论文 基于高创（苏州）电子有限公司实际生产线状况进行生产线的改进与解决方案的探索

1、目录摘要1前言2第一章 高创（苏州）电子和产品简介3第二章 MD20144产品生产线现状42.1生产类型和方式42.2 MD20144生产线工位布置示意图：52.3工序工位内容说明：52.4 MD20114的工艺流程图：72.5生产线和生产节拍72.6平衡率的计算方法和公式82.7 MD20144的生产线工时测定与平衡率计算92.8 MD20144生产线平衡率分析与改进探索11第三章 高创IE整体解决方案的探索183.1高创IE的问题183.2解决方案的探索183.3 整体应用探索213.4 探索方案的意义23结论24参考文献25致谢26摘要 这篇论文是基于高创（苏州）电子实际生产线状况进行生

2、产线的改进与解决方案的探索，其主要应用了平衡率计算、基础工业工程、管理信息系统等方法，将理论知识运用于实际工作，对MD20144生产线进行时间的测定与改善分析，并且对于高创电子所特有问题进行解决方案的探索，达到提高产能、降低生产成本、提高工作效率的目的。但是这篇论文这是在解决问题方面进行理论性的探索，实际操作需要进一步的探索!关键词：平衡率 标准作业时间 瓶颈工序 生产节拍 数据库Abstract This article is written to make the research on the improvement of production line and the solution

3、 of the problem, which is mainly based on the factual production line of Gao Chuang ( suzhou ) electronics Co., LTD. The methods of balance-rate, primary IE, management operating system are used in the article. In order to gain the target of increasing the production capacity, reducing the productio

4、n cost and improving the work efficiency, I try to put the theoretical knowledge into practical use, and make an analysis on the flow line of MD20144. Besides this, I also seek to find a overall solution to the specific problem of this company. But, this article just try to solve the problem theoret

5、ically, further research is still needed.Key words: balance-rate, operation standard time, bottle neck, takt time, data base前言 在经济全球化的今天，市场竞争越来越激烈，不断变化的市场环境给企业带来了巨大的压力。因而有越来越多的企业注重了从企业内部着手，对自身产品和组织结构进行变革，不断优化自身的产业结构。而工业工程，是一门技术与管理相结合的工程学科，以提高工作效率和生产率、降低生产成本为目的，在实践中产生并不断发展和完善的一门学科。它主要是把技术与管理有机地结合起来，去

6、研究如何使生产要素组成生产力更高的更有效运行的系统，是实现提高生产率目标的工学学科。在中国，这是一门很新的学科，不过在国外却已经运用了上百年，已经发展成一个综合性、系统性的管理学科。在国外的实践中，已经得到很好的证明，工业工程对生产力发展和经济增长具有极大的推动力。 电子行业无疑是当今发展最为迅速，应用最为广泛的产业。电子企业大多数采用流水线作业，流水线作业一般涉及到人员的减少、新产品的生产、改善生产线、降低成本等等已获得竞争优势。工业工程在改善电子企业流水线方面具有非常独到的作用。在本文中，我将以高创（苏州）电子为案例，理论结合实践，综合运用工业工程的方法，对生产线进行改进。并针对公司存在特

7、有的问题进行解决方法的探索。第一章 高创（苏州）电子和产品简介高创（苏州）电子是台湾美齐科技股份在江苏省吴江市经济开发区的投资企业,注册资本1510万美元,总投资额2920万美元,占地面积为268亩,目前有员工2100人，在2010年被京东方收购。2公司主要生产液晶显示器（如图1.1）、投影仪、数位电视等数十种高科技电子产品,现共有11条生产线,年产量可达到300万台,公司主要为欧、美、日知名品牌代工,公司的自有品牌为“JEAN”,已在国内市场行销多年,深受消费者喜爱。高创(苏州)电子成立于1998年10月,1999年我司先后通过ISO9002及ISO14001认证,2001年获得“全国进出口

8、额最大500家企业”之171位和“全国出口额最大家企业”之178位,是吴江地区最大的纳税大户。图1.1公司产品第二章 MD20144产品生产线现状2.1生产类型和方式2.1.1生产流程类型生产类型通常分为3大类：流程型流程（Flow Shop）、零工型流程(Job Shop)和定位型流程（Fixed Site）。通常流线型流程按产品为对象进行布置，零工型流程按工艺原则进行布置，定位型流程则采用定位型布置，但这也不his绝对的，因为上世纪按工艺原则布置的工厂布局生产流程也可能是按流线型组织的。同样，以产品为原则进行布置的，也可能局部存在零工型流程。2.1.2生产方式按客户定制的要求可以将生产方式

