只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。4.1. 5.8 平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。4.1.5.9中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置:10cm。整个平台的水平高差:15mm。方叫交付使用4.1. 5.10 安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，4.1. 5.11 检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确a钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确;b 防坠

10、落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；c 起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；d 吊篮及平台应做额定起重量 125% 的静超载试验和 110%的动超载试验， 要求升降正常， 限位装置灵敏可靠。4.1. 5.12 起重电机作业前应进行下列检查：顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求； 电源电压应正常，按地（接零）保护良好； 机械设备正常，安全保护装置齐全可靠； 吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。4.1. 5.13 应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全 部合格后方可使用 :15 倍；无槽卷筒以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。从卷筒中

11、心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 应大于卷筒宽度的 20 倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其 垂直度允许偏差为 6 度。钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固， 不得与机架摩擦， 电机要有外罩 保护装置。当拉到离地 50mm 后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位 移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。4.1. 5.14 对起重电机还需进行如下检查并严格遵守电机应安装在平整坚实，机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操 作。钢绳在卷筒上必须排列整齐，

12、作业中最少需保留三圈。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外， 并应用棘轮保险卡牢。操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。工作中要听 从指挥人员的信号， 信号不明或可能引起事故时， 应暂停操作， 侍弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。4.2 清理积灰平台、安装排水临时设施4.2.1 烟道及烟囱内壁水冲洗吊蓝大梁烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂胶粘剂贴轻质玻化陶瓷砖。 在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐酸砖缝不受损坏,用2台高压清洗机，一台

13、备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁 要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应 该80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于 6%。421.1基本要求:施工方承诺保持其采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染, 工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。水冲洗施工方法要点的控制要领水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强底涂.耐酸粘接剂与内衬的粘接强度。421.1.1喷咀压力控制在 6kg /cm2，完全除去杂物。421.1.2冲水后必须充分，以完

14、全除去残余物和灰尘。4.2.1.1.3特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。4.2.1.1.4下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部积灰平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道 中。（自然排放经积灰平台的锥形漏斗用软管接至邻近的排水沟中）4.2.2水冲洗的施工方案4.2.2.1 水冲洗的操作过程采用高基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序， 直接关系到衬里系统的质量和使用年 限，根据现场环境和实际情况， 基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏， 压雾状水冲洗。由于烟筒顶口距地面有 1 00米的高度， 消防水难

15、以到达顶口， 我们准备了三台高压清洗机。清洗机压力必须大于10MPa,流量为每秒30升（一台机）。先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；15-20kg/m2 。冲洗后的表面要求4.2.2.2 水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为 要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该80%干燥，在 20mm 深度内的含水率小于 6% 。4.2.2.3 施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部积灰平台锥形漏斗处安装预留排水口，排水口的管径为159,用软管或塑料管道引到附近的冲灰沟，水冲洗初期由于灰量比较大,需要进行人工清理。4.2.3 表面局部

16、修补检查烟囱内部耐酸砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用修补加 固砂浆修补。4.2.3.1 烟囱及烟道内衬处理防腐施工要领4.2.3.1.1 内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、 麻面和其他表面缺陷。4.2.3.1.2对衬里含水率要求不高，不大于 6%，可在微湿的表面进行施工。423.1.3适宜施工温度为5-35 C。（施工时如达不到环境温度采取封闭烟囱顶部出口或缩短耐酸粘结剂的固化时间 ）4.2.3.1.4内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。4.2.3.2.1 耐酸粘结剂材料配比 100： 54.2.3.2.2 配比方法：将耐酸胶和固化剂

17、用搅拌器充分搅拌均匀即可。4.2.3.2.3 施工方法：进行耐酸粘结剂刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过 渡状,表面用抹子均匀地抹一层,厚度一般为 1.2mm 以上。42324风干时间：约 2小时，温度5-35 C。4.2.3.2.5 涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。4.2.3.2.6 修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、等现象42327凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R> 10mm以上，阳角圆弧过渡 R >5mm以上。4.3 刷底涂：4.3.1施工环境温度宜5-35 C相对湿度不宜大于80%。（冬季施工应采取加保温措施,但不能采用明火和蒸汽法直接加热）