9、分为备货生产方式（Make to stock, MTS）即推动式和订货生产方式（Make to order, MTO），即拉动式，订货生产也可以称为接单生产。流程设计、布置形式及生产方式的对应关系流程设计布置形式生产方式流线型流程产品布置备货生产方式、订货生产方式零工型流程工艺布置备货生产方式、订货生产方式定位型流程定位布置备货生产方式、订货生产方式 该公司的WD20144生产属于流线型流程，订货生产方式。该产品由市场订单拉动进行生产，产品的客户个性化要求高，每种产品的规格、数量、交货期等均不同。由于采用了拉动生产的方式，因此库存很少或没有。订货生产可细分为订货组装式（Assemble to

10、order, ATO）订货制造方式（Manufacture to order, MTO）和订货工程方式（Engineering to order, ETO）3种。WD20144采用的订货组装生产方式，采用标准的零件按顾客的要求定制组装，是3种生产方式中最成熟、标准化程度最高，批量相对较大，生产效率较高的一种。 这种生产方式的特点是：1）生产效率高，工人分工细，高度专业化，设备专业2）工人重复进行简单的操作，上手容易，熟练程度高3）生产成本低，资金周转快，资本利用率高。2.2 MD20144生产线工位布置示意图： 根据生产现场的实际情况，画出了MD20144生产线的示意图（如图2.1）：图2.1

11、 工位布局图2.3工序工位内容说明： 表2.1组装工序工序号工序名1保护垫投入2铁片投入3排线插付4连接线插付5喇叭线插付6功能键排线插付7驱动板投入8排线插付9主板翻转&线材整理10主板定位11主板锁固12排线固定13排线固定14排线插付续表15驱动板定位16驱动板锁固17主板扫描18镜面投入19镜面扫描&铁片翻转20铁片定位21铁片螺丝锁付22软排线插付23铝箔贴付24铝箔贴付25六角螺丝锁固26六角螺丝锁固27铝箔贴付28铝箔贴付29主板端子锁固30喇叭投入31喇叭投入32排线插付33排线固定34功能键投入35喇叭线整理&排线固定36功能键定位37后壳开箱38后壳

12、投入39后壳卡付40脖子取付41脖子定位42脖子锁付43脖子锁付44底盘取付45底盘卡付表2.2镜面投入工序工序号工序名1镜面取付2撕镜面膜3前壳取付4前壳投入5前壳卡付2.4 MD20114的工艺流程图： 根据MD20144的OS的划分，绘制出MD20144的工艺流程图（如图2.2，详细图见附录五）：图2.2工艺流程图2.5生产线和生产节拍2.5.1生产节拍的定义生产线product line，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。流程的“节拍”（cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务）之间的间隔时间，即指完成一个产品所需的平

13、均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。2.5.2生产瓶颈、空余时间、工艺平衡的含义“瓶颈”（bottle neck）是指一个流程中生产节拍最慢的环节，流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，还会影响其他环节生产能力的发挥，广义的瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。“空闲时间”（idle time）是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外其它工序就会产生空余时间，这就需要对生产工艺进行平衡。“生产线工艺平衡”是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷以使各作业时间尽可能相近。生

14、产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（cell production）的编制方法。2.5.3生产线平衡的意义： 1、提高作业员及设备工装的工作效率，减少在制品，真正实现“一个流” 2、单件产品的工时消耗，降低成本（等同于 提高人均产量） 3、实现单元生产，提高生产应变能力和市场变化，实现柔性生产系统 4、平衡生产线时综合应用各种IE手法，提高全员综合素质。2.6平衡率的计算方法和公式计算方法：1）生产线上，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间（pitch time）。2）同样可以得到（cycle time），即由每小时平均产

15、量，求得一个产品的CT（Q每小时量）。1、 生产线的平衡计算公式平衡率 =（各工序时间总和（工位数*CT）*100%=(ti（工位数*CT）*100%2、 生产线的平衡损失率计算公式：平衡损失率=1平衡率2.6.1生产线平衡改善方法： 1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，方法可参照程序分析的改善方法及动作分析，工装自动化等IE方法与手段： 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 3、增加各作业员，重新拍不生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡 4、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序当中去。,2.7 MD20144的生产线工时测定与平衡率计算通过对MD20144生产线各

16、工位的操作时间进行测定计算，如表2.3：表2.3 平衡率计算表工序号工序名人数时间1时间2时间3时间4时间5时间6平均时间1保护垫投入18.785.756.196.226.346.816.68 2铁片投入18.174.844.716.965.346.786.13 3排线插付110.2512.449.8114.2210.9410.8811.42 4连接线插付&喇叭线插付111.2815.4915.616.6915.2520.9515.88 5驱动盘投入14.955.286.186.6913.246.477.14 6功能键排线插付19.2510.6610.6912.8114.0911.74

17、11.54 7排线插付113.9112.6315.5914.3713.7813.0213.88 8攻螺丝18.259.097.259.726.1511.358.64 9主板定位116.371412.3713.2515.513.5614.18 10排线固定&排线插付110.7614.7119.7518.1613.9312.8115.02 11主板翻转&线材整理111.7911.5313.6517.9412.6913.4713.51 12攻螺丝110.3410.5611.2815.2210.7810.8711.51 13主板扫描16.477.5710.157.8112.98.448

18、.89 14镜面开箱&镜面取付15.316.227.755.528.938.817.09 15撕镜面膜111.5111.139.129.138.849.419.86 16前壳取付19.566.196.78.886.218.917.74 17前壳投入19.310.5111.5210.129.9111.3410.45 18镜面扫描&铁片翻转11011.5412.4411.6912.3811.1211.53 19铁片螺丝锁付16.8411.659.16.9411.789.739.34 20铝箔贴付111.8112.9712.1312.3713.3110.9612.26 续表21铝箔贴

19、付111.612.9310.169.1311.911.1311.14 22铝箔贴付1&铝箔贴付2115.0613.0311.9610.8110.6918.2513.30 23整理排线13.154.764.973.344.562.973.96 24六角螺丝锁固113.0911.269.7212.8210.818.2510.99 25排线插付13.445.033.162.683.313.913.59 26标注检查19.153.94.66.537.254.095.92 27主板端子锁付15.226.185.194.166.125.355.37 28喇叭投入113.7511.8210.0614

20、.5210.3412.0612.09 29喇叭投入19.229.6210.6610.1911.378.169.87 30排线固定18.410.048.759.069.478.699.07 31功能键投入&功能鉴定位19.7510.7210.569.4911.3713.6310.92 32喇叭线整理&排线固定18.2110.348.638.068.758.888.81 33后壳开箱&后可投入27.68.478.812.329.4410.259.48 34后壳卡付18.977.1912.8414.579.788.8810.37 35脖子取付&脖子定位18.747.0

21、39.5710.029.6611.389.40 36脖子锁付15.755.695.726.876.226.846.18 37脖子锁付16.345.385.976.316.314.625.82 38底盘取付&底盘卡付17.694.14.395.447.225.665.75 39保护垫收取14.135.724.685.384.975.034.99 总人数40瓶颈工序15.88 总工位39总工时369.70 平衡率0.60 不平率0.40 2.8 MD20144生产线平衡率分析与改进探索2.8.1平衡率分析由平衡率计算结果分析看，MD20144生产线的平衡率处于较低的状态，而理想状况的生产线

22、平衡率应该在90%以上，不平衡率在10%一下，需要运用动作分析法、ECRS原则和动作经济原则等对工序进行分析，以降低不平衡率，提高产能。2.8.2 改进方法的探索首先应用原先数据画出山积图（如图2.3），然后按照工序流程图细致分析每一道工序，改进方法探索如下：（1） 工位4的操作是连接线插付&喇叭线插付，之所以成为瓶颈工序，是因为连接线插付较为容易，所花时间较短，经测定大约耗费3s4s的时间，然而在插付喇叭线时，耗费时间较多，大约在7s9s之间，插付时，出现异常情况较多，需要进行二次重插。所以可以将本工位设为喇叭线插付，而将连接线插付工序和下一道工序驱动板投入合并，这是可行的。（2）