18、 。4.3.2 配制底涂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘合剂应根据施工用量边用边配，并 在 3 小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。4.3.3 滚涂一道底涂干膜厚约 40um；4.4 粘贴轻质玻化陶瓷砖：4.4.1 轻质玻化陶瓷砖的粘贴施工前，要求基层表面平整、干燥、清洁、无浮尘、无油污。4.4.2 施工前首先要对轻质玻化陶瓷砖进行挑选，要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以 及明显的凹凸现象。4.4.3 对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂 清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。4.4.4用抹灰刀在基层表面上抹一层 1.5mm 厚的粘合剂，在

19、要安装的轻质玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘合剂，厚度控制在1.4-1.6mm 。然后将轻质玻化陶瓷砖粘贴到衬里砌的位置，将轻质玻化陶瓷砖在衬里表面上前后上下移动挤压以消轻质玻化陶瓷砖与衬里之间的空隙。并用橡皮手锤轻轻地敲打， 使轻质玻化陶瓷砖牢固的与基层结合， 并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的胶粘剂用刀刮去。 胶粘剂的厚度与各砖的缝隙应控制在 2.6-3.0mm 。4.4.5 轻质玻化陶瓷砖上的胶粘剂涂抹后与涂在基材表面的胶粘剂完全紧密粘结是十分重要的， 在轻质玻化陶瓷砖与基衬表面之间不应有空隙。 如：在耐酸砖局部凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度修磨结合面， 然

20、后涂满粘合剂进行粘贴， 侧面和背面必须满缝。4.4.6 当预期要停工时，将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的粘合剂去掉，复工后再继续安装粘贴轻质玻化陶瓷砖。4.4.7 砖与砖之间环缝为联缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2 ，最小不得小于1/3。4.4.8 粘贴施工时，应从支承托架开始往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高，应与胶粘剂的固化程度相适应，以免下层砖发生错位或移动。449砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的胶粘剂用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实。4.4.10对顶部的压顶用机械结合人工打磨至St3级（平整）用耐酸粘结剂做成斜波状处理烟囱顶部积水问题。4.4.11对分段接缝处

21、用粘结剂填充后，表面粘贴轻质发泡陶瓷砖。耐酸耐温胶粘剂施工A、施工工具准备:a搅拌设备：打胶机用以搅拌胶粘剂；瓦刀、抹灰刀用以涂抹胶粘剂。b.待底层封闭涂料表干后，方可用瓦刀、抹灰刀刮底胶。B、施工技术要求:1. 贮存条件必须贮存在低于32 C以下的环境。最后使用期限在胶的外包装上已注明。2. 施工温度胶粘剂最佳的施工温度范围为12C 35C。3. 混合比例目前对于胶粘剂的混合比例建议主剂和固化剂混合重量比在12:1。4. 蝴蝶测试蝴蝶测试在每次混胶时都应进行。目的是为了检查主剂及催化剂是否混合均匀。测试方法如下:折曼白駅折叠一张白纸。在折痕中间施打一条胶粘剂合并起纸，让纸上的胶挤压呈薄膜状。

22、 拉开白纸，用肉眼检查看形成的胶面。正确混合的胶粘剂不会有白色主剂的斑纹（未混合均匀的 主剂会有斑马纹存在），若有白色条纹的情况发生，应继续混合，若膜面呈黑色，说明胶粘剂已正确混合，可以打胶了。绝不要使用有灰/白色条纹还没有混合好的胶粘剂进行施工。4.5特殊部位施工分段接缝处（牛腿部位）施工对伸缩缝清理完以后，缝中先填充耐酸耐温胶粘剂，再贴一层聚四氟乙烯板，在聚四氟乙烯板表面用耐酸粘接剂加玻化陶瓷砖封闭,考虑烟囱内筒的伸缩， 在该方案上需考虑预留耐酸粘结剂压缩空间，加宽玻化陶瓷砖斜口耐酸粘接剂的宽度，以便伸缩缝热胀冷缩。4.6积灰平台防腐及排水施工积灰平台是整个烟囱防腐系统的难题，该部位长期处于酸液浸泡之中，国内已完工4%，根据现场实际情况进行合理50cm，表面做两层玻化陶瓷的类似工程中此部位出现问题也