23、工位7的操作是排线插付，所耗费时间长，是因为插件数为两个，但是这并不是主因，因为功能键排线插付和排线插付，都是对于同一个部件操作，工位6的操作人员操作完后将部件又放回流水线，工位7的操作员工又必须拿回操作，较为耗费时间，可以取消此重复操作，工位6操作完后直接交付给工位7，工位7有充足的时间进行预判和准备，可以加快插件的速度。（3） 工序9是主板定位，其有一部分时间是协助攻螺丝操作的，可以缩短协助时间。图2.3 改善前的山积图（4） 工序10的操作是排线固定&排线插付，此工序操作的改进并不能进行简单的重排和合并，但是观察操作人员的操作方法看，是有改进的空间的。首先参考此工序的SOP（标准

24、作业指导书，如图2.4），根据三个操作的顺序，改进操作手法，首先，减少重复操作的动作，两次贴付索取的胶带可以一次获取，而排线插付可以在贴胶后紧接着进行，动作连贯，减少动作准备时间。图2.4 工序OS图（5） 工位22的操作是两次铝箔贴付，铝箔的获取较为麻烦，因为铝箔容易破损，获取需要注意力，一次获取两片铝箔难度较大，所以可以分开此操作，和工位23的整理排线合并为一个工位，两人操作，这种重拍合并是有效的，因为原先工位2号操作相当困难，导致流水线的停顿较多，两工位的合并不仅降低了总体的操作时间，而且解决了导致流水线停顿的问题，使流水线流畅。（6） 工位25的操作是排线插付，工位26的操作是标注检查

25、，两项操作都较为简单，完全可以将两个工位合并，减少一个操作人员，这种做法是可行的，先进行排线插付，再进行标注检查，动作是连贯的，改进操作性强。2.8.3改进方法的检验根据以上方法的探索，我们在生产线进行了实验，进行效果对比，结果如下：（表2.4）表2.4 不平衡率计算表工序号工序名人数时间1时间2时间3时间4时间5时间6平均时间1保护垫投入18.785.756.196.226.346.816.68 2铁片投入18.174.844.716.965.346.786.13 3排线插付110.2512.449.8114.2210.9410.8811.42 4喇叭线插付18.217.698.96.978

26、.898.528.20 5驱动盘投入&连接线插付19.328.3710.629.9710.019.229.59 6功能键排线插付19.2510.6610.6912.8114.0911.7411.54 7排线插付111.1510.2911.39.279.9710.910.48 8攻螺丝18.259.097.259.726.1511.358.64 9主板定位112.0111.212.1112.3710.3713.1211.86 10排线固定&排线插付110.7610.7113.2513.1110.019.2711.19 11主板翻转&线材整理111.7911.5312.01

27、10.0712.6910.1111.37 12攻螺丝110.3410.5611.2815.2210.7810.8711.51 13主板扫描16.477.5710.157.8112.98.448.89 14镜面开箱&镜面取付15.316.227.755.528.938.817.09 续表15撕镜面膜111.5111.139.129.138.849.419.86 16前壳取付19.566.196.78.886.218.917.74 17前壳投入19.310.5111.5210.129.9111.3410.45 18镜面扫描&铁片翻转11011.5412.4411.6912.3811

28、.1211.53 19铁片螺丝锁付16.8411.659.16.9411.789.739.34 20铝箔贴付111.8112.9712.1312.3713.3110.9612.26 21铝箔贴付111.612.9310.169.1311.911.1311.14 22铝箔贴付1&铝箔贴付2&整理排线28.128.339.076.989.087.788.23 23六角螺丝锁固113.0911.269.7212.8210.818.2510.99 24排线插付&标注检查19.2710.118.910.149.910.289.77 25主板端子锁付15.226.185.194.1

29、66.125.355.37 26喇叭投入113.7511.8210.0614.5210.3412.0612.09 27喇叭投入19.229.6210.6610.1911.378.169.87 28排线固定18.410.048.759.069.478.699.07 29功能键投入&功能鉴定位19.7510.7210.569.4911.3713.6310.92 30喇叭线整理&排线固定18.2110.348.638.068.758.888.81 31后壳开箱&后可投入27.68.478.812.329.4410.259.48 32后壳卡付18.977.1912.8414.5

30、79.788.8810.37 33脖子取付&脖子定位18.747.039.5710.029.6611.389.40 34脖子锁付15.755.695.726.876.226.846.18 35脖子锁付16.345.385.976.316.314.625.82 36底盘取付&底盘卡付17.694.14.395.447.225.665.75 续表37保护垫收取14.135.724.685.384.975.034.99 总人数39瓶颈工序12.26 总工位37总工时344.00 平衡率0.76 不平衡率0.24 此次改进的方法是有成效的，平衡率提高了15%，不平衡率降低了15%，效果

31、整体效果可从山积图2.5看出，再者，生产线的总工位减少了2个，操作人数也减少了2个，生产线的流畅性也提高了。图2.5 改善后的山积图 但是，改进后的平衡率还是偏低，需要进一步的改进，进一步改进需要长时间的观察研究，也需要各部门的齐心协力，相信是可以进一步提高平衡率和产能，降低成本。第三章 高创IE整体解决方案的探索3.1高创IE的问题高创（苏州）电子不同与其他的电子企业，其存在特有的困难。高创是一家代工型企业，产能是按照当月的订单来确定的。众所周知，目前社会上电子产品的周期寿命越来越短，随之而来更新速度加快，这对高创的影响是很大的，影响如下： （1）每月的订单不稳定，工人最经济布置安排难度大，

32、用人成本增大。 （2）由于自身实力的原因，产品订单量小，但是产品的品种多，据其IE部门的员工反映，每星期新产品就达34种，他们的大多时间都在赶做SOP，时间紧迫，其工位步骤的划分都市按照类似产品进行的，没有充足的时间去考虑产线是否平衡。 （3）产品订单小，产线更换机种频繁，导致IE部门的人员和生产部门的人员无暇顾及每种机种生产线的改进点，这一点进而又加大了IE部门SOP的准确制定和优化。 （4）代工企业的利润是有限的，工资待遇偏低，员工流动量很大，导致产线的工人熟练程度不一致，从而降低了产线的平衡率，降低了产能。3.2解决方案的探索 由上面的问题阐述，我们可以知道高创要想克服自身特有困难，必须

33、提高自己产线的产能，降低生产成本，但是怎样才能解决呢，需要慢慢的探索。 高创的问题的解决是要下大力气的，单纯靠产线的工人发现问题，其彻底解决问题的可能性是小的，IE部门又受困于SOP的赶工和修改，没有充足的时间全局改善不同机种的产能。花大力气去改进了一个小机种的产能似乎得不偿失。 因此，问题的解决，需要从全局来看，解决问题不但依靠IE部门，跟需要全公司的人员的齐心协力。解决问题应该从源头开始，建立一个标准工时数据库和查询系统。3.2.1标准工时数据库建立陈述（1）数据库定义和作用严格地说，数据库是“按照数据结构来组织、存储和管理数据的仓库”。在经济管理的日常工作中，常常需要把某些相关的数据放进

34、这样的“仓库”，并根据管理的需要进行相应的处理。例如，企业或事业单位的人事部门常常要把本单位职工的基本情况(职工号、姓名、年龄、性别、籍贯、工资、简历等)存放在表中，这张表就可以看成是一个数据库。有了这个"数据仓库"我们就可以根据需要随时查询某职工的基本情况，也可以查询工资在某个范围内的职工人数等等。这些工作如果都能在计算机上自动进行，那我们的人事管理就可以达到极高的水平。此外，在财务管理、仓库管理、生产管理中也需要建立众多的这种"数据库"，使其可以利用计算机实现财务、仓库、生产的自动化管理。 J.Martin给数据库下了一个比较完整的定义：数据库是存储

35、在一起的相关数据的集合，这些数据是结构化的，无有害的或不必要的冗余，并为多种应用服务；数据的存储独立于使用它的程序；对数据库插入新数据，修改和检索原有数据均能按一种公用的和可控制的方式进行。当某个系统中存在结构上完全分开的若干个数据库时，则该系统包含一个“数据库集合”。根据高创电子自身情况，IE的部门可以在IT部门的协助下建立标准工时数据库，标准工时数据库的建立，首先是要按性质分类，初步观察，虽然产品品种多，量少，但是各个产品的生产过程是有重复性的，可以将重复性高的工序标准化，使时间准确，例如镜面投入工序随着产品变化时是基本不变的，可以将此工序标准化，测出时间，另外时间的测定也要依据工人的熟练

36、程度，制定出最大的操作时间和最小工作时间，并根据工序和工人的具体条件给出宽放时间。下面以螺丝锁付为例（如图3.1），在螺丝锁付标准工时制定步骤是：（1）建立数据库表单，定义工序的基本参数，如工序编号的编制，工序名图3.1 标准工时表的编制，见图3.1可知，另外制定数据收集的分类和个数，螺丝锁付时间按照锁付数目的不同和螺丝类型不同而分类的；（2）基础数据的收集，数据的收集，是对操作平均熟练程度的工人进行的，如螺丝锁付可以分为单个螺丝锁付，多个螺丝同时锁付，其时间不尽相同，数据收集完毕之后，根据标准工时的计算步骤和要求计算出标准时间。（3）根据高创电子员工流动量大，操作熟练程度变化大的特点，对每一

37、个工序制定宽放时间，用于应对操作工的变动。（4）数据库建立完毕，要建立制度，要随时根据生产变化进行维护，使标准时间有足够的精度和权威，有助于参考应用。此外，还应该建立员工熟练等级的数据库（图3.2），建立数据库时，要对员图3.2 熟练等级表工操作岗位进行确定，对员工的操作的熟练等级评级，总共分为三个等级：一等是很熟练，在给定时间时，可以在标准时间的基础上，参考宽放时间适当缩短；二等是一般熟练水平，可以参考标准时间给定其操作时间；三等是新员工水平，在给定时间时在标准时间的基础上参考宽放时间适当的延长。3.2.2 查询系统的建立在数据库的建立完毕后，建立查询系统同样重要。查询系统的建立可以根据IE

38、部门的实际应用情况建立。如图3.3，图3.3 标准工时查询系统3.3 整体应用探索我们以MD20144为例，步骤如下：（1） 根据产品的生产工艺进行工序的划分，划分标准可分为两类，一是固定工序，也就是标准工时数据库中现有的固定工时标准的工序；二是特有工序，也就是随着产品变化而大幅度变化的新添工序，依次划分，注意尽量分开固定工序和特有工序。（2） 应用查询体统和生产车间员工熟练程度报告表，查询以确定固定工序的标准时间，如表3.1、表3.2：（3） 在确定好固定工位的操作标准时间后，在确定特定工序的标准时间，特定工序的标准时间确定可以采用动素分析法以及平时的经验，尽量是特定工序不是瓶颈工序（如表3

39、.1、表3.2）。表3.1 标准工时计算表工序号工位熟练等级是否为固定工序名标准时间12是保护垫投入4.322是铁片投入4.233是排线插付5.6+0.542是连接线插付7.351是喇叭线插付9.1-0.462是功能键排线插付7.572是驱动板投入5.682是排线插付5.692是主板翻转&线材整理6.6101是主板定位8.8-0.4112是主板锁固8.9122否排线固定6.7132否排线固定6.9142是排线插付7.1152是驱动板定位5.4161是驱动板锁固8.8-0.4续表172是主板扫描6.5182是镜面投入7.8192是镜面扫描&铁片翻转6.5202是铁片定位4.621

40、2是铁片螺丝锁付8.5222否软排线插付6.8232是铝箔贴付6.6242是铝箔贴付6.6252是六角螺丝锁固6.7261是六角螺丝锁固6.7-0.4272是铝箔贴付6.6282是铝箔贴付6.6292否主板端子锁固7.1302是喇叭投入5.7312是喇叭投入5.7322是排线插付7.1332否排线固定6.4342是功能键投入7.3352否喇叭线整理&排线固定7.8362否功能键定位6.7372是后壳开箱3.4382是后壳投入4,3392是后壳卡付5.7402是脖子取付4.1412是脖子定位5.5422是脖子锁付6.1432是脖子锁付6.1442是底盘取付4.5452是底盘卡付3.9表3

41、.2标准工时计算表工位号工位熟练等级是否为固定工位名标准时间12是镜面取付5.422是撕镜面膜7.632是前壳取付6.642是前壳投入4.252是前壳卡付5.7（4） 在所有工位的时间确定后，可以进行适当的工序合并与分解，使总体时间平均化，之后确定产线的流速，这样确保了产线效率的最大化。（5） 在所有工作的完成后，IE的工作人员要与生产车间的工作人员进行合作进一步改进，不断循环前进。3.4 探索方案的意义根据高创电子的特定情况，建立标准工时和查询系统是有实际意义的。首先，数据库的建立使许多工序标准化了，标准时间的确定给SOP的制定提供了很大的便利，IE的部门就不必长时间忙于SOP的制定，可以有

42、时间进行现场观察与改进以及数据库的维护。再者，数据库的建立是一劳永逸的事情，标准的制定使产线的工作更加有条理，效率自然提高，可以降低成本。结论通过在该生产线上的实习，使我认识到工业工程在提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力的巨大作用。特别是标准化、规范化、高效化在产线上所带来实实在在的效率，给我留下很深的印象。我们在大学所学习的理论知识需要在实际应用检验与补充。 这篇论文第二章对于MD20144的改进是我根据产线的情况进行主观的改进，虽然书面数据显示是有效的，但是要应用于实际还是需要进一步改进的，比如工人操作标准化意识的培养以及制造用具的改进等。 第三章是基于高创电子整体工业工程问题所提

43、出解决方案的探索，此方案在理论上似乎是可行的，但数据库的建立和系统的建立等具体操作又是需要细致的分析，我在计算机应用和计算机语言知识的不足是我无法真正去探索体统和数据库建立的具体操作，我想此处我需要进一步学习进步。 总之，我通过这篇论文的写作我学到了许多新知识，也感悟到许多，更发现自己还有太多的知识需要掌握，在今后学习中我会努力奋进！参考文献1 傅武雄. 标准工时制定与工作改善 M.厦门：厦门大学出版社，20032 伊俊敏等. 物流工程 M.北京：电子工业出版社，20053 潘尔顺. 生产计划与控制 M.上海：上海交通大学出版社，20074 易树平等. 基础工业工程 M.北京：机械工业出版社，

44、20075 薛华成. 管理信息系统 M.北京：清华大学出版社，2007致谢大学四年转瞬即逝，真的很留念也很珍惜这宝贵的大学时光。回顾大学四年的学习生活，我对自己有了一个全新的认识，在各方面都有了很大的提升，我对我的未来充满信心。 论文的写作构思是在三月份，但是由于忙于考研复试，一直没有付诸实施，在四月份时，待关于考研的事情一切尘埃落定后，终于将全部精力集中到论文上。这篇论文写作背景是高创电子实习的经历，这次实习机会是难得的，在此我要非常感谢我的论文指导老师赵玲老师！ 美丽的苏州、迷人的校园、可敬的老师、可爱的同学，谢谢你们给予我的这美妙的一切，我会永远珍藏好，以激励我在以后生活中不断前进！ S

45、TUDY AND CULTIVATION OF CORE COMPETENCE IN AGILE MANUFACTURING ENTERPRISEABSTRACT Around 1990s, the globalization is accelerating day by day, based on enterprise strategy and manufacture management mode, scholars have supplied different methods to adjust the enterprise to the increasing changing mar

46、ket competition, and the theory of The Core Competence of enterprise and the concept “ Agile Manufacturing” have been presented. In this article, the author draws a conclusion by discussing and comparison the enterprise core competence as well as the characters of agile manufacturing, that is: agili

47、ty is a basic core competence in agile manufacturing enterprise. At last, author discusses the approaches to cultivate core competence in agile manufacturing enterprise. Keywords: Core competence Agile manufacturing Agility 1. THE CORE COMPETENCE OF THE ENTERPRISE 1.1 Presentation of the theory “The

48、 Core Competence of Enterprise” The theory “The Core Competence of Enterprise” originated from the theory “The Strategic Management of Enterprise”. Earlier researches are mainly concerned about the correspondence between enterprise and market environment, no matter the research is about the theory o

49、f strategic management, which began from the beginning of 1960s, or the research about the theory of competitive strategic management, which is represented by Michael Porter. However, with the rapid development of information technology, and in the more and more complex competitive environment, ente

50、rprise has to turn its attention from outer market environment to internal, pays more attention to full utilization of its own peculiar resources and accelerating technology, in order to form special competition (core competence) to fit for all sorts of changes. In 1990, Prahalad and Hamel, American famous management experts, who published <The Core Competence of the Corporation > in <Harvard Business Review>, in which “The Core Competence of Enterprise”